摘要:悬挑结构是高层建筑施工中常见的一种结构形式,并以其多种优势受到人们的青睐。但由于悬挑结构施工难度较大,技术含量高,如果没掌握好相关施工技术和做好质量安全控制措施,很容易发生质量安全事故,造成人员财产损失。本文对高层建筑悬挑结构的分段施工技术进行了详细的介绍,并提出了相关的质量安全控制措施,以望能为有关需要提供帮助。
关键词:高层建筑;悬挑结构;施工技术;控制措施
随着我国社会经济的快速发展,建筑业也取得了巨大的进步,高层建筑工程的建设越来越多。悬挑结构作为高层建筑中的一种常见的结构式,以其独特的优势深受人们青睐。但是由于悬挑结构需要在高空作业,并且建筑支撑面积相对较小,如果稍有不慎,很容易发生安全事故,造成严重的人员财产损失。因此,研究高层建筑悬挑结构的施工技术及质量控制十分必要。对此,笔者进行了相关介绍。
1 技术原理
混凝土外挑结构沿横向设置多条施工缝,由内而外分段施工。在悬挑结构下一层楼板,搭设外挑的型钢支撑平台作为模板支架的支撑面,随着结构逐步往外施工,型钢支撑平台逐步增加吊杆(绳),增加的吊杆(绳)悬吊在已形成的结构上,如图1所示。已成型的结构一般可以承担吊杆(绳)斜拉荷载,如果局部不能承担,可对结构进行局部加固。
图1 大悬挑结构分段施工示意
2 技术特点
(1)利用先成型结构作为吊点逐段设置吊杆(绳),型钢挑梁内力大大减少,可以采用工地上通用周转材料,无需特别购置。
(2)型钢平台结构简单,搭拆方便灵活,对工人要求不高,施工速度快,成本低,易推广。
(3)该技术不受悬臂长度影响。
(4)模板支撑架采用型钢外挑平台作为支撑面,无需落到地面,支撑架仅需搭设1层。
(5)混凝土结构分段施工,所受的荷载分阶段施加,减少了型钢平台所受荷载。
3 设计计算
(1)按各段施工工况对支撑平台型钢挑梁、吊杆(绳)、撑杆、锚固件等进行验算。
(2)设计荷载分段考虑,对前段已成型并达到强度的结构,不考虑其对支撑平台的作用。需考虑风荷载作用。
(3)型钢平台挑梁宜与悬吊结构整体进行计算。
(4)应对型钢平台搭设楼层、吊点设置楼层的结构承载力进行验算,当增加加固构件时,应对其进行验算。
(5)采用钢丝绳作悬吊结构时,应考虑钢丝绳初应力、非线性本构关系对平台型钢、吊绳内力的影响。宜通过试验确定钢丝绳本构关系,当条件限制时应提高钢丝绳安全系数,并加强施工过程的监测。
4 施工技术
4.1 工艺流程
施工准备→支撑平台初步安装→首段结构施工→混凝土养护→结构加固(必要时)→加设悬吊结构→下段结构施工(重复混凝土养护流程)→结构完成、养护、拆模→装饰工程施工→逐段拆脚手架、悬吊结构→拆支撑平台。
4.2 施工准备
(1)对混凝土悬挑结构进行分段,确定各施工段的范围。
(2)确立分段方案后,进行型钢平台设计验算,并编写专项方案。
(3)在型钢平台搭设层,对型钢挑梁的位置进行放样,确定锚固点位置,在梁板钢筋绑扎完后预埋型钢梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓。
4.3 支撑平台初步安装
(1)支撑平台搭设在外挑结构以下1层的楼板上。屋面构架平台搭在屋面层;屋面挑板、女儿墙挑檐搭在屋面以下1层楼板上。
(2)通长出挑型钢梁规格采用I16,型钢梁长6~12m,自内向外按1%坡度顺直抬高,其固定端锚于楼板上,设3个锚固点,其中2个设在型钢梁端部,一个设在楼板边梁上。固定端长度根据计算确定,一般≥1.5m。型钢梁与锚固埋件在两侧、上部要可靠固定。
(3)特殊情况下,如果首段施工结构悬挑部分较长,型钢挑梁需设置斜撑,斜撑采用型钢,也可采用钢管。
(4)支撑平台的型钢挑梁宜采用纵向水平拉杆拉接成整体,拉杆可采用角钢或钢筋,拉杆与型钢挑梁点焊即可,拉杆随结构向外施工逐步布设,也可以利用支撑架扫地杆兼作拉杆。
4.4 首段结构施工
首段结构建筑边缘以内的部分,模板支架按常规楼板做法即可。首段结构施工时,悬挑主梁主筋一般通长设置,板筋可在施工缝附近断开,在挑梁施工缝处,如果剪力较大,可设置胡须筋。混凝土浇筑按先内部结构后悬挑部分的顺序施工,对屋面构架,梁柱不得同时浇筑。
4.5 结构加固
已浇筑成型的结构,受悬吊拉杆(绳)竖向及水平向拉力,很多情况下结构本身不能承担这一荷载,特别是水平方向的荷载,需对承担悬吊拉力的结构梁或板进行局部加固,加固可采用以下几种方案。
(1)增加梁板配筋,但增加配筋量不宜过多,否则可能影响原结构的性能。
(2)保留受力梁板及其下若干层梁板的模板支撑,必要时增设支撑。
(3)单梁一般不能承担悬吊拉杆(绳)斜拉水平分力,可在单梁上设置水平拉杆,把所受的水平分力传到其他部位,如构架的梁柱节点区或有板的楼盖,如图2所示。
图2 单梁采用水平拉杆加固的做法
(4)当拉杆(绳)没有可悬吊的次结构(如次梁),可加设钢梁,通过钢梁把所受的悬吊拉力传给主结构(如主梁、柱)。
4.6 加设悬吊结构
后续段施工前,先在悬挑型钢平台上加设悬吊结构。悬吊结构可采用钢丝绳、钢筋或型钢。采用钢筋吊杆时,吊杆直接锚入混凝土梁内,施工时先在混凝土梁内预埋短钢筋,余段钢筋通过焊接或机械连接与短钢筋连成整体吊杆;采用型钢吊杆时,在混凝土梁内预埋钢板,预埋板上焊接耳板,吊杆与预埋板耳板、型钢挑梁上的连接板采用栓接、销接或焊接;采用钢丝绳悬吊时,吊绳采用绳卡做成套环与吊环和型钢挑梁套接,并适当预紧。安装吊杆(绳)前,型钢挑梁如已下垂,采用倒链将其拉到位后再固定吊杆(绳)。
4.7 下段结构施工
悬吊结构安装完后开始安装下段结构的模板支撑架,此时上段已完工的结构支撑架不得拆除,新搭设的支撑架应与前段支撑架连成整体。支撑架宜设置斜向内侧的斜撑。当悬吊结构采用钢丝绳时,挑梁模板在末端适当增加起拱,起拱量按0.5%L(L为悬挑梁悬挑长度)。当上段结构强度达到设计强度80%以上时开始浇筑混凝土。所有分段结构浇筑完后,当末段混凝土强度达到设计强度100%以后,可拆除梁板模板。
4.8 装饰工程施工
装饰工程脚手架可对结构支撑架进行改造,当改造困难时,拆除原支架并重新搭设。
当悬吊杆件与外装修的主要构件冲突时,适当调整吊杆下拉点的位置,但施工时应在新吊杆(绳)安装完后方可拆除原吊杆(绳)。
4.9 拆除脚手架及平台
按脚手架→防护设施→悬吊结构→装饰收尾→纵向拉杆→型钢悬挑梁→型钢主梁的顺序自外向内拆除。拆除型钢悬挑梁时,可采用塔式起重机、倒链等机具辅助实施。
拆架过程中,自外向内对装饰工程进行收尾工作,主要是对吊杆、预埋件等影响装修的部位进行补装。补装时,先拆除补装点外侧脚手架,再拆除补装点处的吊杆(绳),随后立即进行修补。修补时,修补点以外支撑平台不得站人或施加其他荷载。
5 质量控制措施
(1)采用钢丝绳作为吊绳时,应采用倒链或花篮螺栓预紧,并指定专人对钢丝绳松紧程度进行检查。
(2)采用钢筋作为吊杆时,预埋钢筋伸出的角度应与吊杆吊拉角度一致。
(3)当支撑架的水平杆与吊杆(绳)位置冲突时,适当调整水平杆高度,确保吊杆顺直受力。
(4)在支撑楼板外缘处,型钢挑梁底部应加焊限位挡块,防止受吊杆斜拉力时型钢挑梁向内滑移。
6 效益分析
(1)模板支撑架及装饰工程脚手架搭设简单,高度低,搭架成本不到落地架10%,比传统型钢挑架成本降低50%~70%。
(2)型钢采用普通悬挑脚手架通用规格,不须另外购置,可向专业公司租赁,型钢成本可降50%以上。
(3)型钢平台结构合理简单,安装方便,对工人技术要求不高,人工成本比同类结构的悬挑型钢平台人工成本降40%以上。
7 工程应用实例
7.1 工程概况
图3外挑构架平面
某综合楼工程地下2层,地上6层和9层。其6层东西入口屋面构架外挑长度6.9m,离地高度35m,在入口处有数根独立柱从地面延伸至构架层,具体部位如图3a所示。其9层南北入口屋面构架外挑长度6.9m,高度45m,具体部位如图3b所示。
7.2施工情况
东西入口型钢挑梁采用I16,钢管支架搭设高度4.2m,构架混凝土结构分2段施工,首段为内部构架及外挑3.9m的结构,第2段为其余3.9~6.9m的外挑结构。首段施工时,型钢挑梁下支设I22主梁,主梁支撑在入口的独立圆柱上,主梁下设有八字撑。第2段施工时,增设2道吊绳,吊绳吊挂在独立圆柱顶的拉梁上,拉梁采用内拉钢丝绳加固,具体做法如图4所示。南北入口支架搭设高度4.5m,构架分3段施工,首段为内部构架及悬挑1m的结构,第2段为外挑1~4m的结构,第3段为外挑4~6.9m的结构。首段施工支撑平台的型钢挑梁不设吊绳。第2段施工时,增设1道吊绳,吊点设在建筑外墙缘(轴)的构架梁上,第3段施工时,再增设1道吊绳,并在第2段已浇筑的构架外挑主梁上架设400mm×400mm格构式钢梁,作为增设吊绳的承力结构,具体做法如图5示。
图4东西入口构架分段施工
图5南北入口构架分段施工
7.3 应用效果
因东西入口外挑结构以下有地下室车道,尚未施工,外侧还未回填土方,虽只有35m高,但不能采用落地架。南北入口外挑结构如采用传统悬挑支撑平台,平台需设在第7层,所用的型钢、吊绳规格都很大,搭设时操作难度大,成本很高。采用此技术进行施工克服了施工难题,节约成本90多万元。
8 结语
综上所述,高层建筑悬挑结构分段施工技术具有操作方便、安全可靠、经济效益良好等优点,在高层建筑悬挑结构施工中被广泛应用。在高层建筑悬挑结构施工时,工作人员要熟练掌握高层建筑悬挑结构分段施工技术,严格按照相关的施工规范进行施工,同时还要采取相关的质量安全控制措施对施工进行控制,从而保证施工的经济性与安全性。
参考文献:
[1]吕建星.高空钢筋混凝土悬挑结构分段施工技术[J].施工技术.2015(08)
[2]范贤飞.浅谈高层建筑中悬挑结构施工[J].福建建材.2014(03)
论文作者:梁韬
论文发表刊物:《基层建设》2015年33期
论文发表时间:2016/11/22
标签:结构论文; 型钢论文; 吊杆论文; 支撑架论文; 构架论文; 平台论文; 拉杆论文; 《基层建设》2015年33期论文;