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摘要：在输送机的运输系统中最常见的就是强力皮带输送机的皮带跑偏故障，本文通过对皮带输送机进行概述，并提出相应的解决措施，旨在提高运输效率，提高生产率。
关键词：皮带输送机；跑偏；原因分析
前言
皮带运输机由于其噪音小、运输量大，在工业生产中被广泛应用。皮带运输机主要运输的物料是散状物料，有时也会被用来传输块状物料。在使用过程中，皮带运输机容易出现各种故障，其中皮带机跑偏是最常见的故障。分析皮带运输机跑偏原因，以从源头上减少皮带机故障发生的频率、提高其连续工作时间、提升其工作效率。
1概述
1.1皮带运输机概述
皮带运输机是一种使用带无极运输货物和材料的机械，广泛应用于港口、电力、冶金等行业，具有使用方便、效率高、自动化程度和效率高的特点，对运输煤矿、铁矿石和其他大宗商品、食品、化肥和其他散装材料都起着非常重要的作用。皮带输送机，传送带、皮带辊、张紧装置、传动装置和卸料部分。机架配有带滚轮等设备，可用于传送和轴承输送带。为防止材料泄漏，在两侧的挡板、密封件两侧均设有不锈钢。
1.2皮带跑偏的危害
在传送带运行过程中，各种故障不可避免地会出现，影响到机器的运行。然而，在可能出现的各种问题中，皮带跑偏是非常常见和危害极高的故障。当皮带运行时，它可能直接冲击皮带机反偏转器，导致皮带运输机停止运行，不能正常运行。它也可能导致设备的重要部件的损坏，如滚轮的轴向负载明显增加，对滚筒造成损坏。更严重的是，在皮带运输机操作过程中，皮带运行跑偏使传输机物料掉到回程皮带上，造成皮带和滚筒浪费，直接影响设备的使用寿命，供应下降也会产生灰尘，导致环境污染，危害工人的健康。因此，传送带跑偏对皮带运输机，周围的环境，员工会带来很大的危害。
2皮带运输机工作原理
借助皮带连接牵引机构与承载机构，连续作业运输的机械就是皮带运输机。从运输机械来看：皮带运输机有很多类型，最典型的是皮带运输机，它是通过摩擦原理以达到连续运输的目的，具有以下优势。
1）运输能力大，能每小时运输成百上千吨。
2）运输物料类型多样，不管是散碎物料还是块状物料都能运输。
3）能用于多个线路输送，可以水平输送，还能实施倾斜运输。
4）输送距离可长可短，可以输送几米到几千米的距离。
5）消耗动力少、工作平稳、运输效率好、使用周期长，运输物料的装卸比较方便，容易操作。这一系列优势都让皮带运输机得到了很好的应用，特别是在电力、煤炭行业，物料传输都是通过皮带运输机进行。连续作业期间，宽度与长度将直接影响皮带运输机。皮带运输机利用滚筒、托辊产生摩擦，以此带动胶带，最后形成传送动力。就力学的层面来看皮带跑偏的原因是：皮带方向内皮带承受的外力不是零，或者为皮带提供的拉应力不均匀让滚筒或托辊出现反分力，在反分力的影响下让皮带往一边偏。
3皮带机跑偏危害及原因
3.1人为因素
3.1.1落料点误差
当皮带运输机不运载任何物料时，皮带正常运行，而当在皮带上放入物料时，皮带就会跑偏，出现这种情况的原因可能是物料的落点不在皮带的中间，由此而导致皮带跑偏。皮带运输机在最初设计时是以物料落在皮带中间为准、以皮带中心受力为主。而在运行中，物料下落时不一定会恰好落在皮带的中间，有可能落在皮带的边缘处，使皮带的受力不再均匀，皮带两端受到的张力也不一样，皮带跑偏的情况就会发生。
3.1.2承载托辊组安装偏差大
承载托辊造成皮带跑偏主要原因是由于托辊组安装部位与输送机中心线垂直度误差大所造成。皮带前行时给托辊以向前推力，推力可分解为促使托辊转动的分力和横向分力，横向分力致使托辊轴向窜动，受托辊支架的束缚，托辊不能实现窜动，对皮带产生反作用力，导致皮带跑偏。
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3.2客观因素
3.2.1皮带拉紧力不足
皮带的拉紧力不够，皮带负荷小或者空载时，无跑偏现象，但带物料运行时发生拉紧力不够容易发生跑偏。张紧装置是确保皮带张紧力充分的有效装置，张力不足，皮带稳定性差，易于受外力干扰，甚至发生打滑现象。
3.2.2皮带磨损
在煤矿皮带作业期间，磨损是长期存在的问题，因为长时间不间断拉伸，皮带已经变形、老化，从而也就失去了之前的张力，从而出现皮带破损与松弛，最后在运行中出现跑偏。
3.2.3运行振动
皮带传输机运作必然会出现机械振动，这种机械振动会随着皮带的运行速度变化而变化，皮带运行速度增加会加大机械振动频率，增强皮带在振动中的冲击作用，使得运行的皮带发生跑偏。
3.2.4滚筒表面加工误差、粘煤、磨损
由于加工误差、粘煤、磨损导致滚筒直径变化不均，皮带朝直径较大一端跑偏，使皮带的牵引力出现一个向直径较大端的移动分力，造成皮带偏移。解决办法是对于滚筒粘煤只需将表面的粘煤清理干净即可。对于加工误差或磨损引起的跑偏，需要将滚筒拆下进行重新处理方可解决。
4皮带机跑偏对策分析
4.1托辊组的调整和安装
维修技术人员要重点关注胶带和托辊的受力情况，当带式输送机受力不均时都会发生胶带的跑偏，技术人员要及时地通过调整托辊组的位置来调整皮带跑偏程度。维修技术人员不仅仅需要做好现场监控随时进行维修调整，更是需要进行技术研究开发新型的承载设备，目的在于可以减轻托辊组压力，改变托辊组结构。
4.2调整滚筒位置
滚筒是皮带机重要的组成部件，对滚筒位置进行调整能够控制机架变形和防止皮带的老化。由此可知，皮带运输机中的驱动滚筒和改向滚筒也能够引起皮带跑偏。一般来说，在皮带运输机中，皮带中心的下方会安装有2~5个滚筒，在皮带运输机每次运行之前，工作人员都需要对皮带进行检查，避免驱动滚筒和改向滚筒发生偏斜，保证皮带运输机的正常运行。如果皮带跑偏方向是偏向右侧滚筒，那么调整的方式通常是前移右侧的轴承座，反之则前移左侧轴承座。此外，滚筒的长度通常不能无限加长，所以需要将传动滚筒的轴心安装在皮带机的垂直位置，最后通过重锤吊装在皮带机尾部。
4.3调整皮带运输机张紧处
解决皮带运输机跑偏现象，调整设备是重要的措施之一。首先，煤矿企业应对重锤张紧处上两个重定向滚轮调整，除了要确保轴中心线在水平状态，并确保重力垂直轮和皮带运输方向垂直。第二，使用皮带运输机的煤矿企业，需要确保皮带纵向和滚子轴互相垂直。如果想达到这个条件，煤炭企业需要调整两个张力辊轴承，以确保它们在同一时间。
4.4落料位置的调整
实际的工况中尽量加大带式输送机的高度，主要是考虑降低煤矿物料的下落高度，减小其落到皮带上的运行速度。另外还要考虑运输机上的漏斗和导料槽的配置，一般来讲导料槽设定为皮带宽度的2/3。煤料在下落到皮带上时容易粘附，粘附煤料容易造成带式输送机发生故障，所以需要及时的对皮带进行清扫。
4.5双向皮带跑偏的调整
双向结构比单向皮带输送机更复杂，解决问题更加困难。皮带的调整，不能同时在两个方向上进行调整。一般情况是调整一个方向后再调整另一个方向。调整滚筒的焦点，转动滚筒，然后调整滚筒和材料落料点。
总结
造成皮带跑偏的原因较多，要从源头抓起，从选型、验收、安装、调试、维护等方面做起，遵循“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑大不跑小”“跑后不跑前”的原则，通过对强力皮带输送机跑偏的原因进行分析并采取的相应调整方法。强力皮带输送机跑偏调整虽然有着一定的工艺程序，但具体操作环节应灵活掌握，先急后缓消除跑偏因素。
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论文作者:薛兰芳
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第24期
论文发表时间:2018/1/23
标签：皮带论文; 运输机论文; 滚筒论文; 物料论文; 托辊论文; 输送机论文; 煤矿论文; 《建筑学研究前沿》2017年第24期论文;