摘要：在煤矿产业的发展中，煤矿的挖掘工作是煤矿生产的基本工作，在进行采矿综掘工作中瓦斯爆炸仍然属于比较常见的一种安全事故，只有牢牢抓住煤矿综掘工作面的瓦斯防治要点，从根本减少煤矿瓦斯事故，才能保证正常的生产进度，实现高效的煤矿工作优化。
关键词：综掘；工作面；瓦斯防治
1 煤矿综掘工作面瓦斯的危害
瓦斯即由烷烃构成的气体结构，其主要成分是甲烷，同时含有一定其他形式的烷烃。与此同时，烷烃还包含有硫化氢、二氧化碳等气体。烷烃是易燃易爆的气体，一定浓度（一般为10%以上20%以下）的烷烃气体在煤矿综掘工作面中出现燃烧、爆炸的原因是接触明火或者电气摩擦火花等，在综掘设备工作时，极易发生金属摩擦，产生摩擦火花，遇足够量的烷烃气体时极易引发事故。煤矿瓦斯达到一定浓度可能发生爆炸、燃烧事故，造成人员及财产损失。直接影响了工作的有序进行，使工作效率大大减小。如果爆炸造成重大损坏，综掘设备很有可能出现永久性的损坏，导致设备的无法修复。不仅给生产企业造成巨大的经济损失，还直接影响了生产的有效进行，制约机械设备的效能发挥，很可能出现停产。
2 煤矿综掘工作面瓦斯防治的要点
2.1 煤矿中的可燃物质
一般煤矿内出现瓦斯爆炸等情况都会带来不同方面的危害，为了尽可能的降低危害，应该禁止在煤矿内存放一些容易燃烧的物质，从根本上避免出现燃烧范围更大。具体可以采取以下措施：将采掘完成的原煤在最快的时间内运输到煤矿外面，防止堆积过多的原煤在矿井内会导致发生燃烧的危害；另外，将采煤过程中出现的废弃物在最快的时间内清理，避免废弃物变成导致瓦斯爆炸的因素。同时，应该将煤矿开采工作人员生产的积极性全面的调动，在综合自动化挖掘机器进行作业时通过全方位的落实安全生产的思想[2]。如果在生产过程中发现一些可能会导致危险的因素，那么则要立即采取相应的对策，创造较为稳定安全的环境促进采矿生产作业的快速进行。
2.2 引火的温度
导致瓦斯爆炸最重要的一个原因是引火的问题，一般情况下是指瓦斯点燃时的所需的最低温度。通过分析相关试验的结果得知，一般达到600℃～700℃时则是引火的温度，而采用综合自动化挖掘机械进行煤矿开采工作时是这种温度的情况时，则会导致较为剧烈的爆炸或者燃烧等情况。分析采矿生产活动的实际情况，一般煤矿企业在进行开采作业时基本上没有满足500 ℃的温度条件，与瓦斯气体自身的浓度有着比较大的相关性。一般在空气中含有瓦斯的量超过12%过后则会较为容易出现安全隐患，因此，应该合理的控制煤矿开采工作时瓦斯的浓度。
2.3 瓦斯浓度
导致煤矿开采工作中瓦斯出现爆炸等安全隐患的因素中瓦斯的浓度是比较重要的原因，特别是煤矿内瓦斯的浓度高于相关的规范标准，则会出现瓦斯爆炸等情况。例如，瓦斯的浓度没有超过5%，遇到火苗等物质不会出现爆炸的情况，一旦受到火焰的包围出现燃烧层等，同时煤矿内瓦斯的浓度超过9.5%以上，煤矿内的瓦斯爆炸则会出现较大的危害[3]。
2.4 煤矿内氧气浓度
一旦煤矿内的氧气超过相关的标准时，遇到具有燃烧性质的物体同样会出现瓦斯爆炸的情况。瓦斯爆炸的可能会随着降低煤矿内氧气的浓度而缩小，如果煤矿内瓦斯的浓度不超过15%时，则不会发生瓦斯爆炸的安全事故。这样的现象在很大程度上影响到火区在井下密封的状态，通常火区处于密封的状态时同样存在着一定的火源以及瓦斯，因此，一定要采取相应措施严格的控制矿井内瓦斯的浓度，从根本上避免出现瓦斯爆炸的情况。例如，采矿工作人员不定期的在火区密封区进行环境出现，确保煤矿内氧气的成分能够控制在合理的范围内。
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3 煤矿综掘工作面瓦斯控制措施
3.1 控制好瓦斯浓度
瓦斯事故来源于瓦斯等易燃易爆气体的聚集，因此控制好瓦斯浓度是减少瓦斯事故的根本做法，也是最有效的方案之一。一般来说，瓦斯浓度在百分之五以下是不会发生燃烧和爆炸的。瓦斯浓度达到10%左右危害最大，也是瓦斯爆炸的极限；如果瓦斯浓度达到15%以上，便失去了爆炸的可能性，但遇到明火会发生剧烈燃烧，也是常见的煤矿综掘事故之一。针对这些，我们应当降低瓦斯的浓度，使其浓度小于爆炸和燃烧浓度。因此在日常的煤矿综掘工作中，切实做好通风工作，做到风量足够、稳定，防止涌出的瓦斯在巷道积聚超限。并设立瓦斯监测以及应急事件处理小组，实时监测矿井内的瓦斯浓度。
3.2 禁止带火作业，控制好矿井温度
由上文可知，瓦斯遇到明火是事故发生的引火线，温度过高导致危险的发生。瓦斯在空气中的燃烧点是566摄氏度，而在与其他气体混合的条件下发生燃烧的温度大约为650摄氏度，在气体中相对是易燃的。在矿井内，主要引燃条件是矿井内高温明火、综掘设备工作时与土层、石块以及自身金属的剧烈摩擦而产生的火花、矿井下高温的带点导线等。因此，这些情况均需要广大综掘工作人员注意。回顾多起我国煤矿瓦斯事故，有40%是由于爆破工作带来的爆炸事故，也是生产明火重要来源之一；有35%是由于设备工作火花或者明火产生的，其他原因为25%。为加强综掘工作瓦斯的防治管理，严禁明火作业，并适当给生产设备做除静电处理，做好综掘设备的电气防爆检查，严防电气失爆事故发生，排除由于摩擦火花或者明火带来的巨大威胁。
3.3 控制好矿井内氧气浓度
氧气是物质燃烧的必备条件（除了个别无氧条件下能燃烧的物体），严格控制好氧气的浓度是减少瓦斯事故的条件之一。根据瓦斯气体的燃烧和爆炸特性得知，瓦斯浓度达到15%而氧气浓度达到12%时，是最容易发生爆炸的。与此同时，氧气浓度过低导致燃烧的条件断绝但影响矿井工作人员的生命健康，因此必须把氧浓度提升到20%左右，杜绝爆炸的发生，但是依然不能解决燃烧问题，必须从其他方面入手。
3.4 杜绝综掘工作面可燃物的堆积，清除多余的可燃物
在瓦斯事故中，带来的附属危害便是因为瓦斯爆炸而导致大量可燃物质（占有量最多的是煤矿）的燃烧，继发更加严重的事故。为了减少瓦斯事故带来的连锁事故，应当从根本上减少可燃物质的堆积存放。在日常的综掘工作中，应当及时将煤矿运到地面，避免煤矿的过度堆积。减少事故的发生可能性。如果遇到紧急情况，及时把可燃物撤离或者隔离，杜绝事故的发生。
3.5 强化安全检查，遵循科技生产
安全生产是煤矿生产工作的核心，是高效工作的保证。在日常的工作过程中，建立健全安全监控监管机制，强化管理和工作人员的安全意识，做到早防早治理。成立瓦斯防控安全检查小组，分析煤巷瓦斯涌出规律调整控制好综掘施工进度，把瓦斯涌出相关知识普及，做好检查并排除一切可能发生事故的因素。注重员工的技能培训，增强员工防范技能，普及设备操作知识和考察生产团队的综掘设备使用能力，使自动化生产成为煤矿生产的重要力量，减少煤矿综掘工作的危险程度。
参考文献：
[1]孔德玉.关于煤矿瓦斯防治中几个主要问题的探讨[J].内蒙古煤炭经济，2012（05）.
[2]申红军.浅谈煤矿综掘工作面瓦斯防治控制要点与对策[J].科技资讯，2013（11）.
[3]常彦昆.对防治煤矿瓦斯爆炸的技术研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011，17（9）：166-167.
[4]张永东.谈对如何防治煤田井下瓦斯爆炸的对策分析[J].装备制造，2010，6（4）：245-246.
论文作者:郑涛亮
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/9/10
标签：瓦斯论文; 煤矿论文; 浓度论文; 工作面论文; 工作论文; 事故论文; 瓦斯爆炸论文; 《基层建设》2018年第21期论文;