摘要：探讨350MW汽轮机运行中，由于高压加热器疏水调节阀自动失灵、控制气源故障、阀芯卡涩或脱落，电接点水位计失灵，DCS系统故障，高压加热器钢管胀口松弛、断管或破裂泄漏以及事故疏水阀不严、疏水调节阀漏量太大等原因造成高压加热器水位过高或过低等现象、危害以及应采取的不同处理措施，及时消除故障，保持高压加热器在正常水位运行，保证机组安全经济运行。
关键词：350MW汽轮机；运行；高压加热器；水位
1 高加汽水系统介绍
350MW汽轮机一般配有三台高压加热器加热给水，疏水采用逐级自流方式，各高加汽侧安装事故疏水调节阀，当加热器水位高至水位保护高二值时，事故疏水调节阀自动开启，将疏水排入凝汽器疏水扩容器。
正常运行中，高加系统各加热器水位保持在规定范围内，不能过高或过低。水位过高会淹没钢管，减少蒸汽和钢管的接触面积，影响热效率，严重时造成汽轮机水击事故；水位太低，部分蒸汽经过疏水管排挤下一级抽汽，降低了机组热效率，同时，汽水冲刷疏水管，降低使用寿命。
为了在高加漏泄等事故情况下迅速切除高加，防止扩大事故，高加都设有水位保护。
机组运行中，经常发生高加水位波动大现象。要迅速查明原因并及时处理。若高加漏泄，应申请或紧急停高加，以免冲刷损坏漏点周围的设备或扩大事故。
2 高加水位高原因分析及处理原则
2.1 高加疏水调节阀自动失灵、控制气源故障、阀芯卡涩或脱落。
疏水调节阀的调节原理：
调节阀由阀体和气动执行机构组成，当高加水位变化时，装在加热器上的控制水位计发出水位变化信号，经过电子控制系统的动作，由气动执行机构操纵疏水调节阀动作，改变疏水流量，使高加保持一定水位。
图（一） 调节阀自动控制画面
运行中在DCS系统监视和操作疏水调节阀：如图（一）
A——调节阀自动控制状态
M——调节阀手动控制状态
P——实际水位反馈值
S——水位自动设定值
O——水位变化后，调节阀阀位变化指令值
F——实际阀位反馈值
正常工作过程是：
调节阀在自动状态时，用设定值“增”、“减”键设定“S”为某一数值，如188（即要求实际水位保持在188mm处）。若此时实际水位“P”显示140，说明实际水位低于水位定值。电子控制系统经过运算，给气动执行机构发出阀位变化指令，要求调节阀由56%阀位关至52﹪阀位。调节阀开始动作，带动阀体向关闭方向动作，减少疏水流量。当实际水位上涨较慢时，电子控制系统会经过运算，发出要求继续关小至50﹪或更小阀位值的指令。调节阀实际阀位反馈显示“F” 由 56%持续变小直至达到指令要求50﹪。最终实际水位“P”变为188，即上涨至设定值。水位自动调节过程结束。
当调节阀在手动状态时，用调节阀控制画面中的“阀位增（调节阀开）”和“阀位减（调节阀关）”键手动控制水位。
若疏水自动调节阀故障，根据以下不同现象进行判断处理：
图（二）调节阀自动控制画面
1）、如图（二），调节阀在自动状态时， “S”为设定值188未变，“P”为230且继续变大，说明此时水位在不断上涨过程中；
“O”为100%，说明调节阀电子控制系统已经给调节阀发出要求100%全开的指令，即自动部分好用。但“F”为70%不变（或小于100%），说明调节阀气动执行机构部分有问题，应迅速切除自动控制，按“阀位增”键全开调节阀，此时，“F”显示值应变大，直至100%，观察水位上涨趋势变缓或开始下降，联系热工处理；若手开不动，应迅速就地切手动将调节阀全开。
2）、“O”为100%，“F”亦为100%时，水位仍上涨较快，应迅速就地检查调节阀控制气源管是否断开、气源压力是否正常、阀芯是否卡或脱落，高加是否漏泄。若水位高二值已来，应自动或手动开启事故疏水阀，联系检修处理，必要时，关小高加进汽电动门，减负荷，水位正常后再重新开启。
3）、“O”不变，“F”亦不变，说明调节阀电子控制系统失灵，应切除自动控制，按“阀位增”键全开调节阀，此时，“F”显示值应变大，直至100%，观察水位上涨趋势变缓或开始下降，然后联系热工处理；若手开不动，应迅速就地切手动将调节阀全开。
4）、若调节阀控制画面中”M”键红灯亮，“A”键绿灯灭，说明调节阀处于手动状态，应查明原因，投入自动调节。
2.2 电接点水位计失灵。
若电接点水位计失灵，误发水位高信号，应核对就地水位指示及疏水温度、给水流量、有无漏泄声等。切除自动，手动调节高加水位，联系热工处理，做好防止高加保护动作措施。
若高加保护误动作，立即将负荷减至300MW以下，使汽轮机各监视段压力不超过规定值；联系热工处理好故障，先投入高加水侧，再依次投入高加汽侧。此过程严密监视给水流量及高加水位、内部压力、疏水流量情况。注意在高加停用时及时通知锅炉，加强对汽温的监控。
2.3 DCS系统故障。
若DCS系统故障，无法操作，切手动调整水位，联系检修处理。
2.4 高加钢管胀口松弛、钢管折断或破裂泄漏。
根据以下现象判断确定高加泄漏：
1）、与相同负荷的正常运行工况比，有下列变化
①高加水位升高，疏水调节阀开度增加；
②疏水温度下降；
③泄漏严重时，给水泵电流、给水流量明显增加，相应高加内部压力升高。
④给水温度降低。
2）、倾听高加内部有泄漏声。
高加泄漏按以下原则步骤进行处理：
①核对表计；
②手动开大调节阀，查明水位升高原因，联系检修处理；
③高加水位高至高一值时，严密监视水位，必要时关小高加进汽门或减负荷；
④高加水位高至高二值时，联开事故疏水阀，若不开应立即手开；
⑤高加水位高至高三值时保护动作，事故疏水阀自动开启，给水走旁路，关汽侧各门。如保护失灵立即手动使高加保护动作，切断高加汽水侧，停止高加运行；
⑥负荷减至300MW以下，开启抽汽管道疏水门，完成其它操作。
注意：若高加漏泄，申请或紧急停高加，以免冲刷损坏漏点周围的设备或扩大事故。
3 高加水位低原因分析及处理原则
3.1 高加疏水调节阀自动失灵，阀芯卡涩或脱落。
图（三）调节阀自动控制画面
1）、如图（三），当调节阀在自动状态时。“S”为设定值188未变，“P”为130且继续变小，说明水位在不断下降过程中；“O”由原来的52%变为30%且继续变小，说明调节阀电子控制系统已经发出要求关小的指令，即自动部分好用。“F”为70%不变，说明调节阀气动执行机构部分有问题或阀芯卡，应立即切除自动控制，按“阀位减”键关小调节阀，此时，“F”显示值应变小，直至0%，观察水位下降趋势变缓或开始上升，联系热工处理；若手关不动，迅速到就地切手动调节。
2）、“O”为0%，“F”亦为0%时，水位仍下降较快或不回升，就地检查连杆是否断开、阀芯是否卡或脱落，联系检修处理。
3）、“O”不变，“F”亦不变，说明调节阀电子控制系统失灵，立即切除自动控制，按“阀位减”键关小调节阀，其它同上。
4）、若调节阀控制画面中”M”键，红灯亮，“A”键绿灯灭，说明调节阀处于手动状态，应查明原因，投入自动调节。
3.2 事故疏水阀不严。
处理：联系检修处理。
3.3 疏水调节阀漏量太大（负荷低时，疏水阀已全关）。
处理：联系检修处理。
3.4 电接点水位计失灵，误显示。
处理：核对就地水位计，联系检修处理。
3.5 DCS系统故障。
处理：若DCS系统故障，画面静止，无法操作，应立即到就地切手动调整水位，联系检修处理。
4 小结
在机组运行中，运行人员应熟练掌握高加水位异常变化时的原因分析、判断要点和处理原则，加强监视和巡回检查，及时发现问题、解决问题。故障处理过程中，及时汇报和联系检修，在值长的指挥下正确处理，确保机组的正常运行。
论文作者:程爱东
论文发表刊物:《电力设备》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/31
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