关于控制钢结构间接空冷冷却塔组、安装精度的研讨论文_张永春

(华电内蒙古能源有限公司土默特发电分公司 内蒙古 包头 014100)

【摘 要】为严格把控全钢结构双曲面间冷塔的组、安装精度,华电土右电厂2×660MW空冷机组工程钢结构双曲面小机间接空冷冷却塔采用12个组装单元吊装法在不增加施工成本和影响工程进度的前提下提高钢结构组、安装精度。

【关键词】冷却塔;钢结构;组装精度;吊装精度

【中图分类号】TU391 【文献标识码】A 【文章编号】1002-8544(2017)20-0060-02

在钢结构间接冷却塔施工过程中,严格把控组、安装精度是该项工程的核心和关键。 以华电土右电厂2×660MW空冷机组工程钢结构双曲面小机间接空冷冷却塔的整个施工过程为对象,探究大型钢结构安装工程组、安装精度的控制方法。

1.项目概况

华电土右电厂2×660MW空冷机组工程小汽机间接空冷钢结构冷却塔采用双曲线外形,结构底部由24对X型格构柱组成,柱脚采用埋入式,最远点直径77.8米,上部塔体采用水平和竖向正交桁架组成的双层网壳结构,出风口直径50.4米,二者之间采用四管立体桁架进行结构体系的转换,X型格构柱以上水平桁架共56层(含转换桁架上下弦平面),竖向桁架为96片。小汽机间接空冷钢结构冷却塔风筒钢结构共分56层,每层分为相同的96格,全部散件到场,每三层为一个组拼单元,每一层分12个吊装单元,地面组拼装及高空组对工作量极大,因此对于地面组装精度及高空安装精度的要求就显得尤为重要。

2.技术分析

因塔吊在工程结构上锚固、吊装难度系数较高,为此,总体上结构组、吊装工程根据X柱、转换桁架、风筒等结构特点的不同,划分为不同的加工标段,先在现场地面进行组装,并检验合格后,再使用履带式吊车环向逐层安装。

间冷塔塔筒安装一般有两类安装方法:单件吊装法、单件吊装法及12个组装单元吊装法。

表1 单件吊装法、单件吊装法及12个组装单元吊装法的比较

通过表1吊装法特点对比可以看出,钢结构冷却塔更适合采用12个组装单元吊装桁架结构。

3.钢结构间冷塔组、安装过程

3.1 风筒组装

针对组装精度控制难度大的特点,先在硬化组装场地设置组装平台,再在组装平台用50米钢圈尺按照设计图纸比例计算出构件组合后的实际宽、高,并画出形状,为防止在对接构件时移位或跑偏,需用长度不少于200mm的10mm槽钢在外侧立焊。然后根据每个吊装单元结构特点和构件水平放置的标高、弧度、外形尺寸在拼装平台上放样。最后,将构件按组对编号并进行组对后,调整水平、角度各项数据均符合图纸要求后,对组对点焊后的构件各项数据进行复核,当组件组合误差在规定允许范围内即可进行焊口预点焊。

高强螺栓紧固必须分两次进行,第一次为初拧,初拧紧固到螺栓标准预拉力的30~50%。第二次为终拧,终拧紧固到标准预拉力,偏差不大于±5%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力,初、终拧都应按规定顺序进行。

3.2 塔筒安装

针对塔筒每层12个吊装单元吊装就位后拼装成型的特点,吊装前先对已完一层筒体的上口的圆弧度、半径进行实测,并对即要吊装单元的点位进行复核,确保吊装单元上下连接再允许误差范围内。每两个吊装单元完成后及时连接中间横梁,使吊装单元形成稳定体系。同时每个单元吊装前对已安装完成单元进行复核校正,如存在安装误差,在下一安装单元吊装时进行调整,避免安装误差累积。

另外,每次筒体构件吊装完成后,先在图纸上计算本次吊装高度所对应的圆弧直径,然后对圆弧直径、圆弧弧长进行实测实量,最后在地面中心点,用铅垂仪将拉出的半径垂到风筒的内侧边上,用全站仪测定筒体的半径,测量结果符合设计图纸要求时即可进行点焊。

焊接前,再次对组对点焊后构件的各项数据进行复核,确认完全符合图纸要求后,将立柱焊口周围临时钢板紧固定位,防止焊口在施焊过程中产生拉力造成构件弯曲。焊接时,内外侧主柱要两名焊工同时对焊,以保证焊口焊后构件的变形量从而使焊接后构件变形量达到最佳效果。

4.结束语

目前国内小汽机间接冷却塔多为砼结构,华电土右电厂2×660MW空冷机组小汽机间接冷却塔工程采用全钢结构,双曲线外形,出风口高度为124米,尚属国内首类。为保证双曲面钢结构冷却塔组装、吊装精度,该工程采用单片散件运输到安装现场,现场组拼、安装的施工方法,合理调配组装、安装机械、人员,不仅保证了组装及安装精度,而且还节约大件运输成本和缩短施工工期,同时,也为以后双曲外形全钢结构冷却塔的组、安装积累了宝贵经验。

参考文献

[1]丁士昭,逄宗展.建筑工程管理与实务[M].中国建筑工业出版社,2016.05.

[2]马人乐,罗烈,邓洪洲.建筑钢结构设计[M].同济大学出版社,2014.03.

[3]沈祖炎.钢结构学[M].建筑工业出版社,2013.10.

论文作者:张永春

论文发表刊物:《建筑知识》2017年20期

论文发表时间:2017/12/21

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