摘要：随着我国经济建设的快速发展，使得其基础建设的步伐也在不断的加大，尤其是飞速发展的高速公路与高铁，其对于商品混凝土的需求量也在不断增长，然而商品混凝土的质量对整个工程的质量造成影响，所以在整个工程中混凝土则显得尤为重要，而商品混凝土的关键控制点就是混凝土搅拌站，将混凝土搅拌站控制好对于整个工程来说是则是重中之重的事情。
关键词：建筑工程；混凝土搅拌站；质量控制
引言：
目前，因为我们较为随意的设置建筑工程现场混凝土搅拌站，使得商品混凝土的生产及施工方面的控制技术要求不够详细。为了能使施工现场的混凝土搅拌站生产得以规范，下面，本文就从下面这几个方面的内容来展开分析与研究。
1.建立混凝土搅拌站
1.1搅拌机相关系统
首先，当我们在进行实际的配置搅拌机设置时，必须要明确工程建设的进度，掌握混凝土的实际用量，来满足其对混凝土的最大用量需求。通常情况下，普通的建筑工程，对于设置往往只需要一条生产线，就可以完成相应的任务。在这个过程中，我们只需要为其配备一台搅拌机与相应的配料系统即可。而针对于规模相对来说比较大的工程，则需要为其配置两条生产线，以此来确保其在实际的施工过程中，能够有充足的混凝土供给。而具体的布置情况，则需要充分结合现场的实际需求来开展[1]。
1.2砂石料场的管理
从本质上来说，我们在进行砂石料场的设置时，要求必须要为其提供一个足够大的面积，这样一来，就能够为混凝土的实际生产，提供一些必要的材料储备。与此同时，要求料场能够及时进行材料的补充工作。在这当中，要求砂石等材料必须要及时的进行相应的区分管理，以此来避免其因为材料的混合，而导致骨料出现级配的差异。此外，要求料场应当使用硬化场地，并且，通过运用相应的装载机，来对相关的材料进行分堆堆放。
1.3施工材料的管理
为了能够从根本上来确保混凝土的质量，要求各条生产线应当各自配备一个地下水池，并且，要求水池当中的水量，必须要能够充分满足混凝土的实际生产需求，并且能够满足机具的清洗需要，与此同时，要求现场应当有应急停水需求功能。此外，需要确保水池能够具有充分的自动加热功能，这样一来，就能够确保在冬季的施工过程中，来满足水温的需求。在这个过程的当中，要求各条生产线必须要配备两个100t的水泥罐，一个100t的粉煤灰罐，一个100t的矿粉罐，两个10t的外加剂罐。与此同时，要求其应当对水泥罐当中的水泥进行轮流使用，并且，要求其在保证混凝土的供应基础上，保证水泥的使用，避免其出现积压问题，确保温度过高的水泥不会进场，以此来防止出现强度降低的问题[2]。
1.4泵车及罐车的管理
在进行实际的管理过程中，要求我们必须要加强对泵车和罐车的管理工作，确保其能够充根据现场施工的需求与运距，确定混凝土的泵车与罐车数量。
2.搅拌站原材料管理
从本质上来说，在混凝土搅拌站当中，其所包含的原材料，主要是指砂子、水泥与粉煤灰等。在实际的进场之前，要求我们必须要对原材料进行选场试验，确保材料合格之后，才能够进场。并且，在材料进场之后，应当根据相应的规范，来对其进行复试，在复试合格之后，才可以进行相应的生产施工。
2.1水泥
我们在进行水泥的选择时，应当尽量选择一些普通的硅酸盐水泥，并且，应当选择一些在当地具有较好信誉的品牌。在进货的时候，要求其应当有相应的质量承诺书，并且依据国家的相关规范要求，来对其进行批量的复检，对水泥的细度、强度以及安定性等性质进行检测，禁止使用不合格的水泥。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2石子、砂子
首先，在进行石子的选择时，应当选择运用天然级配碎石，以此来确保混凝土的可泵性。而在进行砂子的选择时，则一般会选择中砂，要求其含泥量应当小于3%，确保其能够满足国家的相关规范要求。
2.3粉煤灰等材料
从本质上来说，在混凝土当中，通过加入一些粉煤灰，可以有效的改善混凝土的和易性，并且有着明显的减水润滑作用，此外，其也能够有效的降低水泥的实际使用量。不过，在进行实际IDE矿粉的掺加过程中，要求我们必须要充分依据S95的指标需求，确保其能够满足国家的规范需要[3]。
3.混凝土配合比
简单来说，为了提高混凝土的质量，要求我们在进行实际的配合比过程中，应当依据其实际的设计要求，来进行。与此同时，在这个过程当中，要求我们必须要对其方量、运距等影响因素进行充分的考虑。在明确了相应的配合比之后，还需要对其进行相应的试配，才能够确定出其最终的配合比。此外，要求相应的设计人员必须要做到持证上岗。在选择混凝土的坍落度时，应当对工程施工进行详细的分析，并依据其实际的需求来进行选择，并且，在这个过程中，需要我们对泵送的距离等因素进行充分的考虑。一般来说，要求水泥的用量＞300kg/m3，并将砂率控制于40%等。
4.加强对混凝土生产工艺的质量控制
混凝土的生产环节主要有两方面要点， 一是计量工作，二是搅拌工序，对生产工艺进行质量控制主要从这两方面入手。第一，加强计量控制，计量不仅要对设备是否正产使用进行检查，更应对生产过程中的各项指标进行确认，明确生产误差，并严格控制误差范围，及时做好纠偏工作。第二，进行搅拌时，既要控制拌合物坍落度的波动，又要控制好搅拌速度和时间，根据搅拌机型的不同，对搅拌过程严格控制。
5.搅拌站的生产及运输管理
首先，在进行实际的混凝土生产过程中，要求我们应当根据实际的材料情况，来进行配合比的适当调整。在这个过程中，要求混凝土的原材料，必须要进行精确的计量，确保其所存在的偏差能够处于允许范围之中。其次，要求我们必须要加强对相关生产设备的定期检查，并对搅拌机进行科学的维修与保养。在进行实际的搅拌过程中，要求我们依据国家的相关规范要求，来对搅拌时间进行适当的控制，确保混凝土能够实现搅拌的均匀性，以此来避免其出现性能缺失的问题。此外，在进行混凝土的现场运输过程中，要求我们应当依据实际的情况，来进行罐车的合理配置，并且，要求其应当根据规定的路线，来进行相应的运输工作，对发车的间距进行适当的控制，既要确保现场不会压车，又要确保混凝土的连续供应，以此来提高混凝土的生产质量。
6.加强对混凝土交货检验的质量控制
交货检验往往关系到混凝土的正常出厂，对交货检验进行质量控制应从以下几方面进行：第一，混凝土出厂前，搅拌站要对混凝土进行质量检验，并依据质量检验结果开发明确的发货单，并派出相关专业人员到浇筑现场，根据相关规范要求对混凝土进行交货检验，并对货单进行验收。第二，发货单信息应全面，依据相关规定要求，应标明地址、强度等级、收货单位、工程名称，以及发车时间等信息；货单验收时既要对混凝土等级、数量、品种等进行确定外，也要对混凝土和易性进行检验，确定其符合合同要求。最后，在交货检验过程中，搅拌车或泵车中的混凝土应保持原状，不能随意向其中加水,应按照规范要求进行标准养护。
结束语
综上所述， 混凝土生产质量控制是一项极其复杂的过程，需要对生产的各个环节加强质量控制， 无论是生产的准备阶段，还是生产过程中，商品混凝土搅拌站的相关管理人员，应严格按照相关质量检测指标进行控制，避免由于混凝土质量不达标而影响工程的施工质量。
参考文献：
[1]李东升.商品混凝土搅拌站生产质量控制措施研究[J].中国房地产业,2017(18).
[2]何映雄.浅析商品混凝土搅拌站的生产及质量控制管理[J].城市建设理论研究:电子版,2015(22).
[3]顾永振.商品混凝土搅拌站的生产质量问题探索研究[J].房地产导刊,2013(22).
论文作者:李贤良
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/22
标签：混凝土论文; 过程中论文; 搅拌站论文; 质量控制论文; 水泥论文; 料场论文; 在这个论文; 《基层建设》2018年第4期论文;