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摘要：随着当前社会经济的发展，人们在生产生活中对于能源类的应用量快速增加。此类现状下，关于矿产类能源开发中应用的钻机液压设备质量，也引起了较多人群的关注。因此关于如何优化钻机液压系统设计，并且提升作业过程中的安全性，成为当前研究人员长期研究的课题。文章简要分析钻机液压系统的设计及应用，以盼能为我国钻机液压系统的设计发展提供参考。
关键词：钻机；液压系统设计；应用；效果
钻机当前在工业生产以及工程施工中较为常见，此类设备对于深层钻探，矿产掘进有着良好的应用效果。其中主要影响钻机运行效果的因素之一即为：液压系统设计。此类现状下，关于钻机液压系统优化设计，则引起了研究人员以及施工作业人员的注意。如何有效的提升钻机液压系统设计，并且提升最终的应用效果，则成为当前研究人员长期研究的课题。在此背景下，笔者简要分析当前钻机液压系统的设计及应用现状。
1.钻机液压系统
钻机当前在应用的过程中，涉及的应用行业较多，涉及的工程项目也较多。其中在矿产开发行业、工程建筑行业以及电力施工行业中应用较多。实际应用的过程中，关于钻进液压系统也引起了广泛的关注。钻机液压系统为钻机的动力系统，液压钻机在运行的过程中，通过液压驱动钻机运行，最终达到作业目的。实际运行的过程中，钻机液压系统主要由动力驱动系统，以及机械系统两部分构成。
2.钻机液压系统运行的影响因素
钻机液压系统当前在运行的过程中，整体的运行现状较为良好。但由于运行环境等方面的影响，其在实际运行的过程中，也出现了较多的问题。例如：卡钻问题、散热问题、液压缸作业周期问题、液压油管路设计问题。此类问题的出现，对于作业项目的推进，造成了严重的影响。阻碍了作业的稳定发展，影响了应用企业的实际收益。
2.1卡钻问题
液压钻机在运行的过程中，钻头为主要的掘进设备。此类设备通过液压系统反映进行掘进作业，当前在应用的过程中主要出现的问题之一为：卡钻问题。卡钻问题出现造成作业停滞，对于作业进度造成了较大的影响。当前在设备运行的过程中，主要造成卡钻现象的原因为：硬件钻头原因、信息传输问题。
2.2散热问题
钻机在运行的过程中，通常情况下运行强度较大作业强度也较高。因此在实际运行的过程中，发热现象则较为严重。严重的发热现象，对于施工人员的人身安全，以及机械设备的稳定运行，都造成了严重的威胁。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当前在实际运行的过程中，主要出现的问题为：散热设计不合理，造成设备在运行的过程中，因温度过高出现设备宕机的现状。
2.3液压缸作业周期问题
钻机液压系统在运行的过程中，通过若干组液压缸的运行，为钻机设备提供动力。当前在实际运行的过程中，影响钻机作业效率以及作业质量的主要因素之一即为：液压缸的作业周期问题。液压缸作业周期设计出现问题，导致设备在运行的过程中出现无法钻进，钻进力度不够。或在运行的过程中，由于钻进压力过大，造成工程冒顶等危险事故。
2.4液压油管路设计问题
钻机在运行的过程中，液压缸之间充满液压油进行循环作业。液压油在运行的过程中，主要通过液压油管进行循环传输。实际运行的过程中，主要出现的问题为：液压油管设计不合理，造成实际运行的过程中出现：液压油循环速度不理想，导致液压缸的运行出现问题。影响了作业效率，以及实际的作业质量。
3.钻机液压系统设计原则
钻机在运行的过程中，液压系统设计对于整体设备的稳定运行，以及实际的运行效果影响意义重大。当前在实际运行的过程中，关于钻机液压系统设计问题，也引起了作业人员以及研究人员的注意。针对此类现状，笔者分析当前钻机液压系统运行现状。并针对其系统设计原则，进行简要的分析总结。具体的设计原则为：保障设备作业效果、确保液压回路稳定、易用性、液压马达的选择、控制元件设计。
3.1保障设备作业效果
钻机液压系统设计的主要目的为：保障设备作业效果。因此在实际设计应用的过程中，主要的设计原则之一也为保障设备作业效果。总体进行分析，为了有效的保障钻机的作业效果。钻机液压系统设计的过程中，应从动力系统、操作系统等方面，进行优化设计管理。以此提升最终的应用效果，保障设备的运行稳定性。
3.2确保液压回路稳定
钻进设备在运行的过程中，液压回路设计为液压系统设计中的主要的设计内容之一。当前在实际设计的过程中，关于液压系统液压回路设计的稳定性，主要通过优化液压油回路管，进行优化设计。以此保障液压设备在运行的过程中的稳定性，提升实际的作业效率，保障工程施工质量。
3.3易用性
钻机液压系统在运行的过程中，主要通过人工操作设备或操作控制面板进行设备的运行。因此设备操作系统的设计，也为主要的设计内容之一。当前在实际发展的过程中，关于钻机液压操作系统的设计原则之一为：易用性。钻机液压设备在运行的过程中，多数处于地下钻探或掘进作业环境中，因此设备操作的简易性，对于整体设备的稳定运行，以及作业人员的操作技能提升意义重大。
3.4液压马达的选择
钻机液压系统在运行的过程中，液压马达为动力系统中主要的设备之一。液压马达动力确定，标志着钻机设备的运行效率以及运行质量。因此在实际设计优化的过程中，关于液压马达的选择，也为主要的设计原则之一。根据工程作业需求，选择合理的液压马达设备进行设计应用，以此提升钻机设备的应用操作效果。
3.5控制元件设计
钻机设备在运行的过程中，其系统运转主要通过控制元件进行运行。控制元件根据操作面板的指示，进行内部数据的交互和转达，以此达到设备运行的目的。因此在实际运行的过程中，关于钻机液压系统控制元件的设计，也为主要的设计原则之一。良好的控制元件，能够提升设备的运行效率，并且减少设备的故障率，有效的提升了设备的应用效果。
结语
当前钻机设备在应用的过程中，整体的应用效果较为良好。其中主要影响其应用效果的因素即为：液压系统设计。当前在实际发展的过程中，为了有效的提升设备运行效率，以及设备的作业质量。关于液压系统的设计，应朝着保障作业效果、优化动力回路、提升操作易用性、优化控制元件设计的方向进行发展。
参考文献
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[2]黄虎,陈光柱,蒋成林等.全液压钻机负载敏感液压系统设计及仿真分析[J].液压与气动,2015,(3):71-74,79.
论文作者:黄凤球
论文发表刊物:《防护工程》2017年第15期
论文发表时间:2017/10/24
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