摘要：胶带机在煤矿井下生产中具有广泛的用途，具有运输量大，维护方便等诸多优点。胶带机长期使用过程中难免会遇到设备老化、动力不足等问题，难以满足生产的需要，针对此现象，结合我矿的胶带机的使用情况，提出了胶带机系统优化的措施方案，并经过实践取得较好的效果。
关键词：胶带机系统；设计；工艺
对于煤矿企业而言，矿井胶带机运输系统是其生产过程中较为重要的组成部分之一，胶带机运输系统效能高低直接影响企业生产效益，为了能够进一步提高生产产量，就必须对现有的矿井胶带机运输系统进行优化，借此来使其各方面性能达到最优，这不仅有利于保障煤炭产量，而且有利于提高企业的经济效益，这对于促进煤矿的健康稳定发展具有非常重要的现实意义。
1 概述
胶带机也称皮带机,是带式输送机的简称。其结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，它广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
胶带带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、能满足各种工艺要求。皮带机输送带的材质有:橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送
2国内胶带机现状
我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在"八五"期间，通过国家一条龙"日产万吨综采设备"项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。
3 胶带机改造的必要性
张集矿中央区东翼13-1平运一部、二部胶带机有1118（3）、1312（1）两个工作面同时回采。原先东翼13-1平运一部胶带机（电机YB450S3-4，1×400 kW +1×355kW，减速机B3SH13A，运 力1600t/h）配套的软启动为唐山开诚公司的高压软启动装置，唐山开诚高压软启动使用年限长，设备故障率高，备件厂家已停止生产，软启动效果有限。东翼13-1平运二部胶带机（电机YB450S1-4，2×315 kW，减速机B3SH13A，运 力1600t/h）配套的液粘软启动装置。两部胶带机运力不足急需升级改造。
4 设计方案
东一13-1平运一部胶带机DTL140/160/1×400+1×355，水平运距1350米，最大坡度0°；东一13-1平运二部胶带机DTL140/160/2×315，水平运距870m，最大坡度12°。经计算将东一13-1平运一部、二部胶带机合并为一部DTL140/220/4×400kW胶带机，采用双滚筒2：2传动，速度由3.15m/s升级为4m/s，电机升级为YB24003-4，400kW电机，减速机改为B3SH 15F系列减速机，主动滚筒改为Φ1280mm。通过改变主动滚筒直径增加电机功率对胶带机进行提速、增加运量。
5 改造工艺
5.1 巷修量
胶带机里侧刷驱动硐室约长宽高（18m×2.2m×3.5 m）、胶带机外侧刷检修通道约长宽深（6m×1.5m×1.3 m）、液压站长宽深（3.1m×2m×1.3 m）、原外侧驱动基础保留驱动架基础保留，挖里侧两驱动基础（5m×1.5m×1.1 m）。
5.2 驱动部改造
安装YB24003-4，400kW电机,4台；安装蛇形弹簧联轴器8套（高速轴），低速轴4套；安装B3SH 15F系列减速机4台；安装驱动装置底座托架2套、更换原驱动装置底座托架2套（利用原先地脚螺栓基础）；更换驱动滚筒架2套（利用原先地脚螺栓基础）；增加液粘软启动（YNRQD450）4套，配套电控系统1套；主动滚筒（Φ1280mm、双输出轴轴径250mm）2套。驱动布置如图1、图2。拆除原先电软起及液粘液压站；增加2台高磁及低压开关;安装电控系统一套；拆除东翼13-1平运一部机尾、东翼13-1平运二部机头部、东翼13-1平运二部张紧；调整东翼13-1平运一部机尾、二部机头H架；2处带面硫化接头。
图1：东翼13-1平运胶带机驱动布置平面图
图2：东翼13-1平运胶带机驱动布置侧视图
经改造东翼13-1平运胶带机DTL140/220/4×400kW，水平运距2220米，速度4m/s，最大坡度12°，钢丝绳芯阻燃输送带ST1600。
5.3 改造后优点
首先改造后的胶带机带面延伸后，减少带面曲折，延长带面的使用寿命；其次改造后减少胶带机数量，原先1卸载架及2主传动滚筒、2部驱动部、1部张紧作为备用，减少胶带机司机及检修人员；最后改造后减少2处轨皮联巷的使用，减少2部慢绞的投入。减少原二部胶带机机头硐室因巷道变形需要的巷修。
6 结论
张集矿利用矿停产检修期间的10天时间完成了东翼13-1平运一部、二部胶带机系统优化。通过改造，主运胶带机驱动装置更稳定，在提速、产量增加的同时能保证系统的平稳运转；通过此次改造，为以后矿井的胶带机系统优化积累了经验；通过一段时间的实践证明，此次改造明显
参考文献：
[1].年斌. 临涣煤矿井下胶带机集中控制系统的研究[J]. 煤炭技术,2006,(2):38-39
[2].薛琳,黄鹤松. 矿用胶带机集中控制系统的研制[J]. 工矿自动化,2006,(5):83-85
论文作者:陆树成
论文发表刊物:《电力设备》2019年第7期
论文发表时间:2019/9/17
标签：胶带机论文; 滚筒论文; 装置论文; 物料论文; 煤矿论文; 系统论文; 电机论文; 《电力设备》2019年第7期论文;