关键词：压力容器；制造过程；质量控制
1压力容器基本要求和使用特点
1.1基本要求
压力容器在应用中，会受到内外压力作用，相关人员要保证该容器在压力作用下依旧安然无恙，既不会变质也不会变形。一些压力容器在高压环境中，内部也要一定压力，所以容器本身应保持良好的密封效果，即使容器处于搅拌工作中，也要保持密封性能。压力容器在作业环境中，一般都是直接安装在某处，容器安装拆卸比较麻烦，相关人员还要保证容器有足够的使用期限，还要便于维修。
1.2压力容器使用特点
压力容器的主要指标和参数为压力数值，容器有压力设计极限值，超过此界限，容器必定不会保持完全，容器本身会伴随爆炸事故而四分五裂。在压力容器中，相关人员还要注意温度参数，内外部温度变化都会对容器安全性产生影响，还会使压力数值发生变化。基于此，对压力容器特点进行分析，从介质本身入手时，应将介质与参数联系在一起，与材料以及化学性质等联系在一起，从而研究容器介质的各种特点。由此可见压力容器在运用中很容易受到外物影响，相关人员在设计制造容器时，应将这些方面考虑在内，并对容器进行安全设计，使容器使用时间更长久
2影响压力容器制造质量的因素
2.1原材料和零部件
采购原材料和零部件是压力容器制造的第一步，在此环节就需要制造厂家和采购员都要扮演好“把关人”的角色。制造厂家要在采购、验收、标识、保管、发放和使用等方面做出相应的规定，而且要严格遵守规定办事，不能以个人的意见为标准。采购员在采购的过程中要严格根据相关的要求和文件进行采购活动，在此过程中要明确验货方式，签订相关合同，做到多重保障。检验合格的才可以投入使用，不合格的一定要及时舍弃，避免造成不良后果。
2.2制作工艺与方法
压力容器的制作过程对工艺和方法的要求是较为严格的，这是由其制作过程的复杂性所决定的。一般的制作过程为：制作材料的控制、机加工、热处理、压力测试、无损检验和表面防腐等，无论哪一环节的具体操作，都需要科学的方法和工艺为保证。只有实现步骤的有效衔接，才能保证压力容器的制造质量。
2.3无损检测技术
进行无损检测是压力容器是保证其质量的重要环节。在进行无损检测前，无损检测人员要根据相应的要求制定检查方案，进行检测的人员也要在检测前进行培训，考核，只有合格的人员才能进行无损检测这项工作。完成一系列的检测工作后还要填写检测报告，需要返修的要交给委托单位进行返修。必须要所有的环节都万无一失，才能将压力容器投入使用。
3压力容器制造的质量控制要点
压力容器目前在很多行业都被广泛应用，如果生产的压力容器质量出现问题，极易引起生产事故，造成人民财产的损失。所以，压力容器的质量必须作为压力容器制造的首要环节加以把关和控制。各个工艺之间相互配合，相互联系，只有做好每一部分的生产加工工艺才可以完成整个特种设备的制造过程。
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3.1原材料的质量控制
压力容器的应用范围十分广泛，并且应用的环境较为复杂和恶劣，经常用在高温、高压、低温、剧毒和易燃易爆的环境，因此制造压力容器所采用的材料种类繁多。为防止发生事故，对于材料的质量要求很高。应严把原材料的质量关，从原材料的采购、入厂、检验环节入手，选择材料质量好、供货稳定的厂家采购原材料，并能够提供相应的材料质量证明书，确保原材料的可靠性、可追踪性。根据材料的供应标准，在材料进厂后对于其各项性能指标进行严格的检验，不合格的材料严禁使用。对于合格的原材料要加以科学合理的保管，根据库房的制度对材料进行编号，完成入库档案的制订等工作，并给原材料打上钢印。注意原材料的摆放应合理，分区摆放，便于领取，还应涂上防锈涂料，防止原材料出现锈蚀。
3.2对制造工艺实施有效控制
压力容器的类型不同，其工作环境以及工作要求也不同。因此，各种压力容器的制造，均有其独特的制造工艺流程，不能采用相同的工艺进行不同的压力容器的制造。在正常的制造过程中，各容器均有其配套的制造工艺文件，能够为容器的制造提供指导，以保证其制造质量，并且促使其生产效益得到提高，同时实现生产成本的有效把控。要对制造工艺实施有效控制，必须严格执行制作工艺文件的要求，因此，车间各部门工作人员要对工艺流程进行充分的了解，并且技术达到熟练标准。为了明确制造过程的生产责任，保障制造质量，可针对压力容器的制造采取责任划分制，优化工艺实施的控制流程。
3.3焊接质量的控制
压力容器的使用安全和使用寿命，在很大程度上直接受到焊接质量的影响，因此必须采取措施控制好焊接的质量。从焊接材料和焊接工人两方面加以控制，在焊接材料上，应建立完善材料的保管、发放和回收的制度，确保采购的材料都有质量证明书和产品合格证，入库登记前必须经过严格的验收和检查环节，防止不合格材料入厂。在焊接工人的资质上，必须要求工人持证上岗，并注意所承担的工作应与证件上规定的焊接类别相符合，确保证件在有效期内。
3.4无损检测质量控制
无损检测也被称作探伤，压力容器在制造的过程当中常会用到探伤的方法，主要包括渗透、磁粉、超声以及射线几种形式。在进行无损检测时，首先必须明确设计要求的合格标准以及探伤的方法，分析该方法是否可以执行，也可以根据图纸的具体要求来实行探伤方法。另外，在进行无损检测时，实践经验会显得非常重要，不同的人利用同一个机器进行操作，所得到的结果可能就会不同，那些经验较为丰富的工作人员所得出的结果正确率往往会很高。探伤仪器的质量如何对于探伤的结果也能够产生很大的影响，使用质量不合格的仪器就很容易会造成误判。
3.5焊后的热处理控制
热处理是压力容器生产制造中经常会采用的工艺，对于降温、保温、升温这三个阶段的温度和速度具有严格的要求。为了实现热处理工艺的预期效果，应科学合理地编制热处理工艺，明确、严格地限制关键的工艺参数。对于热处理工艺的相关规范和要求，必须严格执行，做好记录和凭证。此外，热处理的仪表是十分重要的仪器，应定期对其进行检查。
结束语
随着我国经济的高速发展，压力容器的使用越来越广泛，所以提升其使用安全性非常必要。保证压力容器的质量，尽可能地避免压力容器发生危险，相关人员就必须对制造过程的每个环节和流程进行质量监管与控制，严格按照国家规定的压力容器制造标准规范操作，从而提升压力容器的制造工艺和安全性能。
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论文作者:王荣功
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年14期
论文发表时间:2019/12/2
标签：压力容器论文; 质量论文; 容器论文; 材料论文; 原材料论文; 质量控制论文; 工艺论文; 《当代电力文化》2019年14期论文;