摘要：伴随着我国社会经济的发展,石油等化工产品的需求量也越来越大,与此同时管道运输不但增强了化工产品运输的安全性和提高了效益,更加快了运输的速度,这给生产和生活带来了极大的方便。然而,随着输送管道数量的增多以及管道长度的不断增大,管道间的接口数量也在不断增加,这一系列的问题给石油化工管道的施工带来极大影响。因此,对石油化工管道的焊接技术提出了更高的要求。
关键词：创新系统；石油项目；焊接质量管理；作用
1石油管道焊接中容易出现的问题
1.1施工人员资质较差
石油管道需要遵照与之相关的要求来进行,然而在实际的施工过程中,多会出现责任意识淡薄的施工技术人员,例如根据以往的工作经验开展施工,而不以事先编制好的施工方案作为依据进行施工,不对施工组织交底等。部分焊接施工人员实施作业时尚未取得上岗资格证,未在规定时间内对工程进行焊接工作,导致了施工现场质量失控。
1.2对施工材料管理的问题
工程施工的对象是压力管道,但是这种管道使用的材质并不一样,因此总会有很多异种钢材的焊接工作,也就容易出现焊接工艺的参数管理失控。同时,焊接对象材料种类的多样化也决定了焊材的种类繁多,在焊材发放以及回收工作中如果缺乏管理,对剩余的焊材没有及时回收和分类,就容易造成焊材混用、标准不清等问题。
2焊接工艺分析
2.1石油化工管道焊接前期准备环节
管道是石油运输的基础条件,由于石油具有易挥发性,因此在运输过程中管道的安全性尤为重要,特别是对一些中长距离运输而言更是如此。管道的焊接质量是确保其安全性的关键环节,也是整个石油工业得以健康发展的基本命脉。一方面,对于焊接工作者而言,需要在操作之前展开实地调研,根据真实情况确定焊接目标,同时总结以往经验,制定出可能出现各类突发状况时的应急方法,以此避免突发情况出现时毫无对策而造成巨大损失的状况。另一方面,焊接材料也不容忽视,其材质应当满足石油的运输要求。
2.2石油化工管道的底层焊接施工环节
从工序的角度分析,可将底层焊接划分为如下四大部分:(1)底部焊接。此环节普遍采用的是氩弧焊技术,焊接方向应当由下部开始,而后逐渐延伸至上部,在进行此环节时应当对试板展开焊接检测工作,以此明确焊接所需氩气中是否掺杂了其它杂质。(2)利用挡板形成隔绝空间,此时管沟将受到包围,以此降低外界因素对焊接带来的干扰。(3)为了增强焊接点的圆滑度,还需要使用到角磨机,在其打磨作用下,能够增强整体焊接的合理性,同时使得管道拥有较佳的焊透性,经过此工序后管道底部将更加稳定,不容易出现凹陷等不良状况。(4)完成某一焊接操作后,需要进行多次详细的检查,对于不良焊接应当及时采取补救措施,以防对后续焊接工作造成影响。
2.3石油化工管道的中层焊接和盖面施工环节
在完成上述的底层焊接后,则可以进行中层焊接操作,此处将其总结为如下几个具体部分:其一,注重管道清洁度,由于在焊接过程中不可避免的会产生一定量的残渣,如果尚未及时做清洁处理,将诱发管道安全隐患。其二,在焊接时会产生端点,同时伴有缝隙关联点的出现,应当控制好这两点的距离,其值不得<0.11cm。其三,严格控制焊条直径,正常情况下其值应保持在3.65cm的水平,同时焊缝应当>0.35cm,但不得>0.55cm。其四,在焊接过程中,应当讲求直线焊接原则,不可使用弧形焊法,否则会影响管道质量。其五,加强杂质清理工作,因为焊接必定会产生一定量的残渣,此时需要在完成相应焊接步骤后做以清理,这也是贯穿管道焊接整个过程的必备环节。其六,在进行盖面焊接的过程中,会随之产生收弧与起弧,二者不可与焊接端点直接接触。可以通过焊接颜色来进行焊接质量的判断,若某一部分的焊接色与整体存在出路,需要做以具体分析,尽可能增强颜色的自然性,且要控制光润度。
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2.4做好石油化工管道的焊接记录
上述提到的焊接注意事项固然重要,各类操作均需要将技术标准作为指导以此展开焊接,但与之相关的记录工作也不容忽视。通过对各类数据的记录,可以确保信息的准确性,以此提升焊接的科学性。具体来说,当进行焊接时,各个环节所涉及的材料不尽相同,与之伴随的电压以及电流等参数也存在差异,此时需要展开详细的分类记录;此外,当焊接完成后,需要对焊接成品进行编号操作,一旦出现问题则可在第一时间进行维护,降低了时间上的延迟,为管道的安全性能提供了保障。
3创新系统设计技术特征
在系统初期设计阶段中,由于无经验可循,因此借鉴了同行业的系统设计方法。但事实表明,倘若一味沉浸于固有模式,即通过分布式的方法进行各类数据的采集,尽管它在逻辑上具有高度可行性,但显然无法满足于时下信息及时性的需求。对此,结合自身情况,最终设计了一款拥有高度公开性及一次录入特性的系统,它能够高效服务于焊接质量工作。总结来说此系统具有“易用”与“智能”两个显著特性,在IIS+SQLServer的基础上,巧妙引入了B/S结构,以此形成简约化的操作机制。相关人员在经过实名认证等一些简单操作后,便可展开相关焊接质量管控工作,它降低了使用门槛,在拥有高效化的同时避免了高度专业性带来的难操作现象。
(1)B/S结构。为了增强用户可操作性,本系统采用了B/S结构,它可以建立企业服务网,当用于该环境且经过身份认证后,可以对任意一台电脑进行操控,具有高度数据交互特性。
(2)轻量化操作。参建单位的人员构成参差不齐,其综合素质也存在差异,出于各员工均能简单上手的目的,由此对操作界面进行了优化,增强了可操作性。
(3)实名身份认证和日志记录辅助控制。为了增强系统的安全性,采用了实名制,使用者的手机号码将会作为重要的用户信息。当用户在进行各项操作时,系统将会自主生成日志,它清晰地记录了用户的各项操作,对用户的行为形成有力监管;此外系统还为用户提供了快捷搜索等服务。
(4)数据智能统计。在轻量化原则的基础上,综合使用了一些条件筛选等技术,它可以有效服务于SQLServer数据库,通过对基础数据的分析获得更多与焊接质量密切相关的核心数据。
4石油化工管道焊接质量的控制策略
4.1加强对材料的管理
材料质量是保证焊接质量的前提。材料质量与材料的正确使用都和焊接的成本与质量有着直接的关系。选择的石油化工管道焊接材料必须有合格证书,其组成成分同样必须与相关文件的要求相吻合。对有毒有害物质的材料需要进行光谱分析,如果发现有质量问题,一律禁止入库。入库的焊接材料要以规格与品种等为依据分别放置。领走焊条之后,在使用前,焊条必须放进保温桶中,如果是回收利用的焊条,使用前还要对其进行烘干处理,但是每根焊条的烘干次数最多不能超过两次。
4.2加强环境控制标准
管道焊接环境中温度的保持需要以焊接材料与焊件的需要为依据,以保证焊工的技术不会因此受到影响,如果温度非常低,就应在评定书中提出相应的预热要求。风速和湿度控制也要恰当。如果在施工过程中出现异常天气,就要采取相应的防护措施,如果防护措施不能保障施工环境,应马上停止施工。
4.3加强对焊接设备的控制
提高工作效率与保障焊接质量的重要举措是时刻保持焊接设备的正常运行。所以,在焊接工作之前一定要检测焊接设备的电压表以及电流表的显示数据正确与否,以保证设备处于正常的工作状态。同时在施工后要注意对设备进行维修和养护,发现问题及时处理,以免对今后的施工质量产生影响。
结论
从实例中可以看出,在石化管道焊接过程中,引入对应的质量管理系统能够显著提升焊接质量。系统可以对焊接情况进行实时的记录,并对焊接合格率等指标展开精准的分析,以此形成变化趋势图,指明整体变化趋势,为管理者提供有效指导。系统数据具有高度真实性,因此可以显著增强管理者与作业者之间的沟通效率,为管道焊接质量保驾护航。
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论文作者:张晓光
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/4/1
标签：管道论文; 质量论文; 石油论文; 操作论文; 材料论文; 系统论文; 石油化工论文; 《防护工程》2018年第35期论文;