东莞市东田混凝土搅拌有限公司 广东东莞 523000
摘要：随着我国建设行业的持续发展，我国人民对于建筑工程的质量要求越来越高，而预拌混凝土生产企业试验室的主要职能就是针对混凝土原材料和混凝土产品进行检验，并通过混凝土配置比例的设计工作提高建筑工程的整体质量。由于预拌混凝土生产企业的试验室工作具备极高的技术性要求，在试验室工作中很容易受到多方面因素的影响导致混凝土材料的质量达不到建筑工程施工要求，为此就必须要做好试验室管理工作。鉴于此，本文就针对预拌混凝土生产企业的试验室管理做一些分析，希望能够有效促进预拌混凝土生产企业的试验室工作顺利进行。
关键词：预拌混凝土；生产企业；试验室管理
试验室作为预拌混凝土生产企业的重要组成部分，其工作质量将直接影响到预拌混凝土的生产质量，对于预拌混凝土生产企业的持续发展起着至关重要的作用。而预拌混凝土生产企业试验室的主要工作内容就是检查混凝土材料、确定混凝土配制比例以及混凝土生产作业的监督，以此保证混凝土产品的生产质量符合工程需求。同时，预拌混凝土生产企业试验室还涉及到混凝土的新产品开发和混凝土生产技术的研究，不仅能够有效提高预拌混凝土生产企业的经济效益，也是促进预拌混凝土生产企业持续发展的重要因素。但是我国许多预拌混凝土生产企业试验室还存在着诸多缺陷，例如仪器设备管理问题、人员管理问题以及生产质量控制问题等等，这些问题不仅影响着试验室的工作效率，在很大程度上也影响着混凝土产品的整体质量，极其不利于预拌混凝土生产企业的稳定发展，为此必须要从多方面提高试验室管理工作，以此提高试验室的工作效率和工作质量。
1.仪器设备管理
预拌混凝土生产企业的仪器设备主要区分为生产设备和试验设备，也就是说除去生产设备的情况下，大多数设备都集中在试验室之中。这些试验仪器和试验设备不仅要能够满足混凝土质量控制的各项要求，也要确保这些仪器设备在使用过程中处于稳定运行状态，以保证仪器设备的测量功能和精度都能够符合相关标准和规范要求[1]。同时，这些仪器设备作为质量管理体系中的测量装置和监视装置，为保证混凝土的生产质量就必须要通过精准的测量工作和监视作业为材料检验、生产控制及成品检验提供真实的参考依据，相应的就需要按照试验标准和检验标准进行仪器设备的购置，并包括量筒、卡尺及烧杯等器具，确保仪器设备的功能种类能够达到所有检验工作的各项需求，以此保证测量结果的准确性、真实性及完整性。
在仪器设备的购置过程中，预拌混凝土生产企业也要制定相应的申请手续和审批手续，以保证仪器设备的购置能够根据生产企业的发展需求和使用需求进行合理判断，既能降低混凝土生产企业的投入成本，也能有效防止试验室工作的工序混乱化[2]。仪器设备的管理工作中必须要做好维护工作和保养工作，对于各个仪器设备的操作方式都必须要严格规范性，避免违规操作导致仪器设备的故障发生和误差产生，并定期补充压力机的液压油，做好试验室和各个设备的清理工作。由于仪器设备具有较高的机械性特征，随着使用时间越来越长会出现不同程度的磨损情况，工作人员也要针对磨损情况进行定期检查，并做好相应的保养工作，一旦发现磨损程度影响到仪器设备的正常使用就要进行维修和部件更换，以保证仪器设备的运行质量，从而有效确保试验室的工作质量和工作效率。
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2.人员管理
预拌混凝土生产企业的试验室工作是一项具备较高技术性的工作事项，这就要求试验室人员必须具备一定的专业知识和综合能力，以保证试验室工作能够顺利展开。同时，试验室的工作内容相对较为复杂，这就需要管理人员针对试验室工作进行深入研究，并通过各个工序、各个阶段将试验室工作进行合理划分，将各项工作内容按照工作人员的具体能力进行合理分配，以此明确各个工作人员的工作范围和岗位职责，使工作人员能够了解到自身的工作方向，既能促进试验室工作的有序开展，也能够有效降低试验室的工作交叉等不利现象，在一定程度上也降低了试验室的投入成本[3]。此外，虽然试验室人员的工作能力在于精，而不在于广，但是试验室工作的各个环节都会产生一定的相互影响，所以试验室管理人员也要定期进行一次岗位轮换，使各个试验室人员都能够了解到其他岗位的工作事项和相关注意重点，不仅能够促进试验室人员的工作配合，也能够在出现岗位空缺的时候作出临时替补，从而确保试验室工作的稳定进行。
3.原材料的检验管理
混凝土生产过程中的首要条件就是原材料质量是否得到保障，一旦原材料存在质量问题不仅会直接影响到混凝土的生产质量，也会增加大量的人工成本、材料成本以及其他成本，为此就必须要做好原材料的检验管理工作[4]。首先，管理人员应根据原材料的检查需求制定原材料检验控制程序，通常原材料的控制程序依次为原材料的抽样委托、见证取样、检验及结果。虽然需要检验的材料种类较多，但检验流程都是一样的，不同的则是各种材料的检验周期有长有短，例如矿渣粉活性指数需要在7D之后才能够得到，其表面积却可以很快通过试验获取，而砂石料也可以通过筛分快速得到粒径的检验结果。其次，混凝土原材料的检查重点主要在于外加剂和水泥，这两种原材料在混凝土生产过程中起着决定性作用，所以针对这两种原材料的检验工作要更加细致和严格。在外加剂检验过程中，工作人员应着重检验其含固量、减水率以及与胶凝材料的适应性，在检验与胶凝材料适应性过程中，工作人员应仔细观察混凝土生产中的各个时段状态。在水泥检验过程中，工作人员应着重合理选择水泥样品，并收集水泥检验过程中24h、3d及28d各个阶段的水泥强度信息，通过拟合函数关系实现水泥质量的控制效果。
4.生产过程的质量控制
提高混凝土配制比例的科学性是提高混凝土生产质量的重要途径，在进行混凝土配置比例的设计过程中，工作人员应针对各种外加剂和水泥进行理论配合比设计，并建立坍落度和用水量之间的关系，以此得到坍落度和不同水灰比的最佳砂率，再通过试验数据建立灰水比和混凝土强度的曲线，最后就可以利用线性回归分析获取混凝土强度的设计公式[5]。在实际的混凝土配合比例设计过程中，工作人员也要利用混凝土墙强度的设计公式计算水灰比，并通过试配之后的混凝土强度、抗渗性能、坍落度等多种情况进行配置比例的初步选定，之后就可以按照国家规定标准进行反复试验得到最佳砂率，并进行混凝土密度和坍落度的测定，最终完成混凝土的配合比例设计。在实际的混凝土生产过程中，工作人员也要根据混凝土性能的不断变化和原材料的不断变化进行二次优化，以保证混凝土的配比比例具备较高的科学性及合理性，既能够确保混凝土的生产质量，也能够极大提升混凝土生产企业的经济效益。此外，工作人员也要针对混凝土的搅拌阶段、运输阶段、浇筑阶段以及养护阶段进行控制，确保混凝土在各个环节的整体质量。
5.结语
综上所述，试验室工作是确保混凝土生产质量的重要手段，为促进试验室工作的有效进行就必须要做好仪器设备管理、人员管理、原材料的检验管理以及生产过程的质量控制，从多方面提升试验室的工作质量和工作效率，以此有效提升混凝土的生产质量。
参考文献
[1]黄春杏.预拌混凝土生产企业的试验室管理[J].科技风，2014，09：269.
[2]汪莉萍.浅述试验室对混凝土质量的控制[J].安徽建筑，2014，03：78-85.
[3]苏志切.探讨预拌混凝土生产企业试验室管理要点[J].福建建材，2015，01：92-93.
[4]黄志龙.预拌混凝土试验室建设工作研究[J].中国新技术新产品，2013，16：120-121.
[5]杨林，代圣扬.预拌混凝土、砂浆企业试验室的管理[J].中华建设，2015，12：128-129.
论文作者:唐威
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第16期
论文发表时间:2017/11/14
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