焙烧炉电收尘返灰收集利用论文_和林涛

焙烧炉电收尘返灰收集利用论文_和林涛

河南中美铝业有限公司 郑州登封 452477

摘要:本文简单介绍了氧化铝厂焙烧炉电收尘料的收集装置,并在收尘料收集后,对焙烧炉系统、氧化铝品质以及能耗产生的影响。

关键词:装置要求、实际运行情况、产生的效益

Abstract: This paper briefly introduces the collecting device of the dust collecting material in the baking furnace of the alumina plant, and the influence on the baking furnace system, the quality of alumina and the energy consumption after collecting dust collection.

Key words: device requirements, actual operation conditions, benefits generated

前言

氧化铝厂焙烧炉电收尘内收集的细料,主要含氢氧化铝和氧化铝,粒度较细,通过斜槽及气力提升泵再送往焙烧炉冷却旋风筒,部分混入成品,部分在风力作用下在焙烧系统中循环,易造成氧化铝指标波动,不利于氧化铝质量控制,增加能耗。但其粒度细,比表面积大等特点,受到一些企业青睐,我公司与某企业合作,将返灰物料在进入气提泵之前引入返灰收集设备,单独收集,有效改善氧化铝焙烧条件,提高氧化铝的品质、降低氧化铝焙烧能耗。

一、收尘料收集装置要求

因物料是经由电收尘下料,物料包装将可能影响电收尘(焙烧炉)负压的稳定,包装设备尽量安装在电收尘输送斜槽终端,并在电收尘每个下料口安装翻板阀,翻板阀交叉运行。考虑到末端连接气提提升泵,又与焙烧炉系统相连,连接处采用插板阀进行切换,需要包装时关闭插板阀,管道封闭,流程整体不会对整体负压产生任何影响。

考虑到物料具有磨蚀性,且有一定压力,返灰收集装置所用管道采用耐磨管道。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆针对物料粒度细流动性差的性质,在进口管道底部加装风管道,采取斜侧吹风的设计,将物料吹起,收集设备采用负压的方式,由一台风机提供动力,内部使用收尘袋收集物料,进而解决了物料流动性差的问题。

由于物料温度较高,不能直接包装,收集设备设一个储料罐,储料罐大约10立方米,物料经进料端进入储料罐,在储料罐内进行降温,当物料装满一灰斗后,再进行包装,温度已降至合理的范围。

收集返回料必须考虑环境要求,由于返回料极易飞扬,必须密封良好;返灰料收集装置可参照氧化铝包装机和散装机的设计,在下料口加装挂袋收钩系统,便于挂袋和摘除,并在下料口安装星型卸料器和振打装置,即可确保整个装置密封良好,又能保证下料流畅。

二、收尘料收集实际运行情况

从实际生产情况看。1350t/d的氧化铝焙烧炉,使用电收尘返灰物料每天的产能为20吨以上,返灰物料的烧失量约为15%,粒度约15μm;由于这部分物料附水和灼减较高,不再进入焙烧炉,焙烧炉炉况进一步得到优化,从实际数据来看,在保证商品氧化铝灼减合格的情况下,主炉温度可降低20度以上,同时氧含量明显升高,氧化铝产量增加,煤气单耗也大幅度降低。

包装正常后,可根据实际烧失量来确定每班的包装数量。返灰包装后C01出口温度升高较为明显,要安排人员及时对冷却系统各个翻板阀进行调整,确保后续温度合理的进行利用。针对包装后减少了返灰,对氧含量有一定影响,可以合理的降低系统氧含量;并根据返灰包装与未包装对灼减指标的影响,来合理控制主炉温度。

三、收尘料产生的效益

返灰收集设备投入使用后,每天最大产量约30吨,预计每月产能约900吨。返回物料主要是γ氧化铝和氢氧化铝,烧失量在15%左右(即将在105-110℃烘干的原料在1000-1100℃灼烧后失去的重量百分比)。γ-氧化铝是纳米氧化铝,显白色蓬松粉末状态,晶型是γ-Al2O3,粒径是20nm左右;比表面积≥230m2/g。纳米氧化铝粒度分布均匀、纯度高、极好分散,其比表面高,具有耐高温的惰性,高活性,属活性氧化铝;多孔性;硬度高、尺寸稳定性好,可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧,特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著,市场前景极好。按照氧化铝售价进行销售,每月执行500吨的返灰物料计算,相当于每月为公司无成本增加500*15%=75吨氧化铝的效益,如果释放全部产能,返灰产品全部销售,相当于每月无成本为公司增加135吨氧化铝。而在能耗方面,目前生产情况和去年同期基本相同,焙烧炉的煤气单耗同比下降约10Nm3/t-AO,每年可产生较大的经济效益。

结束语

氧化铝厂电收尘内收集的物料,由于粒度较细,流动性差,进入冷却系统后,不利于氧化铝质量控制,增加能耗。本文以我公司与某企业合作为例,详细讲述了将返灰物料在进入气提泵之前引入返灰收集设备,单独收集,有效改善氧化铝焙烧条件,提高氧化铝的品质、降低氧化铝焙烧能耗。对后期焙烧炉电收尘返灰收集利用提供了思路与参考。

参考文献

[1]河南中美铝业技术月报.

论文作者:和林涛

论文发表刊物:《基层建设》2018年第2期

论文发表时间:2018/5/18

标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  

焙烧炉电收尘返灰收集利用论文_和林涛
下载Doc文档

猜你喜欢