天津市津南区南华房产开发管理所 天津 300350
摘要：钢筋混凝土是住宅建设中的主要建筑材料，它在住宅建设中起着不可忽视的作用。现场混凝土的施工程序一般分为搅拌、运输、浇筑（浇灌与振捣）和养护等过程。混凝土的搅拌是否均匀，浇筑是否合理，振捣是否密实，对混凝土的质量影响很大。因此，既要保证混凝土组成材料的称量准确，又要有正确的搅拌方法。
关键词：住宅建设；钢筋混凝土；施工质量
一、混凝土的搅拌
混凝土配料的计量必须用重量法，而不能用体积法。称量时材料的重量偏差、混合材料不得超过±2%；砂、石子不得超过±3%；水、外加剂不得超过±2%。每次投料数量应符合混凝土搅拌机容量，不得超过搅拌筒标准容量的10%。
混凝土的搅拌方法应采用机械搅拌。混凝土搅拌按其搅拌原理氛围自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。一般工程多采用自落式混凝土搅拌机有鼓形、锥形反转出料和锥形倾翻出料三种，常用的是鼓形搅拌机、混凝土搅拌前，应先加水空转数分钟，以湿润筒壁，然后将多余水排干。
机械搅拌的搅拌机装料程序应是按石子→水泥→砂→水的顺序装料，与翻斗装料入机的同时，加入全部拌和用水。
二、混凝土的运输
混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼面运输三种。
地面运输工具有双轮手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车和自卸汽车。当混凝土需要量较大，运距较远或使用商品混凝土时，则多采用自卸汽车和混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车是将锥形倾翻出料式搅拌机装在载重汽车的底盘上。可以在运送混凝土的途中继续缓慢地搅拌，以防止在运距较远的情况下混凝土产生分层离析现象。
楼面运输可用双轮手推车、皮带运输机，也可以用塔式起重机、混凝土泵等。楼面运输应采取措施保证模板和钢筋位置，防止混凝土离析等。
混凝土垂直运输，多采用塔式起重机加料斗，井架或混凝土泵等。
三、混凝土的浇筑（浇灌与振捣）
在混凝土的浇筑中，关键是要保证混凝土的密实性和均匀性，要保证结构的整体性。如浇筑不匀，振捣不密实，将使过件产生蜂窝，麻面、钢筋外露，以至影响构件的强度和耐久性，严重的还会产生质量事故。
混凝土的浇灌
1、首先，应视浇灌部位的不同，选择不同坍落度的混凝土。
2、在浇灌墙、柱、井筒、烟等竖向结构的混凝土前，应先在底部填一层50～100MM厚的与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，以利于新旧混凝土的结合。
3、为保证浇灌混凝土时不发生离析现象，从高处向下倾倒混凝土时，其自由倾落高度不应超过2M，在竖向结构中浇灌混凝土时，浇灌高度不应超过3M。
4、对于钢筋较密或厚度较薄的竖向结构，不得用料斗直接往里倾倒混凝土。在平面结构上用料斗倾倒混凝土时，也应均匀散布开，防止应力过分集中而使模板变形。对拱形或人字形结构的梁或板，尚需采取对称，分块浇灌的措施。
四、混凝土的振捣
1、混凝土的振捣是浇筑混凝土的关键工序，它直接影响混凝土的强度，结构内部和表面的密实度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆混凝土的振捣分为机械振捣和人工捣固两种，目前机械振捣大都采用插入式振捣器，平板捣器较多，用机械振捣不仅速度快，质量好，而且能提高混凝土的早期强度。插入式振捣器的操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要插动，层层要搭接；时间掌握好，密实质量佳。”移动间距不超过作用半径的1.5倍。使用平板振捣器时，要作到平拉慢移，分区进行。每拉动一排时，应相互搭接30～50MM，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
2、当工程量小，没有电源、机械振捣确有困难时，可采用人工捣实。人工捣实“有赶浆浇捣法”（主要用于梁、板）和“带浆浇捣法”（主要用于柱、墙板）。
3、在混凝土浇筑并振捣完毕后，应将混凝土表面用铁抹子抹平压实，用棕刷排笔拉毛。不足之处要用原混凝土配合比填补，不可用补砂浆的办法来修整构件表面。
五、施工缝的留置
1、浇灌混凝土一般应连续进行，如必须间歇时，则其间歇时间应尽量缩短。施工缝的位置宜留在结构承受剪应力较小和便于施工的部位。柱子留水平缝、梁、板、墙等应留垂直缝。
2、不同部位的施工缝，可按下列位置留：
柱子—留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿下面、吊车梁上面或无梁楼板的柱帽的下面。
与板连成整体的大断面梁—留在板底以下20～30MM处。板下有梁托时，留在梁托下部。
单向板—留在平行于板短边的任何位置。
有主梁和次梁的板—宜顺着次梁放浇筑。施工缝留在次梁跨度中间的1/3范围内。
3、在已留施工缝的部位继续浇筑混凝土时，应将施工缝处清刷干净，除去水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，经充分润湿和冲洗干净，铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆后，再浇筑混凝土。
六、混凝土的养护
混凝土浇筑并浇捣后，开始逐渐凝固硬化。这个过程主要是由水泥的水化作用来实现的，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。在现场的常温条件下，一般靠浇水已进行自然养护，应在浇筑后12小时内开始进行，采取对外露的表面用草袋，麻袋等吸水材料或塑料薄膜加以覆盖并浇水的方法以保持经常湿润。一般浇水养护不少于七昼夜，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于十四昼夜。对于不便覆盖的部位，则应采取经常浇水的办法来保持湿润。
七、混凝土表面缺陷的处理
在混凝土施工中，往往由于振捣不好，混凝土用水过多，模板浇水不够，混凝土产生分层离析，施工缝处理不当或养护不好等原因，造成混凝土表面产生麻面、蜂窝、裂缝、露筋等缺陷，严重的甚至会出现孔洞。这些缺陷的处理方法是：
1、可采用表面补浆修补，对小蜂窝、麻面、露筋、露石混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可采用钢丝刷刷清表面，再用压力冲洗，然后用1∶2～1∶2.5水泥砂浆抹平。待抹浆初凝后必须做好养护工作。当表面裂缝较细，且数量不多时，可将裂缝用压力水冲洗后，再用纯水泥浆抹补即可。
2、当蜂窝比较严重或露筋轻深时可用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填补。应按其全部深度，凿掉薄弱的混凝土层，用钢丝刷刷清表面，再用压力水冲洗，然后再用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。对于孔洞，可在原混凝土表面采用处理施工缝的方法，在其表面保持湿润72小时后，用比原标号高一级的细石混凝土填补。
3、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
论文作者:王庆
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/3
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