关键词：材料成型；模具制造；控制工程
1材料成型与控制工程模具制造技术概述
我国的经济发展速度不断提升，工业化社会建设取得了初步成效，在这种情况下我们必须要投入更多的精力去研发更加先进的生产技术，从而确保工业生产的持续增长。尤其是机械加工工艺的研究，更是我们今后工作的重中之重，换而言之，对材料成型与控制模具制造技术加以进一步的研究与探索是保障我国机械制造业发展的重要因素。目前，高分子材料技术日新月异，不断取得新的发展成果，过去的钢板模具制造技术逐渐被具有更多优势的塑料模具所代替，这是材料成型技术发展的必然，也是模具生产技术发展的必然[1]。利用高分子塑料模具进行制造，能够在有效缩减资金投入的情况下，更好的提升产品的质量和水准。
2材料成型与控制工程模具制造技术分析
工业生产以及机械制造业的不断发展，使得模具加工制造行业获得了前所未有的进步，越来越多的制造技术开始被应用到实际生产中去，这些技术也确实为提升材料成型以及控制工程类型模具制造工艺做出了巨大的贡献，下面简单对几种常见技术进行分析：
2.1挤压成型类处理技术
所谓的挤压成型处理技术实际上指的就是利用机械产生的压力，让模具毛坯在巨大的压力之下发生非弹性形变，而后达到对其塑型的目标，是模具的形状和规格符合人们的需求。从实际应用的情况来看，挤压成型处理技术的优势非常突出，除了应用原理简单之外，还能够有效的保证模具的抗压性能，是一种非常不错的模具制造技术。
图1
2.2拉拔加工成型技术
这种技术的操作过程也非常简单，首先把没有加工的毛坯模具材料放到材料制作的模具中去，而后采用各种手段把毛坯拉伸开来，在这个过程中毛坯料受到巨大的应力发生形变，就变成了预计生产的产品。近几年来，机械控制技术得到了稳步发展，这给拉拔加工成型技术的应用带来了更多的可能性，这种加工技术能够达到的制作效果越来越精致。同时，拉拔加工成型技术也有其独特的优势，那就是通过这种技术制作出来的产品变形阻力非常小，因此往往能够达到最佳的制作效果。当然不是所有的材料都适配于这种技术，只有那些性能优异、形变量适中的毛坯料才能以此技术进行加工（如图2的航天用管材连续在轨拉拔制管的成型方法。）
图2
2.3锻造成型技术
锻造成型技术是实际生产中最常见的、应用年限最久的一种技术，锻造阶段可以分成自由锻造和模型锻造这两种，具体采用哪一种锻造方法还需要以实际情况作为判断标准。从自由锻造的角度来说，这种锻造方法是把材料放置在设备之下，而后让材料受力完成锻造，这种自由锻造的优势在于其不需要模板，有效的推动了机械生产加工的发展。而从模具锻造技术的角度来说，这种锻造技术往往需要把需要加工的材料放置在压力机上，之后让毛坯料依照模具的形状受力最终完成塑型，模具锻造技术目前在大批量的工业生产中得到了应用，同时其能够达到更好的精度，和自由锻造比起来更能够适应当今社会工业发展的需求。
图4
结束语
总体来说，材料成型与控制工程模具制造技术是现阶段我国模具制造中最常用的也最重要的技术，对该技术进行研究和探索有利于推动我国工业制造业进一步取得新的成果。在今后的发展中模具制造企业如果想要赢得进一步的发展，就必须要投入更多的精力和时间在这方面进行研究，坚持创新改革，从而确保企业能够在激烈的竞争中获取一席之地。
参考文献：
[1]任丹阳.材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[J].大观周刊，2017(12)：83+124.
[2]周严.材料成型与控制工程模具制造技术初探[J].科技风，2017(18)：171.
[3]赵鸣悦，王琪，吴诗雅.材料成型与控制工程模具制造技术初探[J].南方农机，2017，48(7)：114-115.
论文作者:陈乐淇1,黄文强2
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/9
标签：技术论文; 材料论文; 模具论文; 模具制造论文; 毛坯论文; 控制工程论文; 拉拔论文; 《防护工程》2019年第1期论文;