摘要：随着现代建筑材料的不断发展，产生了很多新型的建筑材料，如建筑材料中的加气混凝土，与传统的混凝土相比，这种材料表现出更高的性能，能够节省大量的材料。但是在应用加气混凝土的过程中，极其容易产生一些不良的状况，应该加强预防。本文分析了造成石膏抹灰加气混凝土墙体的空鼓、开裂状况的原因，并提出了有关墙体抹灰层产生空鼓和开裂现象的预防、治疗对策。以期为相关业界人士提供参考。
关键词：加气；石膏；混凝土墙体；空鼓；开裂
前言
在石膏抹灰的加气混凝土墙体工作中，经常会产生空胀开裂状况，这种现象不仅对墙体的美观不利，还容易导致相关的质量问题产生，所以防治这一现象非常有必要。现今阶段，粉刷石膏抹灰混凝土墙体而产生的空鼓、开裂状况，存在较多的治理方法，各种治理方法存在不同的效果，就此为了保证本文结合实例重点分析了有效治理技术。
1粉刷石膏抹灰加气混凝土墙体产生空鼓、开裂状况的原因
关于加气混凝土墙体往往运用水泥砂浆作为表面粉刷层，若想保证粉刷水泥砂浆以后，其中的水泥需要拥有的水分应充足得以水化，在砌筑以前需要黏土砖浇足水分并吸收。将浇水方法实施在粉刷和砌筑加气混凝土砌块作业之前，虽然加气混凝土存在较高的吸水率，吸水速度却很慢。尤其是关于已建成的墙体，由于不能挂起，再浇水的吸水率较低，需要进行多次浇水。因而地面大量积水将导致损害建筑环境。若想解决这一情况，在浇水、润湿的基础上，砂浆采取水泥、消石灰和砂子灰（即砂浆）1：1：3~6的比例进行粉刷。因为减少了配方中使用的水泥量，而且使被吸收的生石灰增加分量。关于熟石灰其中存有一定量的水分，且不消化所吸收的水分，大致上使粉刷加气混凝土墙体层的空鼓和开裂的状况解决。墙体使用多年后，效果依然良好，一般不会产生开裂，可是操作人员依旧需要严格根据操作规程操作。
若想避免在加气混凝土墙体的粉刷石膏抹灰中存在开裂的状况，有必要对石膏抹灰的施工工艺和特点进行研究。粉刷石膏是新型的抹灰材料，具有高效节能、性能优良的特点，并具备一定的防冻性能、不收缩、硬化速度快、粘结力强和加工性好等优点，适合抹灰于各种材质的顶棚和墙体相比于传统材料，它还拥有室内温湿度自动调节、隔音、隔热、防火、保温、硬化快、早强等特点。因为其早强、硬化快，粉刷石膏在4小时以后便存在一定强度，可在1-3d内完全硬化，就算在0-5d低温下，受到空气温度的影响，水化速率也不会明显减慢，仍有增长速度较高的强度，并且不会产生干裂起皮现象，十分适合用在时间紧张的工程。墙体粉刷石膏具备良好的后期粘结强度和增长速度，在光滑砼表面进行抹灰时不能够有凿毛存在，抹灰层厚度减少，进行抹灰和浇水维护工程节省了的工作量。硬化的水泥砂浆存在大约1/10000的膨胀率，非常小的变形可以拥有良好的稳定性，避免了因产生收缩状况的水泥砂浆而造成空鼓、开裂等缺陷形成。
此外，粉刷石膏具备吸湿、无痕迹修补、隔热保温等特性。在墙体抹灰粉刷石膏时能够令室内湿度自动调节，具有冬暖夏凉的特点，提供给人们的居住环境舒适、良好。加气混凝土砌块抹灰层用石膏砂浆，因为其吸水量大、吸水慢的特点，在抹灰加气混凝土砌块前，需要确保抹灰层不会被加气混凝土吸走水分。
有些施工现场为了将墙体抹灰层的空鼓状况防治，使用界面剂涂刷在加气混凝土墙体上，可以控制粘结问题，却解决不了开裂状况。另外，由于进行抹灰施工前对墙体清理存在不够彻底、不干净的基层，同样会引起空鼓、开裂状况。未在抹灰以前浇水，过厚、太紧的每层抹灰；不处理混凝土酥皮表面就抹灰；抹灰加气混凝土未彻底清扫和浇水，抹灰以后未进行墙体养护。
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2防治加气混凝土墙体粉刷石膏抹灰层产生空鼓与开裂的措施
2.1粉刷石膏材料要求
关于气硬性材料的粉刷石膏，应该加入憎水剂在长期碰触的水部位。需要在规定时间范围使用完每次加料料浆，如，料浆完成初凝前应该将每次搅拌料浆用完。浆料完成初凝后的不应该再继续加水搅拌，必须放弃使用，若是延用将致使抹灰层产生粉化、无强度、开裂等效果，另外，其他水泥和石灰砂浆不应该混合在抹灰粉刷石膏中。
2.2粉刷石膏抹灰施工控制
（1）在粉刷石膏的施工过程中必须根据企业产品生产的规定严格遵守工程技术规程展开施工，令抹灰的表面进行湿润和清洁处理以后，方可进行抹灰。进行抹灰前，有必要将基层表面的油渍、浮灰等清理干净，使基层面与石膏之间确保拥有良好的粘结性，以避免空鼓现象。为了避免基层将石膏料浆的水分吸收，使粘结强度受到影响或是产生开裂状况，应该按照空气温度、施工环境和基材的不同，进行均匀的湿润处理，在达到基层施工所需的湿度以后方可粉刷，但在基层表面存在明显水分的状况下不可粉刷。
（2）运用合格原材料和正确操作方法。选用合格、安定性的水泥砂浆，应选用中砂和粗砂材质，不应使用含泥量过高的砂子和细砂；应严格根据设计级配掺加砂浆的稠度和水灰比，使砂浆强度得以保证；抹灰层严格控制厚度。每次抹灰层不应太厚，通常水泥砂浆厚度在6-8毫米之间，混合砂浆厚度维持在8-10毫米。若是每层抹灰太厚，人员抹灰压力不平均，不符合密实要求，令混凝土基层的粘结牢固状况受到影响，致使局部空鼓、裂缝的现象产生。而且，需要对分层抹灰间隔时间有效掌握，防止砂浆不良的二次结合而致使第二层皮产生缺陷；在干燥的气候下施工，浇水养护非常关键，由于较薄的抹灰层，通常为2-3毫米，有限含水量，因为水泥需要水化、表面蒸发和基层吸收，易导致抹灰砂浆过早产生脱水，使其强度受影响进入产生裂缝。
（3）关于主要交界面，想要防止不同墙体材料、门窗口阳角的交界面开裂，在不同墙体材料和阳角间放置钉钢丝网或玻纤网布。进行玻纤网布的贴放过程中涂一层粉刷石膏在墙体上，然后把网格布安置在墙上，最后，用粉刷石膏盖涂。在完成作业以后，抹灰所用的机械和工具需要及时清洗处理，以避免凝结硬化后产生的材料残渣掺入新浆料，这将对抹灰影响质量。在完成施工后，严禁雨水冲刷，防止热源烘烤和阳光直射。
（4）对施工条件和施工温度严格控制。在冬季进行施工，粉刷石膏料上墙抹灰的温度应该维持在0℃以上，不该在冻结基层抹灰，避免使用受冻浆料。在粉刷石膏抹灰施工后避免未干燥的情况下再受冻。在夏季进行施工，因为温度高，浆料和墙体中的水分很快挥发。因此，配置的浆料用水量大约高出平时5%，从而确保了粉刷石膏水化正常，达到的强度足够。
（5）空鼓、开裂处理。关于墙面已经出现空鼓、开裂现象的部分，将其抹灰层凿除至底面，重新将底面湿润、拉毛和清理处理，若该现象产生在不同材料的交界处，添加一个额外的钢丝网，然后运用合格的材料并根据正确的施工方法调配抹灰。
结束语
总而言之，由于石膏性质良好，可以使施工工序和空鼓、开裂现象减少，缩短工期，所以加气混凝土板材表面或砌体抹灰非常适合用粉刷石膏进行抹灰。多进料质量严格控制，控制墙体基层含水量和清洗墙面基层是重要的控制粉刷石膏抹灰内墙产生空鼓、开裂现象的对策。
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论文作者:娄连鹏,盖洪龙,汤亚强
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年6期
论文发表时间:2019/7/8
标签：粉刷论文; 石膏论文; 墙体论文; 砂浆论文; 混凝土论文; 空鼓论文; 状况论文; 《建筑学研究前沿》2019年6期论文;