摘要：在如今工业迅猛发展的中国，机械设计制造是我国工业发展中重要的一环，在整个工业制造中有着不可或缺的地位。关于机械设计过程优化的方案有不少，但是想要在实际操作中使得机械设计制造能够获得更好的质量效果，则还需要对其整个机械制造过程中的重点内容进行深入探究。
关键词：机械设计；加工；问题
1机械设计制造的标准化
自改革开放以来，我国进入了工业快速发展的时期，但是在其高速稳定发展的同时还是出现了一些安全事故与隐患问题。这不仅给国家、集体乃至个人带来财产和精神上的巨大损失，同时这也成为机械设计制造中难以突破的一大难题。想要克服解决机械设计制造中出现的问题，将设计制造内容标准化就成为急需完成的重要任务之一。铸件的设计制造是零部件生产最为重要的技术，由于机械设计加工产品的表面质量会直接影响到产品的性能与用途，同时，对产品的使用寿命造成较大的影响。想要达到使得铸件表面平整光滑，使得零部件的硬度质量能够达到预期要求，使得外表面上没有凸出部分等要求，就需要在机械分型的设计中尽量的简单化和标准化。同时在铸件制造过程中一定要保证两壁的夹角不能过小，不用型芯来支撑，在铸件的内腔要运用造芯。在铸件的穿孔过程中，不仅需要布置好加强肋，以此来保证铸件能够在设备中灵活地活动收缩，同时也要对整个结构的稳定性进行考察，并且处理好铸件因肋缺陷而减少的受力与合理传力间的关系。
2机械设计和加工常见问题
2.1操作过程方面
机械设计和加工的质量关系到机械是否能正常操作。因此，有必要预先估计部件的实际操作与机械设计和加工过程中的标准操作之间的差距，尽管差距的形成不仅是因为人为操作，还因为测量误差或者是因为工具机械磨损等造成的，但为了保证机械设计和加工的顺利运行，有必要计算出客观原因。尽管错误很难完全消除，但它可以通过人为的努力来最大限度地减少错误并使机械设计处理更加精确。
2.2机械设计图纸方面
在机械加工过程中，需要根据相应的设计图纸进行加工。而如果机械设计图纸不合理的话，将会直接影响到机械加工的质量，最终导致加工的产品达不到预期的标准，而且，大量的时间研究证明，在设计阶段需要严格按照产品的使用需求设计相应的图纸，一旦图纸设计出现问题，势必会造成严重的影响，甚至材料废除从而导致大量的资料浪费。
2.3质量监督方面
如果机械零件质量达不到设计要求，则会直接影响整个机械的质量，并导致其工作效率下降。机械的耐久性降低了，机械的使用寿命大大降低，甚至引发更严重的后果。在机械设计和加工中，零部件表面的平整度主要取决于材料的特性和切割质量。一般来说，塑料易变形，用塑料加工零部件会出现表面不平整的问题，并且由于材料质地硬脆，加工好的零件容易出现裂缝，并且在加工过程中产品表面会出现许多细小颗粒。在机械冷却后硬加工和机械生产过程中压力过大的问题也将改变产品材料的结构，造成机械表面粗糙、不平滑。因此，在机械设计和加工中，必须注意生产过程中的质量问题，严格控制质量，保证所生产的机械表面光滑，经久耐用。
2.4产品变形方面
变形是机械加工中经常出现的问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆变形主要是机械的尺寸、位置发生了变化，大致有三种情况，第一，机械在加工过程中会产生强大的内部径向力，可以将机械零部件固定牢固，确保其可以正常切割，从而使加工过程顺利完成。零部件经过加工，就可以变成多边形或椭圆形。第二，在机械的热处理之后，部件容易出现两端低、中间高的弯曲现象；第三，机械在切割时是弹性的，导致机械变形。虽然机械在设计和生产中不可避免地存在变形问题，但机械的变形程度可以通过科学合理的方法控制，并且通过使用技术含量高的机械设备可以减少机械的变形。
2.5设计标准化方面
机械零件是公司在制造和生产中需要注意的基本方面，包括零件尺寸和材料特性，加工技术。在中国机械领域，在新形势下更加注重机械零部件的标准化，进一步组织内部专家学者的改进。设计人员采用统一标准，缩短了设计周期。使用过程中零件的可靠性，机械部件优化也是进一步解决工业化中这些问题的重要途径之一，并且在当今时代的许多产品的生产中得到了广泛的发展。
3如何解决上述问题
3.1合理甄选材料
甄选材料是机械设计加工的首要步骤，这一步骤非常关键。加入了合理甄选材料，既能大大降低生产的总成本，还能提高机械产品的整体质量，更好地满足材料性能的各种需求。甄选材料时，要全面考虑材料的各项性能和加工工艺以及加工方式、生产方式等各个因素，争取在所有材料中甄选出性价比最高的一种，这样就可以在降低生产总成本的同时，提升机械产品的整体质量和市场优势，另外，还可以更好地实现生产的标准化。
3.2科学制定加工流程
科学制定机械设计、加工流程，既可以有效保障机械产品的整体质量（特别是表面质量），又可以让机械产品的各方面性能得以提升，另外，还能保证生产成本最小化。这就需要机械加工人员合理控制加工时间，以免加工时间过长，对产品有不好的影响，尽可能地实现产品一次性加工成功。在前文中我们提到，机械产品参与应力也会对产品的表面质量产生非常直接的影响，因此，机械产品的一线加工操作人员最终选择的加工程序以及加工的具体方法，都会或多或少地影响机械产品的表面质量，所以，在机械设计、加工时，一定要合理选择加工流程。
3.3选用合适刀具
科学选择最合适的机械产品加工刀具非常关键，也会直接关系到机械产品的表面质量，因此，建议综合考虑加工材料的材质、硬度、粗糙度等方面的差异化要求，选择使用最为合适的加工刀具。
3.4科学使用金属润滑剂
在选用金属切削润滑剂时，要结合实际情况，充分考虑所要加工的机械零件具体的加工流程，而后依次为依据，来决定选用哪种金属切削润滑剂，同时，在选用金属切削润滑剂时，还要充分考虑机床厂家的合理化建议，理所当然还要充分考虑零件加工一线员工的实践经验和具体操作，例如：若在高速切削时选用硬质合金刀，则润滑剂可选用水溶性的；若在低速切削时选用高速钢刀，则润滑剂可选用纯油性的；当切削液不易到达切削方时，则金属切削液可选用纯油性的。确定要使用的润滑剂类型之后，还要充分考虑所用金属材料的种类和即将要加工的机械零件的精密度，深入精化润滑剂品牌的选择。现在的机械设计和加工，机械产品精密度不断提高的主要贡献就是科学选用润滑剂。科学选择润滑剂，能够切实延长机床、刀具的使用年限，切实提升机械产品的精密程度。
4结论
总前文所述，现在的市场竞争异常激烈，产品质量是决定企业核心竞争力的关键因素。机械设计加工业亦是如此，在机械设计加工时，依然遇到了很多问题，这些问题的存在严重影响了企业产品质量和提升，严重阻碍了企业实现可持续发展，鉴于此，企业必须要采取切实可行的方案，将这些问题彻底解决掉，以实现产品整体质量的提升以及企业核心竞争力的提升，例如在前文问题解决方案中我们提到的合理甄选材料、科学制定加工流程、选用合适刀具以及科学使用金属润滑剂等方案，能够切实可行地提升机械设计加工水平。
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论文作者:王振涛
论文发表刊物:《防护工程》2019年8期
论文发表时间:2019/7/29
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