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摘要：随着经济的发展，带动了石油化工领域的发展。石油管道是运输石油的主要载体，与石油质量密切相关。但是由于石油化工管道安装主要在户外工作，受环境因素影响，导致管道安装中存在较多问题，如果不能及时对此种因素进行控制，就会影响管道安装工作的进展，严重时还将出现较多的质量问题，影响了石油化工管道的正常应用，加重了生态环境恶化。本文主要对石油化工管理安装工程中存在的不足进行分析，并针对性的提出了相关措施，希望可以给同类工程提供借鉴，用以保证石油化工管道的质量，创造出较大的经济效益。
关键要：石油化工；管道安装；存在问题；解决措施
1前言
近几年 , 我国石油产业已经得到了快速发展，在我国国民经济建设中发挥着重要作用。石油化工管道在石油化工工程中占据较大比例，也是保证石油安全运输的主要载体。但是从当前石油化工管道安装现状来看，由于安装工艺较复杂，而且受环境因素影响，一旦管道安装工艺和质量控制不当，就会出现管道泄漏及火灾等问题，造成了巨大的经济损失。因此必须及时对其进行分析，提高石油化工管理安装质量，带动我国石油化工领域的发展。
2压力管道在石油化工建设中的难点
2.1管道组成件复杂
在石油化工中，压力管道的建设涉及很多元器件，例如密封垫片、过滤器、安全保护装置和节流器等，不同的厂家单位在制造的过程中往往没有统一的标准，使得不同的厂家生产的器件质量标准也不同，为选择带来了困难。
2.2设计环节复杂
压力管道在安装过程中的操作流程较为复杂，所使用到的元件与系统构件较为繁多，以及吊架与支撑的部件规格也不一样，使得管道在设计与施工阶段需要考虑的因素较多，设计的环节也非常复杂。
2.3焊接工程量大
很多石油化工中的压力管道在安装时受限于空间大小，使得设备内部很多管道分布得非常密集，需要焊接的地方也众多；同时，又受到了预制深度的限制，造成施工工程量巨大。
2.4焊接技术难度较大
不同的管道材质有着不同的焊接方法，需要特殊对待。很多情况下，运送的介质有耐高温性和耐腐蚀性，所以需要选择铬钼钢；而在临氢的条件下，一般选择不锈钢或者抗氢钢。
2.5外界条件影响
如今的石油化工压力管道焊接一般还是使用人工焊接的方式进行，所以焊接工作人员的水平与技术特点将会直接影响到焊接的质量，还会受到现场环境因素与外部因素的影响。
2.6后期检查工作复杂
压力管道焊接点较多，密封点排列密集，一旦中间有一点疏漏，就会造成石油泄漏的现象。所以在压力管道竣工后，需要对其进行较为复杂的验收，包括质量、压力等多重指标的测试，以确保能够达到标准。而这一过程需要消耗大量的人力、物力和精力，工作量巨大，投入也巨大。
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3压力管道的安装工艺探析
3.1设计准备阶段
根据实际情况制订设计方案，因地制宜地对工程的特点、性质与规模进行考察，从而设计出最符合实际要求的详细方案，确保相关人员的资质、工程材料、设备运输等全都到位。
3.2材料的检验
进一步对施工所需要的材料、设备进行检验验收，在确保都达到标准后就可以进行预制的加工步骤。
3.3设备的检测
根据设计图纸进行管道的焊接组件，并且要确保在焊接完成后对焊接的各个步骤进行系统的检验。确保检验结果完全达到标准后，再对阀门与吊架等外部设施进行检测，并根据图纸方案的要求按照一定的顺序对焊件进行组装。
3.4压力检测
在经过上述步骤后，还需要对焊接的强度进行测试，保证焊接的牢固度。压力管道要经过专业的外部压力检验，确保能够在足够的外部压力下依然可以安全工作。
3.5耐腐蚀性检验
管道需要经过系统的耐腐蚀性处理，要特别注意焊接点，还要清洗、剔除管道表面的杂质，避免杂质吸附在管道的表面，对后续的使用造成不良影响。
3.6气密性检验
压力管道的气密性也需要得到保证，对压力管道的气密性检测可以及时发现漏气点，并及时补救。
4压力管道的质量控制
4.1压力管道材料的检验
压力管道的材料质量检验是对后续工程质量最基本的保障。如今，我国压力管道材料缺乏统一的质量标准，造成很多质量不合格的产品浑水摸鱼，钻了监管不力的漏洞，为压力管道的材料质量增添了不稳定性因素。在对压力管道进行选材时，一定要注意材料的制造许可证，要确保是由正规的厂家企业生产，并要确保材料产品没有锈蚀、裂痕和缩孔等缺陷，同时在技术标准上也要达到相应的设计要求。很多特殊材料在选择时还要进行复验，例如合金钢管要经过光谱定量验证，高压环形密封垫片要经过硬度测试，阀门要经过温度测试，阀体焊缝要具有无损检测的合格证明等，这些均是为了能够让材料满足压力管道的需要，确保万无一失。
4.2焊接质量与无损检测
焊接在压力管道中属于关键性的一步，其质量控制也有着重要的意义，其中包括的环节有无损检测、外观检查、强度分析等。而针对诸如焊接气孔、夹渣等问题，普通的测试方法无法完全测试出来，需要引入无损检测的方法。无损检测可以准确地对压力管道的内部焊缝进行有效扫描，将其中的质量问题及时挖掘出来，并采取有效的手段解决。无损检测的方式与标准有着严格的规定，检测的范围应当包含不同种类的管线与焊接人员。对于固定的焊口，抽检比例不得低于所检测焊缝总数的 40%，对于铬钼钢，因存在延迟裂纹的情况，则要在热处理后再进行无损检测。
压力管道的焊接方法一般采取氩电联焊，由取得相应的焊接资格证书的工作人员进行手工电弧焊的操作，根据相关的工艺要求进行焊接，所使用的焊丝与焊条也要经过处理和论证。对于一些有应力腐蚀性的压力管道，要在焊接完成后及时进行热处理，防止后期出现冷却裂缝。焊接所选择的工艺方法也要适当，比如采用小电流、快速焊接、焊前预热等方法。
5结束语
如今，我国石油化工中压力管道方面的建设还存在着很多不规范的地方，而且受到施工技术水平与条件、环境、人员等方面的影响，使得对压力管道安装工艺与质量控制的难度较大。针对此类现象，需要提高施工单位自身的水平，建立合理、有效的质量保证体系，确保压力管道在安装过程中每一个步骤都能达到规范的标准，保证工艺达标，确保高质量完工。
参考文献：
[1]杨源波.石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013(18)
[2]黄本金.石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点[J].建筑工程技术与设计，2016(10)
论文作者:董德斌
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第21期
论文发表时间:2018/1/9
标签：管道论文; 压力论文; 石油化工论文; 材料论文; 质量论文; 工艺论文; 管道安装论文; 《建筑学研究前沿》2017年第21期论文;