摘要：我国科学技术的发展促进了我国输煤系统的进步。要保证输煤系统设备正常运行，需要进行输煤系统设备的故障检修和治理技术的发展和提高，并促使工作人员对自己的岗位充分负起责任，解决输煤系统皮带运输中的安全问题，为提高输煤系统作业效率提供一条有效的途径。
关键词：输煤系统；设备故障；检修；分析
1导言
输煤系统常见设备故障必须得到有效的控制，否则将留下设备安全隐患，现对胶带跑偏、输煤廊道粉尘超标及皮带烧损进行分析论述，提出解决方案，提高设备安全可靠性。
2输煤系统常见的故障
2.1输送带打滑
输送带打滑就是胶带与驱动滚筒之间出现的打滑。一旦出现输送带打滑现象就会严重地磨损胶带，严重的时候会烧坏输送带甚至发生火灾。因此，输送带打滑会给电厂的生产运行带来巨大的危害和安全隐患。所以要极力避免出现输送带打滑现象，根据尤拉公式计算可以得出只有当驱动滚筒上的圆周力小于输送带的运行阻力的时候，才能保证输送带不打滑。
2.2输送带纵向撕裂
如果原煤中混杂着金属杂质颗粒就很容易引起输送带的纵向撕裂或者戳穿。倘若原煤中混有木块、石块等较大的杂物，当其卡在料斗或者是落煤管的出口处，就会引起划破输送带的故障。另外，如果在进行上下托辊和改向滚筒安装时，没有固定牢固，在运行的时候就会出现松动以及脱落，导致划破输送带。
2.3输送带的跑偏
输煤系统的主要设备胶带输送机最常发生的故障就是输送带的跑偏。一旦发生输送带跑偏，轻者会造成物料的外撒，严重的时候会给整个输煤系统的正常运行带来危害。引起输送带跑偏的原因有以下几个：如果输送机的加料方向设计得不合理，就会加大物料对输送带的横向冲击力，导致物料无法在输送带的中心位置进行输送，出现偏载现象，从而导致跑偏；倘若螺旋拉紧或者是车式拉紧装置两边的拉力不一样，导致两侧张力不平衡，使输送带跑偏；如果在对胶带输送机进行安装时没有使头、尾的中心线平行或者是两滚筒制造不合格、有锥度，也会导致输送带跑偏。
首先胶带本身的的问题，如胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶接头重新制作，胶带老化变形的给予更换处理。
其次输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行胶接。
再次对于设计有凹段的带式输送机，如凹段的曲率半径过小，在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏，因此，最好在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。斗轮堆取料机的下层穿过式胶带在尾车堆料状态时就会产生一个很大的凹段，此处最容易发生跑偏。如下层输送机有机架下沉，更会加剧胶带的腾空范围，极易跑偏。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
最后双向运行皮带运输机跑偏的调整，双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,两侧的受力尽可能地相等。
2.4煤系统堵煤
堵煤故障主要出现在煤斗和整个系统的各个转运点落煤管处。堵煤发生的原因主要有以下几种：原煤的含水率过高，导致煤本身的流动性变差，出现堵煤故障；煤斗与水平方向、落煤管侧壁与水平方向的夹角过小，导致其内表面不够光滑，导致堵煤故障。矩形斗相邻两侧壁交汇处极易使物料聚集拱起，导致堵煤；落煤管上面的缓冲锁气器的动作迟钝，导致堵煤。
3输煤廊道粉尘超标治理
3.1廊道扬尘原因
3.1.1输煤廊道扬尘点
输煤系统的煤粉扬尘点较为集中，具体位置在输煤皮带机头部落煤口、中部犁煤器部位扬尘、输煤皮带机尾部导料槽部位扬尘、输煤皮带工作面在返回部位的粘附煤污染地面及由于皮带在运行时的抖动使粘附煤粉飞扬。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.1.2输煤廊道扬尘原因
一是输煤廊道皮带机头部落煤点扬尘原因：皮带机运行时，输煤皮带头部往落煤口落煤，由于落煤筒安装存在一定高度，落煤时落煤筒中气压较高于大气压，引起落煤筒四周有回流气体，此回流气体能从下落煤流中带起一定量的煤粉而引起扬尘。二是皮带机尾部导料槽扬尘原因：上段皮带头部与下条皮带尾部导料槽存在一定落差，这落差使得下落煤流中附带有一定风量，并随着煤流方向的改变使得此部分气体中带有大量煤粉，由导料槽密封不严处喷出。另外由于目前除尘器给水是工位操作控制，一是水量和时间投入难以控制，所以造成导料槽处扬尘的主要原因。三是皮带机返回粉尘污染原因：输煤皮带机运行时，输煤皮带返回面存在一定由于清扫器未清扫彻底的粘附煤，粘附煤随着皮带运行时的振动与摩擦而脱落下掉形成粉尘污染，此部分污染面广可涉及整条皮带。
3.2水喷雾抑尘原理
3.2.1输煤皮带机运行时，输煤皮带头部落煤口及皮带机尾部导料槽或落煤筒部位易产生扬尘；在此处实行喷嘴喷雾抑尘，由于喷雾液滴大小一般在几百微米左右，这些液滴具有极大地表面积；扬尘气体为紊流状态，扬尘颗粒与喷雾液滴存在着相对运动，也存在着相对碰撞，使得扬尘颗粒被液滴捕集提高自重而自然降落，从而达到喷雾抑尘目的。
3.2.2输煤皮带机运行时，输煤皮带返回存在一定粘附煤。此部分污染此部分污染面广可涉及整条廊道。从粘附煤粉皮带的源头将煤粉彻底清扫下来，并使粘附煤粉的皮带工作面保持湿润，从而达到治理皮带粘附煤污染目的。另外，由于此部分皮带（皮带工作面和非工作面）粘附煤使得皮带机停运时皮带表面沉降大量煤粉，煤粉中的水分慢慢蒸发，在下次皮带机运行前已经变成干粉。皮带机启动后随着皮带在运行中的振动，整条皮带产生扬尘，在粘附煤粉皮带的工作面实施湿式清扫工艺，随着输煤皮带的转动，不仅可以彻底清扫皮带工作面粘附的煤，且在皮带表面均匀覆盖一层水膜，从而抑制皮带启动扬尘。
4治理输煤系统设备常见故障的有效措施
4.1解决皮带跑偏的具体措施
根据上述引发皮带跑偏的主要三种问题，第一种，技术人员在进行故障处理时，可先选择对皮带进行调整，如在调整过程中也出现问题，技术人员就可再选择将皮带重新卸下再次进行接头。第二种，技术人员可对机架重新进行调整和安置。第三种，可将橡胶板的压力进行再一次调整。
4.2解决皮带运输机撒料具体措施
解决皮带运输机撒料问题，作为根本的还是预先进行好对设备的日常清理和维护工作。在凹段皮带内出现的撒料问题，技术人员可以通过改用一些较大的凹段曲率半径，从而对这一阶段的撒料问题进行避免。而对于转载点位置所出现的撒料问题，只要在日常作业中，控制好运送设备的实际情况，并积极的对设备进行保养、维护工作，在一定程度上就可对多数设备撒料问题进行解决。
4.3加强对预防性检修的重视
通常情况下，输煤系统设备的检修工作有日常维护、定期检修、故障检修三种主要模式。其中，最具随机性的是故障检修模式，这一模式是指在输煤系统设备出现故障后，检修人员进行排故工作。如不能及时排除故障，就会对作业任务产生影响。另一种是定期检修模式，是要对输煤系统设备的质量进行定期的有计划的监测和检修，为预防性检修，这一检修模式可以始终保证输煤系统设备的最佳状态，并且在一定程度上可以预防突发故障的出现。
4.4加强对故障预警及安全保障相关技术的研究
针对输煤系统设备故障预警与相关保证技术进行研究工作，可以从信号处理技术方面入手。先研究及探讨面向多类型设备的故障预报方法，主要含有多类设备复杂运行状态的服役特性和故障趋势，通过研究也得出了一定的结论：复合支架的整体结构和设备的状态是比较复杂的，其失效概率的频率越来越高，随机性也会持续增加，这就要求研发工作人员，能够通过分析，得出有效的解决方案，并提供监控系统。再对设备的低噪声特性进行研究，使其能够称为揭示早期故障的有效渠道，并进一步把握其发展演变的规律，加强微弱故障特征性信号和噪声信号的显现特长，减弱其他信号干扰因素，如负载、速度、环境变化等，造成对信号的干扰。
5结论
综上所述，输煤系统作为工业生产系统中的重要组成部分，相关管理和技术人员必须跟上社会需求和技术发展的脚步，加强对输煤系统设备故障检修与治理的研究力度与处理能力，从而真正实现输煤系统的安全作业、持续发展，保证系统具有高度的作业安全性。
参考文献
[1]尚强,苏宗铭,郭世寨.PLC在我厂输煤系统运行中存在问题及改造方法[J].科技风,2011(17):37.
[2]栗海峰,张国明,杨勇.火电厂输煤程控系统抗干扰措施[J].热力发电,2006(03):57-58+66+2.
[3]张红莲.应用PLC网络实现火电厂输煤控制系统的故障判别方法[J].水利电力机械,2002(03):1-2+5.
[4]张红莲.应用PLC网络实现输煤控制系统的故障判别方法[J].华北电力技术,2002(03):29-30.
[5]应力,褚建新.基于PLC网络的输煤控制系统故障判别方法与实现[J].电气自动化,2001,23(05):69-70+50.
[6]应力,褚建新.基于PLC网络的输煤控制系统故障判别方法与实现[J].机电工程,2001(01):27-28.
论文作者:王富国
论文发表刊物:《电力设备》2018年第7期
论文发表时间:2018/7/2
标签：皮带论文; 输送带论文; 扬尘论文; 系统论文; 胶带论文; 设备论文; 故障论文; 《电力设备》2018年第7期论文;