摘要：随着我国热控工程事业的不断发展，研究其现场常见问题及排除意义重大。本文首先论述了热控工程设备选型的注意事项，探究了热控工程对方法因素的事前控制，并从多方面探讨了热控工程现场常见问题，最后提出了故障原因判断及排除方法。
关键词：热控工程；现场；常见问题；排除
随着科学技术的快速发展，许多先进的技术和设备应用到了电厂中，使电力系统越来越完善，提高了电能质量。随着发电机组自动化程度和要求日益提高，热控工程现场覆盖面越来越广，复杂程度越来越高，出现问题的机会和地方也随之增加。作者在现场工作中碰到不少问题，由此总结出一些个人的看法。本文首先从热控工程设备选型的注意事项展开论述。
一、热控工程设备选型的注意事项
1.要明确热控设备的首要任务在于保证主辅机设备的运作安全，为此，热控系统的设计应该保证发电机主机的安全性，主机组参数超出最大允许范围时，若出现不可逆转的工作状况应该跳出主机，以保证设备安全；另外，在保证主机安全的前提下，若重要辅机参数超过正常允许的最大范围，出现不可逆转工况时，需要迅速跳出辅机，保证辅机的安全性。热控系统中负责这项工作的是ETS和FSSS，早期FSSS大部分是由PLC实现，之后随DCS控制器的不断发展，加之发电机锅炉和相对汽轮机是慢速系统，当下的设计是将其放入DCS中，使用一个处理器完成任务。为保证汽轮机安全停机事故油系统，应该使用不依赖主机DCS的硬联锁。
2.在保证机组安全性的前提下，所选择的热控设备应该具有较高的可靠性，MTBF时间更长的设备，以保证机组运行的可靠性。只有保证控制系统的可靠性，保证控制系统与被控制系统之间的紧密配合，才能确保各种控制策略的最后实现；所以无论是检测设备还是控制系统，都应该有较好的产品和技术实力较好的成套商。
3.在热控系统可靠的前提下，需要进一步提高控制系统的操作和控制，保证所选择的控制系统自动化程度较高而且人机界面较好。只有这样才能有效的减少工厂劳动者的人数，提高工厂的工作效率，提高企业的竞争力，争取更高的经济利益。如果热控设备的可靠性和控制的方便性发生矛盾时，应该首先保证机组的可靠性，例如国外进口的汽轮机一般都会要求配置自己的控制系统，与业主的要求发生冲突时，就要对方控制纳入DCS，在没有得到对方响应时，应该在保证机组可靠性的前提下，接受对方的设计，并采用其余措施提高热控系统的方便性。
4.所选择的设备应该方便检修和维护，DCS系统中的各项报表功能齐全，而且方便出图。不断改进热控系统的可维护性，例如DCS控制系统的卡件种类不能过多，控制柜中的电源种类也不可以太多，单块I/O卡件的通道数不应该过多，接线端不能太小，保证操作员站能够做各种过程画面切换，工程师站可以方便接受各种报表和逻辑图；电动执行机构应该能够实现面开盖调试，变动器可以实现远方测试等。
二、热控工程对方法因素的事前控制
方法因素准备阶段的质量控制是科学地确定设计方案，充分利用现有设计条件，提高劳动生产率，保证设计方案的均衡性和连续性的基础。下面从两个方面探讨方法因素的质量控制。
1.质量保证体系的建立
（1）建立项目质量保证机构：高效的组织体系和组织机构的建立是设计项目管理成功的组织保证。建立一个高效的组织机构，能够有效地完成设计项目管理目标，有效地应付各种环境的变化，产生集体思想和集体意识，形成组织力。
（2）编制质量保证体系文件：建设工程设计前，设计组织、设计方案、技术交底，并掌握好其应用性、适用性、层次性。设计组织是纲领性文件，设计方案应根据设计组织进行编写，技术交底应根据设计方案进行编写，同时，设计组织应有指导性、设计方案应有针对性、技术交底应有可操作性。
2.设计技术准备
（1）熟悉和审查设计图纸：熟悉和审查设计图纸为编制设计组织提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证这三个步骤进行。
（2）原始资料调查分析：自然条件调查分析包括建设地区的气象、地形、地质及水文。技术经济条件调查分析包括交通运输、仪表所用加配件加工能力、主要设备、材料和特种件及生产能力。
（3）配齐工程设计所需要的各种国家规范、图集、工艺操作规程：这就需要对设计图纸进行认真的阅读，以掌握所需要的标准。
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三、热控工程现场常见问题
1.现场信号问题
（1）测量元件损坏
①热偶/热阻断线、短接、损坏；②压力取压管/口堵塞、泄漏；③测量元件未经校验；或使用了不合格测量元件；④测量取样点与设计/实际/组态点不一致；⑤测量元件与设计/实际/组态型号/技术参数不符。
（2）变送器故障
①变送器内部电气故障；②变送器量程不符设计/实际要求；③变送器（压力）正、负压侧取样管连接错误；④变送器正、负极接反；⑤变送器发生漂移。
（3）接线问题
①信号线接反、松动、脱落；②信号线接错位置；③传输过程中接地；④传输过程中受干扰影响，耦合超出DCS系统可以接受的干扰。
2.DCS系统或PLC系统硬件故障
（1）模件与底座插接不严密；
（2）拨码开关错误；
（3）通讯线接线方向错误；
（4）硬件跳线与实际信号要求的类型不一致；
（5）机柜内电源输出有误：模件电源失去；开关量查询电压失去（48VDC）；
（5）模件本身损坏；
3.软件组态与硬件协调有误
（1）数据库点组态与对应通道连接的现场信号不匹配；
（2）组态逻辑错误或与实际生产过程不符；
（3）由于网络太忙引起系统管理混乱；
（4）系统掉电后启动不正常；
（5）系统软件配置文件配置参数有误。
四、故障原因判断及排除
1.现场信号
测量元件损坏、变送器故障、连线接触不可靠、接地与屏蔽线问题等各中间环节出错，其结果反映为显示数据有错误。
2.硬件常见故障及原因
各端子板与I/O机箱连接电缆的松动，I/O端子板电源接头的松脱，I/O卡件未插紧，硬件跳线与实际信号要求的类型不一致或出错，硬件卡件的损坏，网络线的脱落。上述各种问题的出现，往往会引起某一设备不工作，设备状态显示不正确。某个站点的脱网，测点数据的不正确，或者系统输出不正常，种种错误都可以通过DCS系统MMI站上的自检功能来观察判别。
3.软件常见故障
现场测点数据不正确。主要原因是数据库组态与对应通道连接的现场信号不匹配，信号量程不对。MMI站网络不正常，网上见不到某站。该站网络的IP地址配置不正常，网络配置不正确。MMI站上看不到DPU站。可能原因：站号配置不对；CMOS设置不对。组态软件与I/O站通讯不对。可能原因是344跳线不对；DPU系统配置不对。打印或拷贝不能执行。可能原因：打印机与计算机端口接触是否可靠；端口地址配置是否正常；驱动程序是否已安装正常。
4.排除问题举例
某一输入通道数据显示异常：解决方法：将此通道的现场信号从I/O模块端子处断开，用模拟信号源送出一个和此现场信号一样的信号加在此通道上，观察CRT上显示值是否恢复正常。若正常，说明问题出在现场信号一侧，可按前面所列进行查找，若仍然不正常，则说明问题出在XDPS系统内部。
结束语：
热控系统是复杂的，通过对热控工程现场常见问题及排除的研究，我们可以发现，在热控工程现场中存在着多方面的问题，既有信号问题，也有变送器故障、接线等问题。只有在深入研究这些问题的基础上，才能更好地找到解决问题的科学合理的方法。
参考文献：
[1]蔡健.对电厂热控系统常见问题的分析[J].中国新技术新品，2011（09）.
[2]李荣政，王亮.电厂建设中热控现场仪表故障的成因与预防技术，科技传播，2012（09）.
[3]刘俭.大型火电机组热控装置故障分析与预防[J].中国电力，2011（1）.
论文作者:王秋景
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/23
标签：现场论文; 系统论文; 设备论文; 组态论文; 信号论文; 工程论文; 常见问题论文; 《基层建设》2019年第2期论文;