浙江省工业设备安装集团有限公司 浙江杭州 310001
摘要：本文对电厂烟气海水脱硫塔现场组焊安装的工艺做出明确可行的描述，可供同类工程借鉴应用。
关键词：脱硫塔；排板图；预制
一、脱硫塔施工技术展望
随着国家对环保要求提高，硫化合物对环境污染日益受到重视，电厂烟气脱硫塔施工技术将被广泛应用。脱硫塔施工不同于普通罐类施工，属于技术综合性很强的设备制作安装工程。目前国内脱硫塔施工技术还不很成熟，因此，我想结合自己在某电厂4×300MW机组海水脱硫工程的施工经验把脱硫塔施工技术予以推广。
二、工程概述
某电厂4×300MW机组海水硫工程脱硫塔共4只，脱硫塔是烟气脱硫系统中核心设备，欲处理的烟气经烟道进入脱硫塔，与塔内喷淋层喷射下来的海水充分接触并被吸收，从而除去有害物质SO2、SO3。
脱硫塔直径为13米，高度31.278米，设备净重445吨。塔本体结构分为罐底、罐顶、罐壁，内部装配件有氧化空气管、喷淋层、除雾器，外设有烟气进口、平台、楼梯。吸收塔壳体、平台、楼梯材料为Q235钢，氧化空气管、喷淋层材料为FRP管，烟气进口材料为δ（12+2）金属复合板。
脱硫塔的制作安装具有设备重量大、高度高、内件安装复杂、设备开孔多、开孔直径大等特点。
三、组装方法
为提高工效，缩短安装时间，保证安装质量，脱硫塔的制作安装采用液压顶升倒装法进行施工。液压顶升倒装法具有塔体在液压顶升过程中受力合理，上升平稳、安全可靠，中途可停顿，施工人员地面操作，节省脚手架，有利于保证施工安全和工质量等特点。
3.1技术准备
（1）开工前必须备齐相应的施工设计图，技术资料、规范与标准。（2）设备工程师必须根据施工设计图与实际来料绘制《罐底排板图》、《罐壁排板图》、《罐顶排板图》，并负责顶板、胀圈等胎具设计与制作。（3）专业工程师必须向进场人员进行技术交底并签发技术交底卡。（4）焊工等特殊专业人员必须经过资格审查，持证上岗。
3.2预制的一般措施与要求
（1）脱硫塔预制与组装中使用的弧形样板的弦长不得小于2m。直线样板和测量焊缝角变形的样板不得小于1m。（2）放样、划线、下料必须符合规范与工艺偏差要求。经自检后（重要的经质检员或技术负责人确认）方可下料。所有预制件必须按相关的排板图编号。（3）坡口加工：对直边用半自动切割机加工坡口，对弧形边用人工气割方法加工坡口，然后用砂轮机将气割加工的坡口打磨干净。（4）不等厚对接焊缝处理：按照（厚板壁厚-薄板壁厚）/3斜度过渡成等厚，过渡侧应在塔体外侧。
3.3底板预制
（1）底板预制必须按《罐底排板图》进行。（2）底板的划线下料必须满足规范偏差要求。（3）相邻两条中幅板短边焊缝距离不得小于500mm。（4）底板中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。（5）底板直径应比设计直径大2/1000。
3.4壁板预制
（1）壁板预制必须按《罐壁排板图》进行。（2）壁板与壁板间任意两纵缝之间间距大于500mm。壁板纵缝与罐底边缘板对接缝之间相距须大于200mm。壁板宽度应大于500mm，长度应大于1000mm。（3）壁板卷制时采用弧形样板检验与控制，卷制合格的壁板必须置于专门的托架上贮存与运输，以防变形。
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3.5锥顶预制
（1）锥顶板按照排板分三段，每段分为15片均匀分布。（2）锥顶板预制必须按《锥顶排板图》进行。顶板放样应在钢平台上讲行。顶板预制必需在专门的胎具上进行。顶板任意相邻焊缝相距必须大于200mm。（3）加强筋的预制采用弧形样板检验与控制。加强筋的连接与焊接必须符合规范要求。
3.6附件预制
（1）环行焊接H型钢的翼板先分段卷制。腹板分段下料，进行预组对。（2）按照施工图进行接管的制作。（3）方钢管分三段下料焊接。（4）顶部φ6000法兰按照6块下料，进行预组对后放螺栓孔并进行钻孔，然后进行组对焊接。组对时应保证其放螺栓孔时的尺寸。
四、脱硫塔组装
4.1罐底板组装
4.1.1边缘板组装
（1）边缘铺设前应在基础上放出（0°、90°、180°、270°和罐底边缘板的外圆）基准线。（2）测量每一个支撑H型钢预留孔位置，在组对平台上放出基础线。（3）在边缘板上放出焊接H型钢的位置，进行H型钢焊接。H型钢应保持垂直。（4）在每个锚固螺栓的两侧和边缘板焊缝的两侧加调整垫铁，对边缘板进行找平。（5）由于边缘板焊缝为双面X形坡口，壁厚为50毫米，焊接第一、二层的电焊条用3.2毫米电焊条，以后各道用4毫米电焊条焊接。焊接时应控制焊接热输入，严禁采取大线能量焊接。
4.1.2中腹板安装
（1）在边缘板焊接完成后，在基础上放出中腹板固定垫铁中心线，进行固定垫铁和龙骨板的找平安装，安装完毕后交土建进行灌浆施工。（2）按照排板图在基础上进行中腹板的铺设，中腹板铺设前应在底板下表面刷上防腐沥青漆（除锈后），焊缝边缘50mm范围不刷。将中腹板和龙骨板点焊在一起。（3）中腹板的焊接先焊短缝，后焊长缝，焊接长缝时，焊工均匀对称分布，由中心向外分段退焊。
4.2罐壁组装
（1）脱硫塔的罐体壁板厚度从上到下为14毫米、20毫米、25毫米。组对按照从上到下的顺序进行。（2）在罐底边缘板上放出（0°、90°、180°、270°和罐壁内外圆周）基准线。（3）按《塔壁排板图》组对壁板，调好纵缝间隙、垂直度、椭圆度，卡固、点焊，安上胀圈，检查上口水平度，壁板垂直度，用弧形样板沿罐壁圆周检查圆度偏差合格后，再进行焊接。（4）液压顶升装置安装，24个液压顶升装置沿罐壁内侧均布于整个圆周。要求安装垂直，牢固可靠。（5）在罐体内外侧焊接限位挡块，做好提升刻度。（6）顶升：用液压顶升装置进行顶圈壁板的液压顶升。在液压顶升过程中严格监视罐体各方位上升同步与稳定性。（7）合口纵缝焊完焊横缝，横缝焊接采用12名焊工对称均匀进行焊接。（8）底圈壁板与罐底板角缝组对焊接。先焊立缝，后焊横缝。焊工均布，长缝分段焊。壁板的组对与焊接必须严格控制几何尺寸及外形偏差，不得超过规范要求。
4.3锥顶组对
（1）锥顶高度3200mm，分3段组对，锥顶在底板焊接完成后在底板上进行组对。（2）按照排板图进行锥顶板的下料，卷板。（3）在罐底板上放锥顶下端基准园。（4）锥顶安装前必须先安装中心支承架，支承架在顶板安装后拆除。（5）按《罐顶排板图》对称地搭设顶板。（6）搭设完后进行检查与调整，顶板位置偏差控制在±5mm内。然后卡固，点焊牢固后进行焊接。（7）组对焊接完成后，待罐壁施工到两圈后，将锥顶与罐体进行组对焊接，并进行加强槽钢、焊接H型钢等附件的焊接工作。
4.4附件安装
（1）开孔划线后经技术负责人确认无误后方可开孔。孔的中心位置偏差不得大于10mm，补强圈的组对焊接严防引起壁板变形超标。（2）梯子、平台、栏杆必须符合GB50205-2001规范要求进行安装。
参考文献：
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论文作者:张一舟,张炜
论文发表刊物:《建筑科技》2018年第1期
论文发表时间:2018/4/8
标签：壁板论文; 顶板论文; 底板论文; 腹板论文; 型钢论文; 烟气论文; 液压论文; 《建筑科技》2018年第1期论文;