关键词：皮带输送机；皮带跑偏原因；解决措施
引言
皮带输送机作为一种重要的运输工具，凭借自身拥有的运输能力大、操作简单、易实现自动化控制、连续运输以及运行可靠等特点，广泛应用于港口、粮食、炼焦、钢铁以及煤炭等行业，由于皮带运输机自身运行、使用以及安装环境存在差异，因此在实际应用当中容易出现不同类型故障。
1皮带输送机结构及原理
皮带输送机在应用时主要以皮带作为承载结构，同时起到牵引作用，并通过改向滚筒、被动滚筒以及主动滚筒来共同组成运输结构系统，其中由托辊支撑中间皮带，并利用张紧装置来控制和调整运输中的皮带松紧性。在实际运行过程中，主动滚筒经过驱动装置来驱动，在摩擦力带动下促进皮带运转，相关物料经由皮带来进行运输并实施卸载，在皮带机尾处利用滚筒实施倒向运行作用，从而促进整个物料的运输。从结构上来分析，皮带输送机整体运输原理比较简单，其中主要包括改向装置、辅助装置、托辊、机架、皮带、保护装置、张紧装置、以及驱动装置，改向装置主要包括机尾架和改向滚筒。辅助装置主要有速度检测装置和流量检测装置，保护装置主要涉及防皮带撕裂保护装置、过载保护装置以及跑偏装置，张紧装置主要涉及螺杆和小车，其中包括配重式张紧装置和液压式张进装置。驱动装置主要涉及主动滚筒、联轴器、减速机以及电机等。绥中发电厂二期工程配套码头项目陆域工程位于渤海辽东湾北岸，山海关以东的辽西走廊西端，大秦、京秦、京山铁路末端的辽宁省绥中县境内。绥中发电厂二期工程配套码头项目，建设1个5万吨级泊位，可停靠10000～50000DWT散货船及自有船型。码头配置2台额定能力1500t/h的螺旋卸船机，码头与后方陆域之间通过皮带机系统进行输送，其中码头皮带机为通用带式输送机，引桥引堤皮带机为圆管式皮带机。带式输送机宽为1800mm，带速为3.15m/s，出力为3000t/h，管状式输送机Φ600/2250mm，运行速度5m/s，整条皮带拉紧方式采用垂直重锤拉紧。皮带输送设备建设配套供电、控制、除尘、暖通、给排水、消防等系统，实现码头通过能力600万吨/年。皮带机安装主要工艺流程为：建转运站外脚手架改造→基础复测→漏斗溜槽安装→机架安装→中间架及支腿安装→滚筒、托辊安装→驱动安装→拉紧装置安装→胶带硫化→导料槽及附属装置安装→单机调试→联动调试→重载调试。另一方面，该项目皮带机长，托辊数量较多，安装精度要求极高，施工难度大。项目人员全程跟踪项目施工，对每一道工序严格把控及时发现了皮带机在安装及操作过程中皮带跑偏的原因，经过一系列的现场实践及研究总结出了皮带输送机跑偏原因及解决措施。
2皮带跑偏的原因
.png)
图1 皮带跑偏示意图
2.1安装原因
结合当前我国皮带输送机的运行情况里看，皮带输送机的安装质量直接影响着皮带输送机在日后使用过程中的跑偏概率，在众多跑偏原因中，安装原因引起的跑偏原因处理难度最大。由于安装产生的跑偏情况主要有以下原因，首先皮带输送机在安装过程中接头不平直会直接导致设备在运行过程中张力不一，进而使皮带朝向受力大的一方跑偏。其次，在安装过程中导致皮带输送机的机架发生歪斜现象，此种跑偏原因最难处理。绥中电厂二期工程配套码头项目中机架安装就位、机架连接梁安装、机架调整等工序的施工难度均较大。安装工序的复杂使得机架歪斜成为皮带跑偏的一个常见原因。最后，在安装过程中密封橡胶板受力不均会引起输送机自身所受到的阻力有所不同，进而导致跑偏现象的发展。
2.2操作原因
由于皮带输送机在运行煤炭过程中会收到较强的摩擦力，长期以往会使皮带产生磨损现象，除此之外，煤炭的碎渣长时间的附着在托辊或者滚筒上面，导致输送机在使用过程中自身桶径会逐渐变大，进而导致皮带自身受力不均，发生跑偏现象。皮带经过长时间的磨损也是导致跑偏现象发展的主要原因之一。在进行输送活动时，如果空载时期的皮带输送机不会发生跑偏现象，但是重载时却时有跑偏现象发生，多数是因为放料不均匀而产生的跑偏现象，相关人员在输送煤炭资源过程中，应该注意均匀放置。
3皮带输送机胶带跑偏防控措施
3.1调整承载托辊组，加设皮带调心托辊组
针对皮带输送机胶带跑偏问题要引起重视，一旦在运行过程中发生胶带跑偏现象，可以充分发挥托辊组作用，通过调整托辊组来矫正胶带跑偏情况，并起到组织跑偏的效果，在实际操作过程中，主要依照以下方式来实施，首先，调整托辊组向皮带运输方向实施推移，具体操作的托辊组为皮带跑偏一侧的托辊，同时可以实施反向操作，即调整皮带跑偏一侧的托辊组朝着皮带运输反方向实施推移，从而纠正胶带发生的跑偏问题。其次，可以将调心托辊组加设到皮带输送机当中，优化托辊功能，使其能够在受到阻挡力后拥有横向阻力功能，从而带动皮带自动朝着向着中心线方向实施移动，避免皮带转动方向发生错误，最终实现纠正皮带跑偏的目的。该方法在实际应用时，主要针对一些胶带总长度比较短的皮带输送机，因为加设调心托辊组容易缩短皮带的使用寿命，加大皮带输送成本，因此，通常不建议在胶带比较长的皮带输送机上使用调心托辊组。
3.2调整驱动滚筒和改向滚筒的位置
在防控皮带输送机胶带跑偏问题，调整驱动滚筒和改向滚筒的位置是一项重要的防控措施，通常情况下，每一台皮带输送机安装的滚筒数量控制在2～5个，在实施滚筒安装时，要确保皮带输送机运行方向的中心线和滚筒之间呈现垂直状态，如果安装过程中没有保障两者之间的垂直，则容易导致皮带输送机胶带发生跑偏问题。同时，处在皮带输送机头部位置的滚筒，在使用应用过程中，一旦滚筒出现跑偏现象，并且朝着一侧跑偏，则要对跑偏位置一侧轴承座进行调整，具体措施为朝向前面实施移动，或者让相反一侧的轴承座朝着后面方向实施移动。如果是处于皮带输送机尾部的滚筒发生侧移，则要通过相同的方式来对轴承座实施调整和位移，但是调整的方向要和头部轴承座相反，在具体实施过程中，实际操作人员要反复进行调整，从而确保皮带输送机的滚筒处在最佳区域，避免胶带发生跑偏问题。绥中电厂二期工程配套码头项目施工过程中，滚筒安装在机架安装调整完成后进行，安装过程中根据滚筒的重量选取适合的手拉葫芦，且安全系数在1.5倍以上，安装完成后，采用水平尺、钢卷尺的对滚筒进行调整，以保证滚筒的安装质量。
3.3防控皮带输送机胶带跑偏问题
绥中电厂二期工程配套码头项目施工前期出现了安装中心线不直、胶带本身弯曲或接头不直的情况。皮带扣钉弯或胶带切口同带宽不成直角，使胶带受的压力不均匀，运转到接头处时就可能发生跑偏现象。施工过程中及时将胶带切正，重心胶合彻底杜绝了皮带跑偏的情况。针对此情况，查阅相关图纸资料，也发现了其他的防控措施。在防控皮带输送机胶带跑偏问题时，可以通过调整皮带输送机拉进出来实现最终目的，从而控制胶带跑偏现象，确保皮带输送机的正产运行。首先要保障输送带和重锤拉紧处两个改向滚筒之间呈现出垂直状态，其次是保障重力垂线和两个改向滚筒之间呈现出垂直状态，即保障以上部分的中心线水平实现垂直状态。最后，在拉紧滚筒时，要通过螺旋方式来实施，并且要对滚筒两侧的轴承座实施平移，使得滚筒轴线和皮带输送机输送带纵向方向实现垂直。在实际应用过程中，如果应用2台皮带输送机，则要尽可能增加两台皮带输送机之间的高差，从而在皮带上下放物料时能够将水平方向分速度带入其中。同时，如果皮带输送机位置受到周边空间限制，则要对皮带输送机的上下落料斗、导料槽、锁气器挡板开度的型号和大小进行有效选择，在实际应用过程中，会对导料槽宽度实施控制，保障其宽度处在皮带宽度的65%左右，在调整锁气器挡板开度过程中，主要通过实际操作来对运输物料下落的实际方向和具体位置进行纠正，从而有效避免发生胶带跑偏问题。
3.4皮带输送机设计方面的跑偏控制措施
在设计皮带输送机过程中，为了确保皮带输送机胶带不会发生纠偏和跑偏问题，要依照实际需求正确选择上下托辊。其中输送带承载段可以通过锥形上调心托辊、前倾托辊以及自动调心托辊来发挥调片托辊作用，目前主要以锥形调心托辊和自动调心托辊为主，如果是输送带空载区域的调偏托辊可以应用V型前倾托辊和下平行自动调心托辊。并且在实际设计过程中要依照实际需求和条件来对托辊实施选择，从而提升皮带输送机胶带跑偏防控效果。①在选择自动调心托辊时，要在空载区域和承载区域各单独使用。②前倾托辊在使用时能过避免出现胶带跑偏现象，在实际选型过程中要尽量选择前倾角度比较小，从而降低其轴承轴向荷载，有效降低托辊阻力，从而减少输送机运输功率损耗。③下平行自动调心托辊在实际设计和安装过程中，要对调心托辊的立柱位置进行调整，从而有效发挥该零部件的调心效果。
结语
综上所述，结合我单位所施工的绥中电厂二期工程配套码头项目及查阅相关的图纸、资料进行进一步研究可知，在运输活动中皮带输送机产生跑偏的原因众多，维修人员应该针对跑偏现象结合实际应用情况，快速对其原因进行剖析，以便能够及时寻找到积极有效的解决方法对其处理，为生产活动的有序开展提供保障，除此之外，对跑偏现象的有效处理，还能使皮带机的使用寿命得到增强，减低皮带机的故障率，为提高企业的经济效益奠定坚实的基础。
参考文献
[1]邓守峰，范春波.?浅析皮带输送机皮带跑偏原因及解决措施[J].?锅炉制造，2018（5）：60-61.
[2]宋尚山.?试分析如何防止带式输送机跑偏[J].?山东煤炭科技，2019（6）：115-116.
论文作者:刘兰新
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年 19期
论文发表时间:2020/3/16
标签：皮带论文; 输送机论文; 滚筒论文; 托辊论文; 胶带论文; 过程中论文; 绥中论文; 《当代电力文化》2019年 19期论文;