周尚 赵鹏
中国长江三峡集团有限公司 湖北 宜昌 443000
摘要：由于冲孔灌注桩具有入土深、能入岩、刚度大、承载力高、桩身变形小，可方便地进行水下施工等优点，在工程行业的发展过程中得到了广泛的应用。随着冲孔灌注桩的广泛应用，冲孔灌注桩的施工工艺也越发完善，然而冲孔灌注桩的施工环节较多，个别施工环节的施工质量将对成桩的整体质量产生较大的影响。所以，在冲孔灌注桩的施工过程中，施工人员应对全过程的施工质量进行严格的把控，保障冲孔灌注桩的整体施工质量。文章对复杂地质条件下冲孔灌注桩施工进行了研究分析。
关键词：冲孔灌注桩；施工；质量控制
1前言
冲孔灌注桩作为桩基的一种，工艺经过多年实践属于比较成熟的桩基工艺，但实际施工过程中还是会存在误区，造成不必要的质量问题。
2冲孔灌注桩的施工难点分析
2.1地质结构因素
冲孔灌注桩施工中会受到地质因素的影响发生质量问题，主要因为工程所在区域为人工回填区，且未进行分层碾压，结构疏松，回填层物质组成主要为风化砂夹碎块石组成，局部小范围为碎块石夹砂，一般厚度23m～50m，冲沟部位回填厚度相对较大，厚度一般40m～60m，回填层下部有少量坡积层分布，厚度不大，覆盖层以下基岩以闪云斜长花岗岩为主，少量为闪长岩。在施工中如果不进行科学合理的处理，将会引发整体的质量问题。
2.2水文地质因素分析
该工程在施工中地下结构较为繁琐，地下水位变化幅度较大，如果没有进行科学的现场地质勘察处理，在工程施工之前未能全面分析水文地质情况，也没有编制针对性的计划方案，将会影响整体工程的施工建设效果。通常情况下，在冲孔灌注桩工程施工中，企业会针对性的进行设计，利用科学化的设计方式解决当前面临的水文地质问题。但是，施工企业未能树立正确观念，没有充分意识到水文地质信息的重要性，在施工之前未能创建科学化与合理化的管理系统，引发各类施工质量问题。
2.3常见质量问题分析
冲孔灌注桩工程施工中经常会发生质量问题，严重影响整体工程的施工建设效果与水平，要对常见质量问题进行合理的分析，总结丰富经验，实现科学化的管理目的。第一，在工程施工中，覆盖的人工回填层结构超厚，最深处的位置已经达到了地面以下50m左右，且填土中含有大量填石、抛石、块石、碎石及混凝土块、砖头，不利于开展冲孔灌注桩的施工工作。第二,在碎块状态强风化花岗岩石的影响之下，不易判定持力层结构实际情况，容易对成孔施工工作等造成一定影响。第三，由于人工填土前期未进行分层碾压，结构疏松，加之钻机施工平台与水位高差12m以上。在施工过程中，特别是在高库水位作用下，孔内存在的渗漏通道与江水直接连通，中细砂物质易产生涌砂或缩孔，对固壁泥浆破坏性大，孔壁稳定性差，极易导致漏浆、塌孔现场发生，不利于工程的施工建设,不能保证整体工程的施工建设效果。第四，覆盖层较厚，且普遍存在直径超过1m的大块石、块石架空层,在冲孔灌注桩施工中，容易出现孔位偏差的现象，且漏浆、塌孔及卡锤问题较为严重，不能更好的进行施工质量管理。第五，冲孔灌注桩的长度较长（最长孔深达71m，平均孔深47m），且成孔位置较深（桩顶标高:-2m），在施工中很容易受到地下结构因素的影响出现质量管理问题，不能保证整体工程的施工质量与建设效果。
3施工阶段的质量控制要点
3.1测量定位
施工单位测量人员应根据设计图纸要求现场进行桩位的放测，应用十字交叉测量方法确定桩心位置，放线完成后报监理进行桩位的验收，验收合格后按照桩点位进行施工。
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3.2冲孔桩钻孔施工
冲孔灌注桩施工前应首先进行场地平整作业，清理掉灌注桩施工场地内的各种杂物，将施工场地人工或采用机械的方式进行平整，为钻机定位创造有利条件。施工现场应根据设计要求制备泥浆。当灌注桩桩位确定以后，应进行钻机就位，钻机就位时应确保钻机的平稳，无明显倾斜。钻机就位后进行护筒的埋设作业。护筒埋设作业时，应根据放测桩位情况埋设护筒，确保护筒中心点与桩位中心点尽可能重合，将护筒埋设位置偏差降到最低。护筒进行埋设时，应对护筒埋设的垂直度进行把控，施工测量人员可以应用测量仪器选取护筒顶部不同点进行标高的测定，当所有点位标高值相同时则可以确定护筒埋设垂直度符合要求。护筒埋设时，护筒顶部高度应大于地面高度，这样在钻孔桩钻孔作业时，能够有效防止塌孔现象的出现，同时避免地面土掉落孔内。当冲孔灌注桩钻孔完成后需进行清孔作业，确保孔内沉渣厚度满足设计要求。当钻孔作业完成后，现场施工人员应首先进行孔深的实测。应用测绳进行孔深测量时，应反复上下提拽测绳，当测绳底部平稳于孔底时进行读数，当孔深不满足设计要求时，施工人员应要求钻机进行掏孔作业，直至孔深满足设计要求。确定孔深符合设计要求后，成孔进行钢筋笼连接作业，当钢筋笼连接完成后导管拼装前，应再次进行孔深的实测，沉渣厚度过大不满足设计要求时，进行沉渣的清理。
3.3钢筋笼的制作与安装
钢筋笼是冲孔灌注桩的重要组成部分，钢筋笼制作质量满足相关要求时，能够有效确保灌注桩的施工质量。钢筋笼制作前，应首先确保钢筋质量满足设计要求。应首先进行钢筋取样，送至具有相关资质的实验室进行钢筋性能的检测，当钢筋各项检测合格后，钢筋方能用于钢筋笼的制作之中。现场制作钢筋笼时，施工人员应对钢筋的规格型号进行检查，确保使用钢筋满足设计要求。同时需对钢筋笼焊接质量进行检查，确保钢筋笼各部位焊缝的长度满足规范要求，同时焊缝的高度以及饱满度满足规范要求。确保钢筋笼制作过程中，钢筋无弯折变形，保障钢筋的顺直，从而确保钢筋笼的制作质量。钢筋笼制作完成后，需对钢筋笼的几何尺寸进行检查，确保钢筋笼的长度，钢筋的间距等满足设计要求。当施工单位对成品钢筋笼自检合格后报监理单位进行验收，并签认验收资料，监理验收合格后的钢筋笼允许投入冲孔灌注桩的使用。在冲孔灌注桩成孔以后，应吊取现场探孔器进行成孔质量的检查。当探孔器能够上下顺利提吊时，则说明孔径满足设计要求，孔壁无障碍物影响，成孔质量良好。当成孔质量满足设计要求时，方能进行钢筋笼的安装。钢筋笼吊入孔内作业前，应首先对吊车司机进行技术交底，确保钢筋笼安装作业的顺利进行。钢筋笼吊装过程中应确保钢筋笼下放速度，不得过快下放钢筋笼，致使钢筋笼与孔壁产生较大摩擦，从而导致孔壁坍塌的质量事故发生。钢筋笼的吊装作业应由专人进行现场指挥，吊装过程中确保作业面内无人员走动，确保吊装作业的安全进行。
3.4混凝土灌注质量控制要点
冲孔灌注桩混凝土应由具有相关资质的试验室通过试验确定混凝土配合比，同时施工单位在进行现场混凝土浇筑过程中应严格检查混凝土的和易性以及坍落度，确保混凝土在180mm±20mm，从而确保混凝土原材的质量满足设计要求，保障冲孔灌注桩成桩质量。混凝土导管下放拼装完毕后，施工单位应将混凝土浇筑开始时间控制在导管下放完成后30分钟之内，这样能够有效的避免塌孔现象的发生。同时，施工单位应提前计算封底混凝土量，在进行首盘混凝土浇筑时根据计算好的方量一次性进行混凝土的浇筑，保障封底作业成功。进行冲孔灌注桩混凝土浇筑时，施工人员应实时测量孔内混凝土面高度，从而有效的控制混凝土导管的埋深长度，严格按照规范要求进行导管埋深的控制，避免导管埋深过大而出现断桩的情况。
4结束语
综上所述，经过对冲孔灌注桩的施工监督，体会到施工的各个主要环节，必须配专人负责，统计、记录应准确及时，发现问题要立即分析并做处理。各个工序施工过程的管控程度，将直接影响整个冲孔桩的施工质量。人是管理的主体，人素质的高低、质量意识的强弱对保证过程质量起决定性作用。所以管理人员必须树立质量第一的原则，从严控制、预防为主、精工细作。
参考文献：
[1]杜斌.冲孔灌注桩成孔质量控制初探[J].河南建材,2017(1):73-74.
[2]陈军杰,李江.广西桂林岩溶地区冲孔灌注桩施工控制技术[J].建筑技术,2012,43(10):933-935.
论文作者:周尚,赵鹏
论文发表刊物:《防护工程》2018年第25期
论文发表时间:2018/12/4
标签：冲孔论文; 钢筋论文; 作业论文; 混凝土论文; 钻机论文; 质量论文; 导管论文; 《防护工程》2018年第25期论文;