【摘 要】详细介绍了化工工程中压力管道焊接质量控制系统及具体工作情况和现场焊接质量控制措施，对提高压力管道焊接质量有一定的指导作用。
【关键词】化工工程；压力管道；焊接；焊接质量；管理
1、焊接质量控制系统
压力管道焊接质量控制系统大致可分为以下几个控制环节：
1.1 焊接材料质量控制
压力管道用焊接材料必须有生产厂家出具的有效的质量保证书，金属化学成分及外形尺寸必须符合相应的国家标准。验收合格后将焊材存入一级库，按焊材管理规定JB3223-83《焊条质量管理规程》保管、发放。项目焊接工程师要按焊材计划检查和验收后，焊材存入现场二级库，按材料管理规定登记上帐。控制库内的温度、湿度，做好二级焊材库的《气象记录》，焊材在使用前，由论文AI写作焊条烘干员按规定进行烘干，做好《焊条烘干记录》。
1.2 焊接工艺评定
在进行焊接工艺评定中，焊接负责人和各控制点责任人，都要对评定试验全过程的工作质量进行控制，确保所有指标都按照评定指导书的要求。焊接工艺评定试验指导书（WPS）、焊接工艺评定施焊记录、各项理化试验所用的评定试件及评定报告（PQR）要存档。焊接工艺评定所能适用的范围必须在采用标准规定的范围之内，一旦超出规定范围，必须按标准重新进行评定。
1.3 焊工资格认证
目前国内化工工程中大部分压力管道施工还是以手工焊接为主要施工手段，焊工操作水平的高低是保证焊缝质量最关键的因素。从事压力管道焊接施工的焊工必须取得相应资格审定及资格认证后，持证上岗。取得焊工资格证书的焊工，在实际施工中，只能在资格证有效期内承担所规定的项目（包括焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等）的焊接工作，焊工的合格项目有效期为3年，对中断资格范围内的工作超过6个月的焊工，施工单位应对其资格重新进行认定考试。
1.4 焊接工艺制定及组织实施
针对具体工程项目的施工，焊接技术人员要根据其管材特点、设计要求及特定的施工现场制定具体的焊接工艺。在制定焊接工艺前首先要确定有无相应的或能覆盖的焊接工艺评定（若没有必须在焊接施工前完成此项工作），并确定由持有何种焊接资格项目的合格焊工施焊。焊接工艺参数及处理措施，一定要在工艺评定的范围之内，根据具体条件和要求，制定合理的能减小焊接变形和焊接应力的焊接规程。
1.5 焊缝返修与制定
焊接工艺时的要求一样，制定的焊缝返修工艺也必须要有相应的返修工艺评定。焊缝首次修补，由项目焊接责任师编制返修方案，确定返修工艺措施。同一部位二次以上的返修，返修方案需总质量保证工程师批准。焊缝的返修工作要由合格焊工担任，一般情况下，首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。修补的长度不得小于50mm。
1.6 焊接热处理实施
对于某些特殊管道材料或设计文件中规定作热处理的压力管道，为保证焊缝质量，减小焊接应力，满足其正常工作的状态，有时需要对焊缝进行焊前或焊后热处理，如预热、去氢、固溶等。焊缝的预热、后热及焊后热处理要符合有关标准及焊接工艺评定的结果。在对管道焊缝进行热处理时，特别要防止管内“穿堂风”的影响，采取相应的措施，保证热处理的成功。
1.7 焊接设备管理
完好状态下工作的焊接设备是保证焊接工作顺利进行，保证焊接质量的前提。焊接设备（包括焊条烘干设备）的电流、电压等仪表必须按规定校准，并应完好，保证在周检期内，应专人专管。当电焊把线超过50m时，要测定电流表和电压表的示值与实际电流、电压值的差值。焊工要事先检查设备的完好程度和熟悉焊接设备的性能，电焊机在空载下启动，不得超载使用。
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1.8 焊接检验
压力管道的焊接检验主要有焊缝外观检验、无损探伤检验及理化检验。焊接检验必须按照工程所执行的相应国际或国家标准进行，对检验不合格的焊缝要按照规定的程序返修。在压力管道施工中，焊接检验是关键的质量控制点。焊接检验合格是进行管道试压的前提和重要保证，应该作为质量控制点中的停止点，即该点上的质量不合格时，下一道工序要停止流转。
2、现场焊接质量控制措施
就目前国内化工工程项目管理情况，压力管道工程多为现场焊接，不易控制，容易产生质量问题，这就要求应做好下列工作：
2.1 规范健全的管理制度
根据焊接质量控制系统，编制具体的质量管理制度或办法，如：焊工培训考试和资格审查办法；焊接工艺评定试验实施细则；焊接工艺（或焊接过程卡）的编制和审核办法；焊接材料的保管、烘干制度；焊条（焊丝）的领用制度；焊接设备的管理制度；焊缝返修的管理制度及焊接检验制度等。在实际焊接生产中，要严格按照管理制度进行施工，特别是承建企业要认真检查和要求施工单位执行有关的焊接管理制度。
2.2 完善的焊接系统组织机构
国内有些压力管道施工企业由于焊接技术人员缺乏，出现焊接工程师负责写焊缝检测委托书，每天忙于此类事情而无时间对现场焊接进行监控的现象，这就是没有建立责任明确的焊接系统组织机构.
2.3 焊前准备和防护措施
焊接施工前要认真清除待焊表面的铁锈、油脂、油漆等杂质，坡口两侧25mm范围内的管内外表面需打磨至显现金属光泽，坡口尺寸要符合焊接工艺规程，要进行焊材型号和规格的核对，在试板上试焊、调整焊接参数等工作，保证接焊的顺利进行。应采取有效的防护措施，使焊接环境的温度、湿度、风速等因素符合有关规定要求，否则不得施焊，还应采取有效措施，防止管道内产生“穿堂风”，以避免管内壁骤冷导致冷裂纹及气孔的产生。
2.4 焊接施工管理
压力管道焊接施工中，按焊接系统组织机构的分工，焊接责任工程师编制焊接技术交底、焊接工艺规程（WPS）。焊接前，项目焊接工程师要对参加施焊的焊工进行集中进行技术交底，讲解焊接技术交底、焊接工艺规程（WPS）或焊接过程卡中的重点和难点，焊工真正掌握了技术要求才可以进行焊接。组对完的焊口，QC工程师（质检员）和焊工要检查确认，并进行现场标识，合格后方可焊接。焊后按技术要求处理、焊工要认真检查焊缝表面质量，并进行现场标识。由焊接管理员组织实施焊接工艺参数的记录和测量。焊前的预热温度、施焊中的层间温度由专门人员进行加热及控制。但焊工必须予以确认，QC工程师（质检员）监督检验。焊后的后热处理（去氢处理）及焊后的热处理，由QC工程师（质检员）进行检查签证。施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外观质量按有关工艺规程检查。经外观检验合格，QC工程师（质检员）对抽查透视焊口进行清点。焊接管理员向第三方检验单位进行委托。焊接管理员负责收集整理探伤结果，并将检验结果及时反馈给项目焊接工程师、QC工程师（质检员）、焊工或焊工班组，对于不合格焊缝及时返修，并应按比例增加透视焊工数量。
2.5 焊工的再教育
焊接工人技术水平的高低直接影响压力管道的焊接质量，因此结合具体项目，要经常组织焊工学习，不断提高焊工的理论水平和实际操作技能，建立焊工档案，实行奖罚制度，鼓励和促进焊工提高操作水平。
3、结束语
焊接质量是影响化工压力管道焊接施工质量的关键环节，但焊接质量的控制是十分复杂和涉及多方面的工作，只有建立完善的焊接施工质量管理体系，对关键因素层层把关、严格控制，才能把焊接施工的结果管理变为过程管理，只有参与化工压力管道施工的领导和焊接人员，都认真执行和严格遵守国家有关的标准规程，才能达到化工压力管道焊接施工质量的高可靠性和经济性的要求。
参考文献：
[1]李懋星.排气筒钢塔架的设计[J].化工设备与管道，2006，43（4）：45-46，64.
[2]周云峰，魏凌云，郭晓红.浅谈化工钢结构塔架设计[J].云南建筑，2009，（2）：59-61.
论文作者:吴胜华
论文发表刊物:《低碳地产》2016年6月第11期
论文发表时间:2016/11/11
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