（中国能源建设集团广东火电工程有限公司 广州 510000）
摘要：本文主要介绍CPR1000核电常规岛高压管道安装工艺进行探讨，特别是对其管道、管道冷拉口、支吊架、阻尼器的安装方法及其注意要点进行阐述。文章结合阳江核电常规岛高压管道安装工程实例，对相关问题进行讨论。
关键词：CPR1000核电站常规岛高压管道；冷拉口；阻尼器；安装
前言
CPR1000核电站是在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，结合20多年来的渐进式改进和自主创新形成的“二代加”百万千瓦级压水堆核电技术。常规岛高压管道是指压力大于8MPa管道，由于自身特性的原因，汽轮机本体高压管道（高压导气管、高压排气管道、低压进气管道）不属于这个范畴。制造高压管道的材质基本为WB36 CN1、A335 P22，其中WB36 CN1材质管道在预制厂完成后运输到现场安装；根据管径大小的不同，高压管道以80mm为界，口径大于等于80mm的为大口径管道，口径小于80mm的为小口径管道。
1.高压管道安装流程概述
作业流程：材料清点 → 光谱复查 → 测厚 → 支吊架根部安装 → 管道吊装就位 → 对口焊接 → 支吊架连接件及管部安装 →阀门安装→冷拉口安装（如有）→无损检测→水压试验（如需）→支吊架调整 →阻尼器安装（如有）→管道符合性检查→验收移交。
在高压管道安装中，一般情况下应遵循以下安装逻辑顺序：支吊架安装先于管道安装；大管安装先于小管安装；母管安装先于支管安装；与设备连接接口以及冷拉口最后安装；系统需要进行系统水压试验或冲洗时，流量测量装置、流量计和节流孔板应缓装，在水压试验或系统冲洗后恢复支吊架冷态调整。在管道安装过程中主要通过清洁度检查和管口的封堵来控制异物，对于立管的安装尽量自上而下的逻辑进行施工，减少异物落入的风险。大管安装后小管安装前，从接管座处用内窥镜对大管内部的清洁度进行复检，一旦发现异常就要割口取异物，并扩大复检比例。
2.高压管道安装要点
2.1大口径管道安装
（1）对已到货预制管段按厂家提供的配管图进行检查，检查内容包括：管段标识、尺寸、内部清洁、质量。（2）对管道及管件的坡口进行复查，外壁10~15mm范围内的氧化物、熔渣、飞溅物、油漆、油污垢等须清除干净，直至表面发出金属光泽；（3）用简易门吊、手链葫芦、工具测量等调整好管道的水平度，并加以固定，在管件的对口端，用对管器夹紧管口。（4）管道防异物保护，安装管道之前不应打开封口，而且在整个安装期间，应采取措施防止对管道内部清洁不利的或对相连设备有损害的物体进入管道内部，一定要保证只有在对口前才能打开封口，每天下班前检查封口完好才能离开工作现场。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2小口径管道安装
（1）小口径管道安装应严格按图纸尺寸进行安装，并尽量满足规范要求：（2）管道布置应短捷，走向明朗，且不得影响运行通道和其它设备操作，有热膨胀的应确保足够的补偿措施同时充分考虑与其它管道及阀门之间的保温距离；（3）对预制好的小管道，应严格按材料标识的编号进行安装，不能因为规格相同而擅自使用，以杜绝错用不同材质的材料；（4）当管道与管件采用承插焊连接时，管子插入要留有管子的膨胀空隙大约1—3mm；小管承插焊组对时，先将小管完全插入管件，沿着焊口处划线A，再往外50mm处进行划线B，即标记A与标记B之间距离Y为50mm；画线完成后，将小管拔出管件2.5mm，沿着焊口处划线C，标记A与标记C距离X两条线之间距离为2.5mm；（5）为保证小管材料的可追溯性，所有小管必须有材质、规格、炉批号的标识
2.3阀门安装。
（1）安装前按图纸核对型号和尺寸是否符合设计要求，检查阀体有无损伤、裂纹、变形等，搬运、临时存放要做好保护措施；复核产品合格证和试验记录，按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向；（2）安装时的吊装部位，应根据阀门使用说明书的规定；阀门使用说明书没有明确规定时，应拴在吊装点或对阀门无损伤部位；（3）焊接阀门接口在焊前均进行光谱分析，复核材质是否准确并标识，焊接时应打开阀门，以防阀苾密封过热变型，焊完冷却后再关闭阀门；（4）法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，法兰焊接前不允许安装垫片，只有焊接完成后，法兰全部冷却下来后，方可进行垫片安装；（5）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷；法兰周围紧力应均匀，以防止附加应力损坏阀门；要保证法兰清洁，加垫的类型和厚度要合适，螺栓要对角紧固；
2.4主蒸汽管道系统冷拉口安装。
（1）冷拉口封闭前应满足以下条件：（a）冷拉口所在管线的焊口完成且无损检测检验合格，要作热处理的焊口应热处理完成；（b）所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载；（c）管道坡度方向及坡度应符合设计要求；（d）冷拉口间隙在设计图纸范围内；
2.5支吊架连接件及管部安装
高压管道支吊装置按其主要性能和用途可将其分为承重支吊架、限位支吊装置、振动控制装置三大类。（1）安装前核对所安装的支吊架零部件的型号、规格、材料等是否符合设计文件的规定。对于弹簧支吊架还应确认其确按设计荷载整定并锁死。（2）恒力支吊架定位应使荷载吊杆顶端转动点的冷态位置正好处在设计要求的偏装点上；（3）横担型并联弹簧吊架安装，应使管道中心与横担两侧吊杆保持等距离，防止两个弹簧受力不均造成横担偏斜而影响正常工作；（4）限位支架安装限位装置时，应核对图纸管道热位移方向，以确保其安装的正确性。（5）弹簧减振器应在管道及其支吊架全部安装完毕后，才按照管道减振支架组装图或支吊架明细表所注明的冷态位置装设减振支架的“管部”、“连接件”和减振器，最后再将减振器尾部托架固定到承载结构上；管道安装时应同时进行支吊架连接件及管部的安装，并按图纸要求进行调整和固定工作，特别是在阀门前后的支架要及时安装，避免阀体承受管重；
2.6阻尼器安装。
（1）液压式阻尼器的安装应根据安装图来进行安装；同时应检查产品铭牌上所标示的型号、规格、吊点号（用户编号）等是否与安装图相符合；（2）如果管道需要冷紧，则应在冷紧后安装；（3）安装前，必须检查阻尼器铭牌上的型号和图纸上用在该处的阻尼器型号否一致，阻尼器压缩端需与支架根部安装在同一侧；（4）液压阻尼器所有配件准备好后，将尾部托架固定在土建结构指定位置上，管夹固定在管道图纸指定位置上，然后将阻尼器的连接件与尾部托架相连，活塞杆头与管夹相连；（5）取下销座上的销子，然后安装尾部销座及头部销座或管夹，使头尾部销座（或管夹）中心线尽量处于同一直线，以便使阻尼器安装完成后，其头尾部关节轴承处角度偏差保持在±5°之内。（6）阻尼器尾部的长度调节：对于加长可调型阻尼器，可在现场进行长度调节，调节时首先应松开尾部可调加长杆的锁紧螺母，并转动调节螺杆来调节长度，该调节螺杆有±75毫米的调节量，但应注意，螺杆应有一定的旋合长度，以在尾部可调杆端关节轴承螺纹上出现螺纹最少旋合长度指示环时，表明螺纹不能再向外调节，调整好以后一定要拧紧锁紧螺母。
3结束语
本文所阐述的安装方案在制定的过程中综合了国内同型号机组的相关方案的优点，借鉴了岭澳二期常规岛高压管道的安装工作经验，并在阳江3、4、6号机组常规岛安装中实施，取得良好的效果。常规岛高压管道的安装质量对于核电站的安全正常运转至关重要，在安装过程中密切配合，严格执行相关标准规范。切实落实各项保障措施、努力提高施工水平，保障施工质量。只有这样，才能最大程度保障核电站运行的安全性和可靠性。
论文作者:刘庭湘
论文发表刊物:《电力设备》2017年第31期
论文发表时间:2018/4/18
标签：管道论文; 吊架论文; 高压论文; 阀门论文; 尾部论文; 管道安装论文; 阻尼器论文; 《电力设备》2017年第31期论文;