摘要：桩基作为建筑工程的重要构成部分，其稳定性直接影响其使用年限及安全性，若达不到行业标准要求，将会降低其使用性能。因此，必须结合工程实际情况，选取相应的施工技术，确保满足工程建设需求。在建筑工程施工过程中，静压预应力管桩技术应用相对较为广泛，实现对地基的有效加固，进而提高工程的稳定性及安全性，其工艺原理为：待桩机就位之后，采用起吊设备进行吊桩、喂桩，在外界施加一定的静压压力，将管桩压入地基土体之中，采用焊接的方式实现管桩接长，直至达到设计标高方可停止施工，该项技术施工操作相对简单，有效缩短工期，具有良好的经济效益。
关键词：建筑工程；静压真空管施工技术；
前 言：固定桩具有低噪声、无振动、低污染、快速施工等性能，随着建筑行业的飞速发展，预应力钢管桩、小规格管桩到当前高强度、高压力、大规格钢管桩，应用更加广泛，特别是静压管桩在大型和中型城市的高楼建筑被广泛使用。目前，桩的强度高于c80型、桩的长度通常为8m - 12m、5m - 7m短桩。斯瓦伊顶点主要是闸门的形状和类型，包括被分成十字架和锥体的快门类型，不同的桩头适用于不同的地质条件。
一、建筑工程施工中静压预应力管桩施工技术
1.材料条目。预应力高强混凝土管桩的质量，关键在于混凝土抗压强度是否满足设计要求。管桩的外观，如有无表面裂缝、桩端表面均匀度、桩身弯曲程度、桩身壁厚、桩身外径等，也应符合标准和规范的要求。认真检查进口管桩的产品质量保证证书、合格证书和检验报告是否齐全、符合要求。
2.运输、堆放、吊装。预应力高强混凝土管桩在运输和堆放时，应考虑自重和支点设置的变化可能产生内力，影响桩身质量。要求桩身管桩位置平整牢固，并采取排水措施。管桩底部应按设计要求设置垫木，楔木应防止滚压。管桩叠层应满足设计要求。严禁设置上下错开的垫木层。管桩应按计划分批放置，并与总施工计划和打桩顺序进行分类组合，尽量靠近打桩区域，不影响打桩机的移动，避免二次桩盘等。
3.机械的选择。压桩机通常根据管桩1.2 ~ 1.5倍的极限承载力来选择。静态压桩机采用夹紧式。压桩机夹具选用长夹具，以保证桩身侧压应力较小，桩身垂直度易于控制。压桩速度为1.8m/min。按规定送桩机压力表检查，确保准确夹桩和压力控制。送桩杆的长度是根据压桩机和送桩机的长度来确定的。施工中应考虑超深补桩。根据理论进桩长度，一般应将进桩长度增加3 m。桩柱选择10m和12m。
4.在压力下建造桩的技术。在所有压力下，第一节的桩的质量是确保桩质量的先决条件，第一节的桩的位置和垂直控制。必须先设置桩板，然后在桩的正面和侧面安装经纬仪，始终跟踪桩过程的垂直性，严格保证桩的垂直性在可接受范围内。当你在挤压过程中发现桩体垂直移动时，你必须归还已经被压扁的部分。当桩进入高度加湿性的表面时，由于不稳定，桩被压扁后，会在桩的长度上出现不一致，从而将管桩从外拉出来，然后从地下移走到桩下，以避免在桩行走时损坏桩。在地面工作中，将管桩熔化成桩的情况下，将其装配成桩，选择合适的桩的长度，或直接降低板块的位置。在打桩机的压力下，现场打桩机的压力计应完全测量打桩机的位置，从而严格保证打桩机的垂直性。施工过程中遇到特殊情况，如压力低于预算，以及沉桩混凝土不牢固、疏松、裂纹位置变化、桩周边积水，改变地球邻近桩位置稳定，建设者必须立即停止施压，第一桩设计、监理及相关人员进来——组织实地考察，研究原因和采取适当的反应措施。斯瓦伊在压力下结束后，应打开外侧的桩头，以避免露出表面，明确禁止机械碰撞和用头作为锚点，并处理打桩机留下的洞，填塞和覆盖，以防止桩子移动时土壤破裂。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在施工过程中，必须及时编制焊接压力报告，记录焊接时间，加压长度压力，以便准确地推断焊接的质量和负荷。
5.桩头的焊缝必须严格控制，以避免发生虚拟焊接，焊缝不连续的，这将导致水进入土壤沿焊缝钢管桩，软化桩端周围的土壤，减少桩端承载力的。采用焊接方法连接桩时，箍对接焊焊缝应分层均匀填充。为加快施工速度，减少接桩时间，可设置2-3台焊工同时对桩进行焊接，停焊8分钟后即可打桩。为降低静压桩的压实效果，应采取以下措施：设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少土体压实现象。袋装砂井通常直径为70 -80mm，井距为lm-1.5m，井深为10 -12m。塑料排水板的深度和间距与袋式砂井相同。
二、质量控制
1.加强管桩现场验收。管桩使用前应进行检查（桩身裂缝及端板外观）。管桩应轻抬，以免发生严重碰撞。进入场地的桩要分类（长桩和短桩），堆放整齐。耐压枕木应用于木材缓冲，不应使用有棱角的金属部件来代替它们。当桩体叠放超过两层时，采用吊车将桩体拾起，严禁拖曳桩体。当桩体不超过两层时，可将桩体拉出，但桩端应采用废轮胎等弹性材料进行保护。
2.在压桩施工中，对周围建筑物的变形进行监测和记录。将桩压入群桩承台时，应考虑桩的压实效果。主楼群桩采用开桩端设计。开挖后，桩芯处土体的挤土量约为桩身长度的1/3，抵消了部分挤土效果。采用合理的压桩顺序，从中心向外施加压力。在土方开挖中，采用桩周分层开挖，采用小反铲开挖法开挖土层的压实应力。
3.钢管桩之间的连接和帽充斥着钢筋混凝土桩芯钢管桩的顶部，和锚筋延伸到帽。顶部的内壁之间的摩擦管桩和混凝土芯桩，打桩后保留的孔洞应用小木板覆盖，以免打桩机行走或挖土时，造成后期清理困难。最终压力值由设计确定，一般桩长是摩擦桩的控制条件。首先，桩长是端承摩擦桩大于21m的主要控制条件；其次，对于长度为14m-21m的桩，最终压力1.8-2倍的设计荷载作为最终压力控制条件，压力稳定不小于3次，一次一分钟；三是长度小于14m-21m的桩。当桩与承土地层就位时，应以最终压力为控制条件，适当增加连续反复受压次数，特别是长度小于8m的短桩。
4.对于桩顶埋深较小的部位应加强保护工作，禁止重载车辆通行，以免出现土体侧移现象造成桩身断裂。同时严格控制沉桩到位率，由于外界客观因素导致管桩未能达到设计标高，应及时做好记录，并将多余的桩段截取，确保满足施工要求。待成桩施工结束后，应参照《建筑桩基检测技术规范》中规定的具体标准，组织技术人员及时检测成桩质量，确定其承载力及完整性是否满足建筑工程的实际需求。终压完成后，完成对桩头部分截除，截桩过程中，需要避免对桩身造成不利影响，并确保桩顶的标高偏差＜10cm，从而保障静压预应力管桩的施工效果。最后，对桩身的完整度和垂直度进行再次确认，提升施工质量。
静电预应力管具有渗透性、简单、高质量、高强度、低强度、低成本、广泛应用于高水平建筑和工程、预应力管道建设、建筑过程对高质量建筑很重要。为了提高高楼建筑的静压制动技术，需要在静压的基础上，集中精力控制预应力管道的技术部门，以提高高层建筑的稳定性和安全，总体上提高建筑企业的技术水平。
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论文作者:罗丽
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/4
标签：静压论文; 管桩论文; 预应力论文; 压力论文; 建筑论文; 长度论文; 桩头论文; 《基层建设》2019年第10期论文;