化工企业现场安全生产监督管理的新思考及评价方法论文_陈菲

化工企业现场安全生产监督管理的新思考及评价方法论文_陈菲

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摘要:随着我国化工产业的不断发展,化工企业不断提高对安全生产的重视,安全生产管理工作已经成为了化工企业管理的重点内容。基于此,本文研究了新时期化工企业安全生产管理的有效策略,以期能够通过不断完善安全生产管理,采用新时期下的先进技术,提高化工企业安全管理水平,保障化工生产的安全性。

关键词:新思考;化工企业;安全生产管理;安全生产管理制度

现阶段我国化工产业已经取得了良好的成绩,对我国社会发展和经济发展都有着重要的影响。在化工生产中,最重要的工作是对安全的管理,安全生产是保障化工企业利益的根本,安全生产得不到保障,不仅无法给化工企业带来经济收益,还会引发人员伤亡等重大问题。因此研究新时期化工企业安全生产管理对于化工企业具有重要意义。

1化工企业安全生产现状

1.1安全风险较大

化工行业的危险系数相对较高,化工企业生产加工的产品具有高危险属性。不仅化工企业的生产原料都属于易燃易爆的物品,而且在生产过程中存在着生产工艺复杂,生产过程中的中间物与产品都有较强毒性问题。

1.2隐患较大

化工行业是一个特殊的行业,不仅要求有较规范的安全管理技术,而且要求提高安全控制的范围。化工企业必须建立完善的安全生产技术规范。但是,我国化工企业的安全生产技术还有待完善。首先,化工企业安全生产技术更新不足,安全生产管理措施不规范,缺乏必要的安全防护设备。其次,缺乏必要的安全生产监督管理与培训机制,化工企业的安全生产管理人员不足,安全生产规范落实不到位,操作技术人员未能按照严格的规范管理,影响企业生产安全性。最后,在化工技术不断更新的情况下,有些安全防范技术不满足现实安全生产需要,因此影响了化工企业安全生产的总体质量。

1.3生产管理隐患

化工企业的安全生产管理过程中也存在着隐患,分析化工企业安全生产方面的事故可以发现,化工企业的安全生产管理中还存在着漏洞。首先,安全生产监管体系不健全,当前化工企业安全生产考核机制不健全,还缺乏相关的安全监管机制,基层安全管理人员对安全监查的重视与实施不足。其次,缺乏针对具体生产环节的安全管理责任制度,相关安全生产程序的规范性不足,缺乏针对性的安全检查措施。再次,石化企业员工的安全防范经验与专业意识相对不足,不能有效观察生产情况,缺乏一般隐患与事故的上报与处置常识。最后,还有的石化企业未能按照化工领域生产的现实需求加强安全生产投入,缺乏化工安全生产专项资金,因此没达到确保日常管理安全,有效加强技术投入,全面强化安全生产设备与装备的目标。

2化工企业安全评价技术方法

2.1危险分析方法

为了提高化工企业安全评价有效性,需要建立完善的安全生产评价体系,应用现代评价方法对化工生产中的加工原料进行有效的监测。首先,制定完善的化工安全评价技术指标,在现代技术评价方法的基础上优化安全生产监督的操作程序与安全评价操作技术规范,在关注化工企业生产细节的基础上提高安全规范管理有效性。其次,加强对各种设备的安全检查,重点掌握各种设备的危险分析方法,包括检查各种设备运行状态中存在的安全隐患,以及分析运行中风险的潜在原因。第三,提高操作人员管理水平,加强操作人员安全技术的培训,并且加强对具体操作人员的监督与业绩考核。第四,对化工企业生产进行全面的分析,进一步通过生产成品与相关数据的记录,达到全面分析化工企业内部运行方面问题的目标,从而找出潜在风险部位,为安全生产奠定基础。

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2.2监管指标分析法

提高化工企业安全监管有效性,还要明确监管指标,运用科学的安全评价技术方法确定具体的监管指标。首先,确定人员伤亡指标、经济损失指标与环境损失指标等。根据具体指标明确进行全面安全生产评价,并且得出确切的安全评价结论。其次,根据化工企业的伤亡指标(员工的健康指标)、经济损失指标、环境污染指标情况确定化工企业安全生产工作需要改进的空间,促进化工企业改进安全管理程序。最后,根据对化工企业生产过程中各种污染物与排放物数据指标的检测,在相关数据软件的统计下,明确化工企业生产过程中存在的潜在风险因素,以及测评环境自我修复需要耗费的时间,从而间接的反映出现事故时可能造成的危害程度、危害覆盖范围,并且确定安全评价的具体内容,以及评价操作的基本步骤,从而有效预防各种隐患。

2.3安全管理分析法

化工企业生产过程中会存在潜在风险,应当根据自身的生产情况与具体设计明确防护工作的重点,找出防范操作的具体着眼点,从而避免相关责任事故的发生。首先,对化工企业安全评价的技术方法、以及需要整改的部件进行分析,从而确定防护措施以及安全防护设备的参数。其次,实际分析化工企业安全防护体系的执行情况,对化工企业安全防护的标准进行改进,推动化工企业整体安全防范方案的有效执行。最后,整体上分析可能存在的风险,在做到潜在风险最小化的基础上,保证化工企业的平稳运行。运用最可靠的设备,最大程度降低安全生产隐患,推动化工企业在优化局部安全管理水平同时,促进化工企业安全生产质量全面提高。

3化工企业现场安全生产监督管理策略

3.1以人为本,提高全员安全意识和安全素质

一方面,针对企业主要负责人或相关负责人对安全管理认识不足的问题,各级安监部门除按规定要求参加安全生产监管部门组织的取证培训外,针对一部分企业主要负责人和安全管理人员安全意识差、素质低的薄弱环节,采取有效的培训方式和内容,对其进行安全培训,使企业管理者掌握基本的安全法规和安全技术知识,提高危险化学品安全管理水平和安全意识;另一方面,企业应采取多种形式,如:委托有资质的机构或聘请专业技术人员,加强对普通员工的安全教育,突出抓好特殊工种、新进人员、承包商作业人员的安全培训,提高全体员工的操作技能和安全意识。

3.2 抓好安全治理工作

统筹兼顾,全面深入抓好危险化学品安全综合治理工作。对照国务院《涉及危险化学品安全风险的行业品种》目录,全面摸清危险化学品底数,辨识安全风险点,建立危险化学品企业信息和重大危险源数据库,形成危险化学品安全风险分布档案电子图;突出重点实施管控,发现重大事故隐患的必须立查立改,整改不到位的,一律依法责令停产、停工、停用;大力推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造工作。

3.3 落实安全生产

加强对化工企业危险化学品储存场所环境风险整改工作,抓好安全生产长效机制的落实。通过执法检查和专项检查,督促企业落实安全生产主体责任,巩固油气等危险化学品罐区专项安全大检查和危险化学品储存场所安全专项整治成果,扎实开展隐患排查治理工作,不断完善应急处置措施,提高应急处置能力,有效防止生产安全事故的发生。

4结论

化工企业的安全生产与安全监督管理密切联系。因此,在生产的过程中,需要设置专门的安全生产管理工作组,与现场全体工作人员共同进行现场安全生产管理工作,促进生产效率、管理水平、管理能力的共同提升。

参考文献:

[1]杨杰.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J].化工管理,2015(11):34.

[2]党卫东.化工设备管理的重要性与管理策略[J].化工理,2015(31):105-106.

论文作者:陈菲

论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期

论文发表时间:2019/4/28

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