摘要：随着我国工业化建设进程逐步加快，现代工业生产数量、规模逐步扩大，极大地促进了我国工业炼铁产业的迅速发展。近年来，工业炼铁规模日益扩大，实际生产过程中压力测试表、流量仪表、液位仪表以及温度仪表的运行压力大幅度增加，为进一步提高工业炼铁生产过程中测试的有效性，大部分工业炼铁企业已经逐步应用了自动化仪表。本文主要就工业炼铁自动化仪表进行分析，进一步总结了工业炼铁自动化仪表安装调试技术要点，并深入探讨了工业炼铁自动化仪表安全调试实际操作应用，望对未来炼铁自动化仪表安装调试工作提供相应借鉴。
关键词：工业炼铁 自动化仪表 调试分析
1工业炼铁自动化仪表分析
工业炼铁自动化仪表的划分方式不同，可以按照能源、安装、属性等因素划分。目前，工业炼铁企业中的自动化仪表主要包括压力仪表、流量仪表、液位仪表和温度仪表四种。压力仪表用于检测化工生产中各环节的压力，包括压力表、压力开关等。该仪表利用传感器检测化工生产中的差压，然后将检测结果传输到控制中心。工作人员据此可掌握化工生产各环节的压力状况。流量仪表的种类较多，主要有电磁流量计、质量流量计等。在工业炼铁生产中，该仪表主要用于测量流量，反馈工业炼铁生产中的流量信息，避免出现异常情况。液位仪表以差压式液压计为主，通常被安装于工业炼铁生产系统的指定位置，用于监督液压系统的运行。温度仪表利用温度传感器监控化工生产的整个过程，通过收集系统内的温度热值，全面控制生产温度。工作人员可根据相关温度数据判断工业炼铁生产的实时状况。
2工业炼铁自动化仪表安装调试技术要点
2.1电磁流量计调试注意事项
电磁流量计在安装调试过程中可能出现故障主要有以下几类：第一，当发现电磁流量计瞬时流量读数与计算机中显示数据不符时，则通过打开电磁流量计菜单进行比对，将流量计与计算机内部的量程进行比对核实，可使系统恢复正常状态。第二，转换器显示正常，计算机收不到返回信号。出现这类故障时，可使用万用表对流量计接线盒的A+端进行检测。若检测结果显示，电流从A+端输出，可说明原有的线路接线方式无误。若检测结果显示位置在A-，则需对接线进行调整即可修复。第三，电磁流量计通电后，出现数据显示异常，空气开关出现跳闸时，应使用万用表检查电源线电阻，将流量计后盖打开后，取出电源线路板并对保险丝检查，若保险丝发生熔断或发现电容损坏，应对其及时进行更换，从而排除设备故障。
2.2气动阀门调试
在对气动阀门进行调试时，应注意如下几个方面的问题：一，打开气源球阀，并对内部气源压力进行科学检测，主要是检查其范围是否符合规定要求，同时调制气动切断阀门，使其处于自动状态，进而合理增加电磁阀的电压。二，若是电磁阀在通电后，切断阀门应运动到100%的状态，而开限位信号应显示为返回；而若是电磁阀的电供应切断后，切断阀应运动到0%的状态，而此时关限位信号应被返回。但如果系统出现动作迟缓或根本没有动作，导致这种故障的原因主要在于系统压力的供气水平低以及配管出现堵塞、泄漏等情况。
2.3仪表联校
仪表联校主要由系统调试以及仪表回路调试这两方面组成。一方面，在对系统进行调试时，应与电气及设备专业紧密配合，并于信号的发生端口加入信号，以确保现场安装的具体位置与显示屏幕中的点相对应。一旦输入信号发生的变化超出限制后，系统便会自动发出相应的声光报警信号，而当信号离开报警范围后，报警信号便会自动消除，但是报警记录依然会被系统保存。在系统调试后，应满足如下条件：第一，仪表设备安装工作均已完毕，且使用材质、规格以及型号皆符合规定要求；第二，取源部件安装位置恰当，正负压管线连接正确，导压管试压、经吹扫达到合格标准；第三，气信号管的实际配管与相应的回路图保持一致，并通过了导通试验，其接头符合标准，气密性试验达到要求。
3工业炼铁自动化仪表安全调试实际操作应用
3.1工业送风仪表系统调试
3.1.1定风量一定风压调节系统
用于控制鼓风机稳定地向高炉供给所需的风量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当热风炉进行送风切换时，需增加约10%的热风炉充风量，风量控制系统能自动地由定风量控制切换到定风压控制，充风结束后再自动地切换到定风量控制。系统调试的重点是要做到定风量和定风压两控制系统之间的无扰动切换。调试时，应先在手动状态下检查调整两控制系统的伺服环节，使两系统的测量、设定、输出、反馈各信号间能够相互跟踪，以保证在无人工干预下实现无扰动切换，然后再投入自动进行动态模拟确认。
3.1.2富氧调节系统
通常设有定氧量调节和定富氧率调节。两种调节方式切换不频繁，一般不采用无扰动系统。切换应需手动达到平衡后再进行。系统调试的重点是充氮回路。模拟鼓风机喘振状态，检查确认系统在此状态下能紧急充氮，使送风含氧量降至21%以下。
3.1.3送风湿度调节系统
当风量无剧烈扰动时进行送风湿度反馈控制；当风量波动大时，调节系统则以送风比率调节为主。系统调试的重点是根据湿度检测器的响应速度和滞后时间整定调节系统主、副环的参数和比率设定器的内部偏置量。
3.2工业热风炉仪表系统调试
3.2.1送风温度控制系统
通过冷风混入量以控制送风温度。冷风调节阀是从开启状态开始动作的，因此系统调试的重点是调节器的限幅和防止积分饱和功能，以保证冷风调节阀的响应速度。
3.2.2热风炉燃烧控制系统
通过调节焦炉煤气量以控制热风炉拱顶温度，调节高炉煤气量或混合煤气量以控制废气温度。系统调试中要注意开始燃烧和停止燃烧时，应将空气流量调节由自动状态切换到手动状态，使空气调节阀打开一个初始开度，以免燃烧不完全而产生黑烟。
3.2.3热风炉温度监视系统
在热风炉燃烧室和蓄热室拱顶顶部，两室联管上部，耐火砖、格子砖外表面及热风炉炉皮表面均设有若干测温元件，以监视热风炉运行状态。调试中要对每个检测回路进行导通、绝缘试验。完成程序控制系统的模拟调试后，应把各回路接入程控系统，逐点进行开路短路试验，确认监视系统正确可靠。
3.3工业高压操作仪表系统调试
3.3.1高炉炉顶压力控制系统
通过调节煤气回收管路中的减压阀组或调节文氏管可调喉口来调节炉顶压力。减压阀组和可调喉口多采用液压驱动。调试的重点是液压系统的动作程序和响应速度。对于装有余压发电设备的高炉，炉顶压力控制系统的调节动作要根据该设备的指令进行。调试中要完成和余压发电联锁功能的检查。
3.3.2炉顶煤气回收和余压发电仪表系统
大型高炉的炉顶压力高达0.25MPa，为了回收炉顶余压煤气，一般均设置余压发电装置。为了使流经发电装置的煤气流量稳定，又能把炉顶压力控制在允许的范围内，余压发电自动化仪表系统中设有负荷分配器。调试时需加模拟信号，检查并确认负荷分配器对流经余压发电装置和减压阀组回路煤气流量的调配功能。
结束语
综上所述，现代工业炼铁自动化仪表调试过程中，企业管理人员务必要要求调试技术人员能够全面掌握自动化仪表安装调试技术要点，并严格要求调试技术人员全面加强工业送风仪表系统、工业热风炉仪表系统以及工业高压操作仪表系统三方面的调试工作，重视实际工业炼铁生产过程各个位置仪表的全过程巡查工作，以确保工业炼铁安全生产，从而进一步促进现代工业炼铁事业长期稳定发展。
参考文献
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[3]何瑾瑜,郭振杰.自动化仪表安装调试技术要点分析[J].商品与质量,2017(8).
论文作者:董伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/12
标签：系统论文; 工业论文; 热风炉论文; 自动化仪表论文; 仪表论文; 炉顶论文; 风量论文; 《基层建设》2018年第29期论文;