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摘要：随着我国社会经济的不断发展，社会对建筑物或基础设施的需求从数量到质量的需求也在不断提高。高水准的混凝土构筑物，对混凝土的性能和质量要求也就越来越高。因此建筑企业要想实现可持续的发展，就必须提高混凝土施工技术的管理，从而满足结构要求。本文主要对大体积混凝土施工技术以及预防措施进行了分析。
关键词：大体积混凝土；施工技术；裂缝控制
引言
大体积混凝土作为建筑工程的重要材料，其生产技术对提升建筑工程质量起到至关重要的作用。因此，大体积混凝土生产单位主要技术负责人与检验人员应当加强大体积混凝土设计与管理，提高质量意识，优化大体积混凝土生产各环节的技术参数，提高建筑工程施工质量。
1大体积混凝土施工技术
1.1模板工程
要结合工程实际，并对模板进行科学合理的设计。由于混凝土浇灌作业时，泵的作用力会使混凝土产生较大冲击力，影响模板两侧受压情况。因此，必须增加模板和支架的刚度和强度，使其能满足施工对稳定性的要求。此外，模板施工还会受到混凝土的混合配置比例、浇筑的高度、浇筑速度和温度等因素的影响，在施工中，要对多种因素综合考虑，控制好施工质量。
1.2混凝土浇筑技术
浇筑前应对模板、保护层垫块、支撑、钢筋间距及焊接点、预埋件认真细致检查，清除模板内杂物，环境温度高于35度时宜对金属模板进行洒水降温，但不得留有积水。要想起到良好的遮挡、覆盖效果，就要合理选择混凝土材料;若要达到降温的效果，可进行洒水操作，并且混凝土在经过冷却之后再进行搅拌施工。施工人员在对混凝土搅拌时可选择冰水，同时利用棉布来对混凝土运输车进行覆盖，借助循环水来有效降低混凝土内部实际温度，而塑料薄膜等材料的选择还能对建筑工程混凝土起到保温养护效果，进而有利于调整混凝土内外温差。在温度较低时展开大体积混凝土浇筑施工，要利用罐车来进行混凝土材料的施工现场运送，其中还有一部分可以通过运输车直接运送到串筒位置，而其他罐车向泵内混凝土的运输倒入，利用运输泵向模板传送，以此实现距离较远混凝土的浇筑工作，并且基于实际运送量的多少来展开振捣施工。浇筑混凝土应连续进行，必须间歇时，其间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土易分层振捣，振捣延续时间应使混凝土不再往上冒气泡，表面不再呈现浮浆和沉落时为止。
1.3振捣技术
振捣技术是大体积混凝土施工技术的重要环节，在进行振捣作业中，要处理好以下几个方面：（1）目前，大体积混凝土的振捣工作主要采用的是垂直振捣的方式，但对于钢筋密度较大的部位，需要采用斜向振捣，在对其边缘进行振捣时，振捣位置应该保持在0.2m左右。（2）混凝土坍落度需要控制在允许的范围内，一般在180mm左右，为了控制混凝土的坍落度，浇筑的坡度则为1/6。（3）对振捣的速度、力度以及时间也要严格控制，防止上层混凝土已经振实，下层混凝土的气泡却还没有排出的现象。
2裂缝产生原因
混凝土裂缝影响因素较多，其中不乏设计方面的因素，但主要是施工过程中受到不同因素影响所致。我们应认真分析混凝土裂缝成因，从设计、配料、施工、环境等因素组成的控制链条入手(见图1)，采取综合措施以切实解决混凝土裂缝问题。
图1混凝土裂缝控制链条
2.1原材料影响
混凝土生产从经济型角度出发，一般是就地取材。但是时常受限于工程所在地的资源情况，无法获得理想的原材料。如工程所在地不生产河砂，只有沙漠砂或者石粉，或不生产合格质量的石子等因素，都会影响混凝土质量。级配不良好的骨料往往会引起混凝土裂缝。同时，骨料和水泥的碱骨料反应，也会在混凝土内部产生膨胀性裂缝。
2.2配合比不当
主要表现在水泥等级以及水泥品种选用不当;配合比设计中水胶比或者水灰比不当;单方用水量以及水泥用量偏大，体积越大则意味着坍落度越大，则浇筑体收缩越严重，出现裂缝的几率也更高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外水灰比、砂率选择不当容易引起和易性偏差问题，
2.3施工与养护问题
1)混凝土浇捣作业中存在插入不当或者振捣不密实等问题，过快抽撤振捣棒、漏振以及过振等问题，均会对混凝土浇筑体均匀性以及密实性造成不良影响，导致裂缝出现。2)搅拌时间过长、未充分搅拌，或者拌合后的混凝土浇筑间隔过长，均有可能出现裂缝。3)未妥善处理接槎部分，或连续浇筑时间过长，容易出现裂缝。4)混凝土高空浇筑作业时受烈日曝晒、较大风速影响，收缩值增大，容易开裂。5)水化计算不准，保温工作以及降温工作未做好，导致浇筑体内外温差过大，内外应力差异较大而引起裂缝问题。
3预防措施
3.1加强控制原材料
（1）水泥：水泥作为混凝土的胶凝材料和提供强度的来源，根据混凝土工程特点或所处环境条件，应选用不同品种和等级的水泥。
材料验收：应对进厂水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。当水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬水泥超过一个月）时，再次复验，储存做好防潮措施，不同品种水泥不得混掺使用。
（2）粗细骨料：粗细骨料要求洁净，级配良好，减少骨料的总表面积和砂粒间的空隙，起到节约水泥和提高混凝土强度目的，但粗骨料最大粒径不得超过40mm。有害杂质和针、片状颗粒要少。还要控制骨料中的含泥量（过多会造成混凝土收缩性裂缝）和碱活性检验（水泥中碱含量过高，产生碱骨料反应，生成碱-硅酸凝胶，吸水后产生不均匀膨胀破坏），严重降低混凝土的耐久性。当混凝土强度等级为C60及以上时，还应对用于制作粗骨料的岩石进行抗压强度检验，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比≥1.5。
（3）外加剂：掺量一般≤水泥质量的5%。其中，减水剂能够提高混凝土和易性和强度，起到节约水泥、改善混凝土耐久性作用。冬期施工应适当添加早强剂和引气剂，引气剂可改善混凝土拌合物的和易性，减少泌水分离，提高混凝土的抗渗性和抗冻性。如在夏季高温天气（气温高于35度）应适当添加缓凝剂（但缓凝剂不适用于最低气温低于5度、有早强要求和蒸汽养护的混凝土）。
3.2控制施工现场温度变化
施工单位在进行大体积混凝土浇筑时，要对温度做好控制，在这种情况下，施工单位要及时进行降温试验，借此来对混凝土自身稳定性合理控制。由此可知，降温试验存在的主要意义就是保证混凝土能在规定时间范围内实现降温，并且在混凝土成型之后防止低温对土体带来侵蚀破坏。而大体积混凝土包含着众多成分，对于不同类型的混凝土成分都需要有效开展控温措施，如此才能防止混凝土内部结构出现裂缝等情况，以延长大体积混凝土的使用期限。
3.3做好后期养护
在这里重点强调一下混凝土在生产和施工收尾阶段容易忽视的关键控制程序--养护。个别生产企业和管理者把养护环节认为可有可无的工作，生产的预制或现浇的混凝土，放置室外任其风吹雨淋，靠环境湿度和夏季雨水进行养护，或者用水管在混凝土表面象征性浇水湿润。根据水泥水化机理：水泥在28天标准养护（20±2度，湿度95%）强度只能达到水泥水化程度的70%~80%，如混凝土内部达不到水泥后期（主要矿物硅酸二钙和铁铝酸四钙）水化所需的用水量，部分水泥只能充当粉料使用，不仅浪费水泥，且影响混凝土的后期强度，降低耐久性和安全性。所以，笔者认为混凝土的后期养护，如保证养护时间的覆盖、保温保湿、喷洒养护液等工作，是保证混凝土耐久性、安全性和强度的关键控制程序。
结束语
当前我国建筑行业取得了一定进步，建筑工程施工中采用的技术手段也得到了不断的更新，尤其是大体积混凝土施工技术的应用得到了各方的认可，这项技术应用到建筑工程领域，可以使建筑工程的安全性得到有效提升，当然不可避免的也存在一些问题，由于受到多种因素的影响，很容易会出现裂缝问题，进而对整个工程的施工质量造成影响。本文对大体积混凝土施工技术及预防措施进行了分析。
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论文作者:李家波
论文发表刊物:《防护工程》2017年第31期
论文发表时间:2018/3/16
标签：混凝土论文; 体积论文; 水泥论文; 裂缝论文; 骨料论文; 施工技术论文; 强度论文; 《防护工程》2017年第31期论文;