（辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司 辽宁阜新 123000）
摘要：往复压缩机是石油、石化行业中重要的动力设备，其安全性与稳定性往往影响整套安装的运行。但是由于往复压缩机结构复杂、易损件多、管理不善等原因导致其故障率高居不下。提出的往复压缩机整体性管理，强调对设备运行全周期的运营与管理，有助于实现往复压缩机在其生命全周期功能完整与状态可控。
关键词：往复压缩机；安装要点；管理
一、压缩机的主要结构
往复式压缩机主要由主机、驱动电机、辅机以及冷却水系统、润滑油系统、调节控制三大系统组成。其中辅机又由分离器、缓冲器、冷却器组成。此外，往复式压缩机是一种平衡式压缩机，其布置方式为双层同时气缸又具有水冷式以及无油润滑两种作用。
二、压缩机各构件安装要点
1、机体的安装要点
因为机体安装在往复式安装作业中十分重要，因而在安装过程中需求分层次进行安装。在安装工程中需求做到从以下三点进行操作：首要，在进行根本安装之前需求固定机体的方位。为确保机身底座分布根底纵横基准线与纵横基地线保持在一个基准线上，应当使用千斤顶对其进行微调。在微调的过程中两条需求满意两条基准线之间的差错有必要小于5mm。其次，为满意机轴基地的标高与设计标高之间的差错不大于3mm以上，应当对斜垫进行微调。最后应当留意的是在灌浆的过程中要满意一次灌浆成功，这就需求安装人员确定地脚螺栓一向处于底座螺栓孔正中间方位的前提下完成灌浆处理。
2、电机的安装关键
在安装电机的过程中需求留意的是应当参照压缩机的主机来安稳电机方位。在此过程中安装人员应当先对电机进行检查，确保电机处于0.1mm/m以下水平度。首要，安装人员应当找正对中。因为电机一般内部为滑动轴承构成，因而安装人员需求清晰电机磁力的基地线方位，然后进行找正对中作业。而在调试的过程中可以使用电机垫铁的办法将轴向位移与径向位移之间的差错控制在0.05mm以下。在此过程中需求关键重视主机轴与电机轴在二次灌浆后进行找正对中时需求一次成功，这么才能够确保紧固联轴器与螺栓正常衔接。
3、气缸的安装关键
气缸在安装的过程中需求依照规则安装而且有必要满意差错在规则规模内。因为在安装气缸的过程中需求将中体上滑道轴心线为根底，因而就需求进行校准。在校准的过程中需求与中体滑道同轴承进行对比，直到差错规模满意规则误差规模即可。与此同时，安装人员要清晰确保中体滑道的歪斜方向与气缸的安装方向共同，一旦呈现差错就会影响气缸的正常运转。
三、往复压缩机管理与故障分析内容
1、往复压缩机管理的文件构成
往复压缩机整体性管理体系的建立与实施，需要制定能够描述管理体系策略和程序的文件，这些文件应能反映体现整体性管理的具体要求并指导现场实践。文件构成主要包括：整体性管理总则及管理、组织信息；往复压缩机组主要单元配置信息；整体性管理风险评价技术指南；整体性管理检测、监测技术文件；往复压缩机故障模式分析与检维修策略；检维修时间、频次和范围的记录等。
2、故障模式与故障分析
往复压缩机易损件多、结构复杂，故障类型也很繁杂。不过，往复压缩机的故障模式大致可分为热力性能故障和机械动力性能故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆热力性能故障具体表现为排气量不足、排气温度异常升高，产生的主要原因包括过滤器堵塞、气阀漏气、余隙容积过大、中间冷却器故障等；动力性能故障具体表现为机组超常的振动和响声、气缸温度过高等，产生的主要原因包括活塞撞击气缸、活塞杆下沉、活塞环磨损严重、曲轴断裂、气阀故障等。从故障统计来看，往复压缩机非正常停机主要与气阀、气缸、活塞杆、十字头、连杆、曲轴、填料密封这些机组关键部件产生故障有关。因此，加强往复压缩机关键部件的监测与日常维护对往复压缩机整体性管理具有重要意义。
3、状态监测与故障识别
往复压缩机的在线监测、离线监测、关键零部件的故障识别是往复压缩机整体性管理的重要组成部分。当前往复压缩机常采用的监测手段包括示功图分析法、振动信号监测、油样发射光谱分析技术、红外线检测技术、冲击振动分析法等。各监测技术有其各自的优势，如示功图非常适用于热力性能故障的监测；油样发射光谱技术是监测机组润滑油系统的重要手段；红外线检测技术能够发现机组早起故障并预测故障发展趋势。从实际应用效果上看，由于往复压缩机的故障非常复杂，单一的监测方法无法满足机组状态的实时监测。因此综合利用不同的监测手段对往复压缩机进行监控，综合各特征提取技术对状态信号的识别，也许可以满足往复压缩机状态监测整体性的要求。
4、保养与检维修策略
以可靠性为中心的维修（RCM）作为整体性管理的重要技术支撑，对往复压缩机的日常保养与维修策略具有重要指导作用。目前石油、石化用往复压缩机的日常维护与保养通常采用“三级保养”策略，这种维护与检修策略往往会造成机组维修过剩。往复压缩机的维修过剩不仅会造成人力、财力的浪费，而且可能会缩短机组关键部件的使用寿命，影响往复压缩机在整个运行周期中的效率。而通过RCM分析所得到的维修策略具有很强的针对性，其理念是通过风险评价技术为机组的失效模式进行风险度排序，根据风险排序制定具有针对性的检维修策略，并将检维修资源从低风险的部件向高风险的部件转移。因此，根据RCM分析结果制定的整体性管理检维修策略可以避免“多检测、多维修、多保养、多多益善”和“故障后再维修”的传统维修思想的影响，使维修工作更具科学性，有效减少甚至消除了过剩维修。
5、往复式压缩机诊断技术的展望
通过对往复式压缩机的诊断技术分析，认为今后往复式压缩机故障诊断技术的发展趋势是利用科学技术的发展、采用人工智能与实际工作经验相结合的方式，开发出多种信号多重分析的实时在线故障分析检测研究系统。
在往复式压缩机故障诊断的过程中，还有许多的机器设备状态信息可以用来对比分析。例如机器运行过程中的过程量及过程参数以及机器设备的排泄物信息等，但是在压缩机诊技术中气阀的裂纹诊断仍是诊断技术研究的重点。压缩机在运行的过程中各个敏感区域又不同的特征参数表示出来，表现出对不同故障灵敏度的不同，因此利用大量信息进行综合的分析检测，是今后往复式压缩机故障诊断技术应用重点研究的课题。
四、结语
往复压缩机整体性管理的目标就是运用先进的技术与管理方法，保证设备可靠、可控并努力实现本质安全化，同时制定科学的检维修策略延长机组使用周期、降低人工和设备维修费用，使往复压缩机生命周期成本达到最优。在往复压缩机完整性管理的实施过程中，运用先进的检测、监测及故障诊断系统和RCM等风险评价方法能使完整性管理达到更好的效果。但是与管道、储罐等静设备相比，炼化动设备的完整性管理还没有与之对应的成套行业管理标准。因此，石油、石化动设备整体性的管理标准及相关法律法规还需要进一步制定与完善，为动设备整体性管理体系的建立与实施提供保证。
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论文作者:董宇
论文发表刊物:《电力设备》2016年第17期
论文发表时间:2016/11/10
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