摘要：目前，我国经济建设的过程中已经取得了一定成就，在推动我国工业更好地发展方面，钢铁行业一直都发挥着重要的作用。随着钢铁消耗量变得越来越大，大家也对钢铁行业的节能技术越来越重视。节能工作不到位，将会对我国资源利用的情况造成巨大的压力。本文以钢铁行业为例主要研究节能技术在行业中的应用意义，希望能够给大家一些参考性的意见。
关键词：工业节能技术；研究状况；应用策略
引言
钢铁生产需要消耗大量的能源和载能工质，其能耗占我国国民经济总能耗的15%左右。需消耗的自然资源与成品钢材的比例约为23:1，并且在生产过程中产生的废水、粉尘、二氧化碳、固体废弃物、二氧化硫等排放量占我国工业排放总量的比重很大。因此我国钢铁工业生产技术水平状况，对全国节能减排工作状况的影响是很大的，钢铁行业的健康发展都会对我国经济的发展起到很好促进的作用。自从党的十八大召开以来，节能减排都在全球发展的过程中掀起了热潮[1]。本文主要就工业节能技术在钢铁行业中发挥的作用进行分析。
1.国内钢铁行业节能发展的现状
我国政府对钢铁行业节能减排工作相当重视，近年来，在加快钢铁行业结构优化、产业升级、淘汰落后产能以及节能技术改造等方面都给予了大量的资金和政策支持，全国各地的钢铁企业都会积极地采用节能技术措施来进行节能减排工作。我国钢铁行业的装备技术在大型化、高速化、精密化和现代化方面有着显著提高，同时，冶金装备总体的自动化控制水平、轧制的质量和精度水平及生产全过程自动化、信息化管理等方面的水平也都有了明显的上升。各项新技术和新的工艺流程更好地被落实。发展到今天，我国钢铁行业的节能减排已经取得了较大的成就。广大钢铁企业也在生产的过程中慢慢地行程了较强的节能意识。甚至也会在建设的过程中引入节能降耗的管理生产技术，例如能源管理中心技术等。但是，我国钢铁企业在发展的过程中仍会出现诸多问题。目前，我国钢铁工业是处于不同层次、多种结构、各种生产技术经济指标共同发展阶段，因此大部分钢铁企业在改造现有生产设备，采用新技术、新设备上还有很长的路要走。
2.钢铁行业中常用的节能技术
我国现阶段钢铁行业节能技术一般可分为三类：第一类是无低费的节能技术，即资金投入量不大，投资回收年限短的节能技术，这类项目主要以提高管理和操作水平为主，通过增添单项设备或进行少量技术改造达到节约物耗或节约能耗的目的；第二类是中高费的节能技术，即资金投入量和改造工程量大、投资回收年限较长，但节能效果明显的节能技术；第三类是处于试验阶段，用于收集节能水平信息的技术。
2.1转炉实现负能炼钢
目前，转炉实现负能炼钢技术能够有效地将回收和消耗的过程有效地结合在一起，并有效地使用转炉来降低能耗。这样一方面能够降低电力资源的消耗，另外一方面则可以降低氧气的损耗率。但是，相信我国在这一方面还有着很大的提升空间。具体来说要如下几点操作过程：第一，在实际加工的过程中需要全面重视供氧强度，供氧强度主要和炉容比以及造渣工艺有直接的关系。第二，在建设的过程中要提高成渣的速度[2]。这个指标和供氧强度有着直接的关系。第三，在建设过程中需要全面提高复吹工艺。这样不仅能够延长回收的时间，还能够直接提高回收的质量。
2.2高炉煤气余压透平发电装置
高炉煤气余压透平装置属于一种专用的回收装置，主要可以将高炉炉顶的煤气压力充分地转化成电能。这样一种发电的方式不仅能够降低环境的污染程度，还能够让炉顶的压力维持在一个较为有效的范围内。在实际应用的过程中，需要使用高炉煤气干法除尘装置，才能够更好地提高发电的效率。
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2.3烧结余热发电技术
烧结余热发电技术在钢铁冶炼的过程中发挥着重要的作用。但是，很多钢铁厂在运行的过程中还是会存在一些问题。一方面不仅不能够有效地理解余热观念，另外一方面还不能够全方位地利用余热资源，因此不能够全方位地进行预热。另外，广大余热装置使用的成本也较高，这会加大技术推广的难度。
2.4 SCOPE21炼焦技术
目前，SCOPE21炼焦技术能够更好地提高钢铁冶炼的生产效率，并有效地提高煤炭的利用率。目前，这一项技术已经被广泛地推广应用。在实际操作过程中，先要在焦炉装料之前就对有关的焦原料进行预热处理。只有这样才能够更好地提高焦炭的质量，并提高焦炭生产的效率。与传统的技术相比，SCOPE21冶炼技术可以表现出如下的优势：
第一，着一种炼焦技术能够更好地提高品位煤在原煤炭中的比例，并只要有效地加大煤炭配比就能够降低粘结性煤炭的需求量，进而有效地提高煤炭的利用率。第二，炼焦技术能够在使用的过程中对原料进行预热处理，也就能够更好地缩短生产的时间[3]。第三炼焦技术能够更好地减少气体排放量，并在每年将氮氧化合物和粉尘的排放量降低30%左右，并降低二氧化碳的排放量。这样也就实现了在节能的同时更好地保护了生态环境。
2.5回收发电技术
在钢铁冶炼的过程中，其高炉炉子的顶部会产生很大的压力。如果能够在使用的过程中在炉子的顶端安装上相关的发电装置，就能够将压力转化成电能，从而有效地实现能量回收。这样一种煤气回收发电装置不仅能够在炉子顶部进行发电，而且还能够对炉子顶部的压力有效地控制，从而有效地降低钢铁在冶炼过程中对环境造成的污染。在实际安装的过程中，都可以通过在发电装置中安装除尘设置，从而也就能够有效地提高发电效率，最终也就能够提高发电量。
2.6能源管理中心技术
钢铁工业能源管控中心技术是指钢铁企业通过对所消耗能源的科学管控，合理调配、高效转化和利用，实现系统节能的有效方式。能源管控中心是数字化能源管理的技术支持措施，也是钢铁企业提高节能效益的重大技术装备措施，在大中型钢铁企业建设和改造完善能源管理中心系统，可以推动我国钢铁企业的能源管理向世界先进水平靠拢，促进钢铁行业节能减排改造的深入开展。我国钢铁企业在建设能源管理中心方面起步较晚，继1985年宝钢一期建设国内第一家企业能源管理中心以来，钢铁企业中先后有15家企业建设了能源管理中心。
3.钢铁冶炼节能技术应用的作用
如果能够将上述所提到的节能技术广泛地应用于钢铁行业发展的过程中，其节能的方式都可以发挥更大的作用。一般而言，这多种节能方法不仅能够有效地降低成本，而且也能够对企业的发展有更好的指导意义。所以，节能技术的推广是未来的一大趋势，并会应用每个环节的生产过程中。也只有通过不断地改革和推广节能技术，才能够更好地提高节能效果，并避免产生浪费和污染的问题。这也会为我国钢铁工业的发展创造有利的条件。相信在将来，钢铁生产中还会融入更多类型的节能技术，并让我国钢铁行业技术发展的更好。
4.结束语
钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业及实现新型工业化的支柱产业，钢铁材料是人类社会最重要的基础性、功能性材料，也是最易于回收再利用的资源。随着经济的不断发展，将节能减排技术融入钢铁冶炼的过程中，势必会发挥更好的作用[4]。节能减排工作是关系我国经济可持续发展的一件大事，做好节能减排工作对推动钢铁企业技术进步、合理利用资源、保护和改善环境等起着重要作用。在未来，更多的技术会更好地得以更新，从而更好地促进钢铁企业进行发展。这也是将来钢铁工业所急需研究的问题。
参考文献
[1]孙超.钢铁行业炼钢工序节能减排技术研究与应用[J].城市建设理论研究:电子版,2016(13)：139-143
[2]鲁淳兮.节能技术与能源结构对我国钢铁产业碳排放影响研究[D].北京：中国地质大学，2017（5）：198-203
[3]孙超.钢铁行业炼钢工序节能减排技术研究与应用[J].城市建设理论研究:电子版,2016(5)：69-73
[4]李雨雨.钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨[J].建材与装饰,2017（5）：36-43
论文作者:薛丹
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年7期
论文发表时间:2019/7/29
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