摘要：随着社会的不断发展，新型无焊接管道技术逐渐得到了人们的关注。传统的实施过程中存在着一些问题，主要表现为技术准备工作不足、机械加工不细致、焊接检查不全面等等。针对以上情况，技术人员应该转变原有理念，通过坡口的处理确定焊接位置，并使石油机械的质量得到保障。因此，本文以新型无焊接管道技术的应用作为切入点，对质量控制过程进行分析。
关键词：新型无焊接；管道技术；石油机械；应用
在石油行业中，石油机械占据了非常重要的位置，而新型无焊接管道技术则有着显著的表现。一方面，它能够使运输通道得到规划，促进资源的开发与整合。另一方面，新型技术的使用保障了能源的清洁性，实现了机械的科学性、合理性运行。
一、无焊接管道技术的特点
无焊接管道技术主要包括三种，分别是walform挤压式管道连接技术、管道扩口连接技术、管道止推环法连接技术。不同的技术有着不同的特征，工作人员要根据具体的条件进行选择。第一，walform挤压式管道连接技术的适用性最广，该方式可承受的最高压力为80MPA，适合小、中流量的机械运作系统，能够在超高压的环境下运行。第二，管道扩口连接技术。不同的管道扩口角度有着不同的效果。如果将扩口定位在37度，它的最大流量也达到10000L/min，但不能够在超高压的环境下工作，可适用于大流量系统当中。但如果将扩口定位在90度，流量的变动空间上升，最大承受范围可达到50000L/min，能够在超大流量与低压条件下运行。第三，对于管道止推环法连接技术而言，它的操作步骤相对简单，管理方式比较灵活，除了不能够在低压系统中应用外，可以实现各领域的跨越。
二、无焊接管道连接技术及应用
（一）walform挤压式管道连接技术及其应用
Walform挤压式管道连接技术是石油机械操作中比较重要的一种形式。它的优势在于能够在零件减少的条件下构建合理的管道接头。Walform接头的连接结构由三部分组成，分别是闭口螺母、圆柱接头体、密封管线。工作人员应该将管道两端的接线位置找出，并用螺母将封闭口拧紧，利用挤压成形机打通管子的内部空间，在管接头尺寸选择的基础上设定防泄漏通道。另外，在管子材料选择的过程中，工作人员一般会用不锈钢的四通管，这样可以使焊接技术不受外部条件的影响，防止关键部位连接不紧密的情况发生，优化了配置条件。该技术的通用性很强，工作者可以利用机械石油中的液压系统推动管道接头的连接，并应用在刹车软件当中。
（二）37度扩口法兰管道连接技术及其应用
37度扩口法兰管道连接技术也属于新型无焊接方式的一种。首先，工作人员应该对管道材质进行选择，使用抗腐蚀性较强的碳钢、双向金属、镀锌铜等物质。而对于接头材质的设计，一般采用不锈钢材料或者热浸镀锌钢，它可以保障内部管壁的封闭性，并且达到承载内部高压的目的。接着，对管道的扩口进行深加工，选取其中的中轴线来设置角度，将度数精确到37度当中。这种管道技术在大容量、高压的石油机械中得到了充分的发挥。它可以根据管径的长度进行装配，并感应压力的变化值。在高压时移动石油钻井位置，低压时构建燃气工作平台，通过能量的转换来避免机械效率的减缓。
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（三）90度扩口法兰管道连接技术及其应用
与传统的焊接方式不同，90度扩口法兰管道的连接技术比较灵活，结构也相对严谨，能够体现材料的高效处理。首先，在扩口管道的两侧由连接螺钉进行加固，并在闭合口处安装螺帽，将密封垫设置在隔板的内部。其次，工作人员要设定相应的参数值，提高技术的适应性。一般情况下，其最高压力为5MPA，管壁的厚度在2mm到12mm之间。管道材质和接头材质分别利用低碳钢和不锈钢来打造。工作人员要通过管口深度的调节来确定通流量的大小，并应用到油井水系统当中。由于扩口的范围较大，可以选择大流量低压装置进行配备，并利用近海石油开采设备来运行。
（四）止推环法兰管道连接技术及其应用
该技术的连接方法比较简单。工作人员只需要找到车槽的对称位置，并构建环形的内壁管道即可。在压力参数的设定上，具体的数值应该在65MPA到70MPA之间，管径长度在30mm到200mm之间。而壁厚主要由管径而定，二者成正比，管径长度越大，壁厚数值就越大，这样才能够保证管道端口加工的精细化。这种新型焊接技术主要在机床制作中使用，工作人员要通过高压管路的装配来构建传送系统，并测定流量的变动值，使气孔或裂纹等问题得到避免。
三、新型无焊接管道技术的质量控制措施
（一）焊接工艺评定中的质量控制
首先，工作人员要确定石油机械运行中的使用材料，按照其重要性进行编号，并确定技术交底程序，按照标准的要求设定焊接尺寸，完成相应的组装工作。其次，要有专业的检查人员对技术实施程序进行管理，保障每一道工序都不会超出规定的范围。最后，在焊接过程中，工作者要掌握好温度，将每一个石油机械管道清晰的标明出来，从工艺方式、焊接精确度等方面进行评定。
（二）焊接返修质量控制
焊接返修质量控制在石油机械施工中也是非常重要的。第一，工作人员要根据受损部位进行检验，并对产生问题的原因进行分析。第二，将返修情况逐一记录下来，为后续工作的开展提供良好条件。第三，通常情况下，如果一个零件出现了两次问题，工作人员则不能够重复焊接，要考虑更换零件。另外，要在工作完成后进行热处理，达到固定内部结构的目的。
结语：
综上所述，本文主要从以下三个方面进行论述。第一，分析新型无焊接管道技术的特点。第二，对技术在石油机械中的应用进行探究。第三，说明新型管道技术的质量控制措施。从而得出：工作人员应该选择相应的管材，在焊接位置确定的基础上优化工艺操作步骤。同时，也要注意对管道的质量控制，通过焊接准则的规范来达到程序监督的目的，为石油机械的可持续发展创造有利条件。
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论文作者:郭现臣
论文发表刊物:《电力设备》2017年第9期
论文发表时间:2017/8/2
标签：管道论文; 技术论文; 石油机械论文; 工作人员论文; 质量控制论文; 流量论文; 高压论文; 《电力设备》2017年第9期论文;