随着城市现代化进程的推进，国家越来越重视建筑物与道桥的发展。钢筋混凝土灌注桩在大部分建筑工程中均有所使用，作为整个建筑工程的基础起着至关重要的作用。本文阐述了钢筋混凝土灌注桩的施工安全过程以及施工技术，并在施工过程中主要存在的质量问题和控制要点进行了探究，提出有益建议，引以为戒。
关键词：钢筋混凝土 灌注桩 施工技术
1 施工过程中的质量问题
1.1地基承载力不足
地基承载力不足主要原因是在施工过程中，由于对软弱土 冲填土 杂填土 湿陷性黄土 膨胀土 岩层山露 溶岩 土洞等不均匀地基未进行加固处理或处理不当造成的。在遇到这种情况时，应该采取实地取样法进行放桩，根据不同地基的工程特性，按照地基处理应与上部结构相结合，使其共同工作的原则，从地基处理 设计措施 防水措施 施工措施等方面综合考虑治理。
1.2轴线偏位
在实际施工的过程中会出现轴线偏位现象，造成这一现象的主要原因是支摸时，对垂直度控制不严，没有放模板控制线；模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。在遇到这种情况时应该支摸后要仔细核对模板垂直度，尽可能采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确，并距结构外边缘尺寸外放500mm控制线；根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度 刚度和稳定性，从而抑制轴线偏位。
2钢筋混凝土灌注桩施工过程以及主要施工技术
2.1施工安装过程
（1）工艺流程的确定。钢筋混凝土灌注桩是建筑工程中最基础的工程之一，要想准确完成成孔的施工工序，首先需要对桩位进行复查，根据设计图纸检查各桩位的标识位置是否准确。检查无误后将桩机就位，再对其进行校准。使桩位的标识钢筋点与锤头的中心点重合，经项目技术部人员进行核查，检查无误后进行下锤。下锤深度达到一定值后，进行井口护圈以及胶泥护壁的设置，以保障施工的安全进行。
（2）钢筋笼的制作与安装。钢筋笼在钢筋混凝土灌注桩工程中也有着十分重要的作用，它大幅度提高了灌注桩的稳定性和可靠性。因此，在制作钢筋笼的时候，要严格按照工程设计的要求对其进行施工。在灌注桩工程施工中，箍筋和主筋我们都采用点焊的方法对其进行焊接，提高钢筋笼的稳定性，而且采用的焊接方法必须要符合工程施工的规范。在进行钢筋笼安装操作之前，必须对桩孔进行清渣操作，主要是将孔底处存在的沉渣全部清理出去，确保桩厚度不超过8mm，然后及时注水，将桩孔内部的污浆抽出，确保泥浆质量，之后在进行钢筋笼的安装操作，最后通过吊车将钢筋笼吊入桩孔内，此过程中，需要对速读与方向进行严格的控制，避免发生因操作不恰当而导致的孔壁被破坏现象。
（3）混凝土浇筑施工。混凝土浇筑是钢筋混凝土灌注桩施工过程中的重要组成部分。在混凝土浇筑过程中施工人员一定要有效预防混凝土出现裂缝的质量问题并确保混凝土的匀称性。另外，在建筑工程施工中施工作业人员应根据工程的事情情况采取相应的混凝土浇筑方式，如果使用中选择采用分层浇筑方式，那么就要确保此种方式浇筑时的分层厚度必须是符合相关标准的，在分层浇筑中如果间隔时间超过了混凝土初凝时间，那么混凝土便会出现裂缝问题，使得混凝土的结构强度 抗剪能力和抗渗能力下降，从而对建筑工程的质量产生严重的影响。所以，工作人员在混凝土浇筑施工中需要有效的计算出中间的间隔时间，将混凝土裂缝现象出现的几率有效降低，从而有效的改善混凝土薄弱环节，以提高混凝土整体结构的匀称性。混凝土浇筑过程中需保证一定的温度及速度，确保浇筑的连续性，以免出现断桩的想象。浇筑完成后将桩位的偏差控制在50mm以内。
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2.2主要施工技术
(1)孔径控制技术。根据该工程的实际地理环境选择合适土质的钻机设备，通过对土质进行测试和分析，预防钻孔过程中出现沉陷或位移等现象。钻孔过程中在一定温度下首先将重量适当加大，然后经过不同的土层时依据土质的特性控制钻孔的速度。
(2)孔内沉渣技术。孔内的沉渣对桩基的承载力会产生极大影响。所以在成孔的过程中一定要及时清理沉渣，可对渣样抽样调查其清理程度，也可以通过钻孔过程中的阻碍力来进行判定。沉渣检查需要经过两次清空，第一次为成孔之后，第二次为混凝土灌注时。
(3)灌注桩断桩问题。灌注过程中清孔不彻底，一是因孔底沉渣过厚，二是因泥浆过大 含沙量高。孔底沉淀过厚，清孔系数m0值大大降低，桩尖处的极限承受力降低，将形成废柱；泥浆比重过大，含沙量高，在灌注水下混凝土时，易造成钢筋笼外部无混凝土而形成部分断桩和产生夹层断桩。同时随着灌注的进行，孔内的泥砂逐渐沉积在已灌注的混凝土顶面，并随混凝土的上升而上升，造成混凝土顶面沉积泥砂过厚，灌注深度难以准确探测，易造成导管提漏形成断桩。
3施工过程中的控制措施
3.1严格控制材料。灌注桩施工材料在进入施工现场的过程中，采用严格的检查措施，以保证材料的质量，对提升灌注桩质量起着至关重要的作用。加强对安全检查人员的管理，通过三级安检的组织形式将标准化的规章制度贯彻落实，并建立考核奖惩制度，以此来激励质检负责人认真的完成各项工作。抽查过程中，如发现质量问题第一时间进行处理，及时进行材料的更换以及调查质检负责人，确保用于施工的材料安全可靠。
3.2加强混凝土材料的科学配比。在进行混凝土浇筑时通常利用导管实现浇筑，但这种技术依然不能避免离析现象的出现，只有加强混凝土本身的科学配比才能从根本上改变现状。在对混凝土进行科学配比时，首先要了解所使用的基础材料的规格 含水量，该工程采用低收缩，低水化热水泥，因此要根据其参数调节适当的湿度以及温度，并完成取样测试，详细记录配比信息。
3.3加强对混凝土的搅拌时间以及坍落度的控制。混凝土在浇筑过程中会出现断桩 堵管等现象，因此要加强对于混凝土的搅拌时间以及坍落度的控制显得至关重要。混凝土的强度受其搅拌时间影响，合理控制搅拌时间能加强混凝土的强度。在施工过程中，主要通过导管的插入深度以及混凝土地面的标高等对坍落度进行控制。一般而言，坍落度应控制在18~22cm范围内。当灌注桩至距标高8m~10m时，坍落度调整至15m~18m最佳。
4结束语
总而言之，建筑业的发展离不开钢筋混凝土灌注桩的不断完善。在地质层较复杂的区域也可以通过钢筋混凝土灌注桩的施工技术提升建筑工程整体质量。通过对施工环境进行分析，才能不断完善和改进施工技术，使建筑工程更加完善，推动当地建筑规模不断强大，加快我国城市现代化建设的发展。
参考文献
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作者简介：
尹志军（1976.10）男，汉族，山西盂县，研究方向：建筑工程，专科学历
论文作者:尹志军
论文发表刊物:《基层建设》2017年第31期
论文发表时间:2018/1/24
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