摘要：改革开放以来，石化工业取得了长足的进步，大型炼油厂的数量逐步增加。许多中小型炼油厂已改扩建规模，扩大规模，使原加工量和油品质量继续提高，在一定程度上促进了企业的安全生产，提高了安全管理水平。然而，随着工厂规模的扩大，新建与扩建装置经常发生严重的火灾和爆炸事故。因此，有必要对事故原因进行分析，并提出相应的对策。
关键词：炼油厂；安全问题；应对措施
前言
原油作为炼油厂的原料，可以一次性加工或多次加工，生产柴油、汽油等石油产品，为相关企业提供必要的石油原料。由于炼油厂原料和产品具有易燃、易爆、有毒、有害等特点，再加上生产工艺复杂，存在着高温、高压等特点。因此，在炼油生产的实际过程中，存在着许多安全隐患。如果操作不当，或工艺设备本身存在缺陷，则会导致安全事故的发生。因此，如何改善炼油厂的安全问题具有重要的意义。
1炼油厂存在的安全问题
1.1热油泵集中布置不利于防火安全
目前，大多数在中国的炼油装置热油泵成排布置，或在油泵室、泵区，等。但是，泵的上部大部分都会置放空冷器、容器等，大大增加了火灾发生的几率。另外，如果中温热泵传输超出了燃烧点，且泄漏情况，必然导致介质自燃，火势完全被控制在没有把握的情况下，如果要有一定的难度。同时，周围的消防泵也容易流失，造成泵上方的装置燃烧，进而引起火灾。
1.2电脱盐罐安全阀直排地漏容易发生火灾
一般的炼油厂安全阀减压装置在电脱盐水中放置在罐的下部。如果电脱盐压力超过限制，并且在120℃的温度、1.2MaP的气压下进行操作，则安全阀排出的水会产生气化反应，并放出大量的石油和天然气。由于安全阀没有关闭，而且排出口和手阀的距离很小，所以，如果操作人员关闭阀门非常困难，而油气的排放就会迅速扩散，如果遇到火源，很容易引起火灾。
1.3高压分离器去低压分离器措施欠缺
对于较旧的炼油厂，使用高精制高压分离器分离低压分离器仍有不足之处。它们大多局限于单级系统的控制，但快速切断阀没有及时设置。如果液位控制阀操作不当，则当液位发生异常高压分离器时，控制阀不能及时切断，造成高压、低压等安全问题，从而导致发生火灾和爆炸事故。
1.4塔底至高温泵管线没有设置快速切断阀
我国老炼油厂的炼油塔底泵出口管道高温泵人口的管线皆没有设置快速切断阀，虽然近年来一些新的大型炼油厂已经建立了一种快速切断阀，但限于塔的底部可以转化为一个大型阀门遥控阀塔，建立一个独立的切断阀设备仍然是罕见的。塔底热油泵的泄漏和自燃的危险性，当火灾发生时，塔和馏出物在管道中的油源如果不能迅速切断，造成热油喷淋，将导致火灾难以控制，并遭受重大损失。
1.5加热炉燃料气应隔断问题
老炼油厂燃烧燃油喷嘴和燃油系统，燃油压力控制阀（或流量），无隔断措施有效，当煤气波动时，或炉内熄火，煤气再次窜窜，有炉爆危险。天然气处理厂也生活在这种情况下。这种炉内气体的熄火和窜道导致炉内爆炸，在老企业中经常发生。
2完善炼油厂安全问题的解决对策
2.1合理布置热油泵
根据国外的经验，我们可以将介质温度超过热油泵在容器附近自燃的限度，并确保在泵区域、设备或管道上没有其他物体被分配。目前，大多数炼油厂都选择将催化裂化油浆与其他对象分离，并将其分离在分馏塔开放空间内，以减少介质泄漏的几率，减少火灾安全隐患。此外，为建设一个炼油厂的后半部分或是扩建和老厂改造，也应确保热泵可根据原流程布置，输送热介质油泵超越媒介本身的燃点，另一边是摆在明处，防止热油泵的相邻设备驱动漏火。
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2.2电脱盐罐安全阀要密闭排放
对于新的电脱盐箱，安全阀应放在油相上，密封泄放，或置于水相中，并相应密封排水系统配置。为避免安全事故的发生，旧炼油厂的电脱盐安全阀应改造为密闭排放，安全阀的出口设置在罐体上部。当安全阀卸下并排放原油时，还应注意排气箱或污水罐中的油在关闭前应分开，然后送出。
2.3高压分离器去低压分离器要设切断阀
目前，大多数新型加氢装置都有一套安全可靠的自保护链条装置，对于高压串的低压现象，大部分管道还设有快速切断阀。并根据国内外经验，一次加氢装置配备了一个亚陕西速度截止阀，通过515系统实现切割和联锁。
2.4塔底至高温泵管线要设置快速切断阀
上述塔底抽油泵安全事故，应在催化分馏塔、加氢分馏塔、出油管阀塔和塔底泵阀上设置在管路之间，以控制快速切断阀。阀门应该离泵7到8米的人口阀。同时，如果密封油泵发生泄漏或自燃起火，则应及时关闭快速切断阀和泵总阀。在维修或技术改造最老的炼油厂，如果条件允许，还应及时补充快速切断阀、手动阀和阀从热油管道塔改造成可以遥控设置，避免急救发生火灾现象。
2.5加热炉燃料气应完善隔断措施
近十多年来，新建加氢装置加热炉的长明灯和气体燃料喷嘴管道煤气加氢装置加热炉均独立设置和控制阀和快速切断阀（但有些新的常压炉根据此设置），并设置阻火器，确保运行安全可靠。为了实现加热炉的本质安全，防止在老企业或新装置加热炉瓦斯爆炸的发生应在加热炉燃烧的灯，燃气喷嘴的燃气管道，分别建立独立的阀和控制阀，以及各种附加的快速切断阀。建立了两个切断阀压力低价值秩序（如自力阀0.01MPa，控制阀0.04mpa），气体一旦波动，或燃气低于给定值时，切断阀关闭。有效防止气体进入炉膛，发生爆炸和回火爆燃。
2.6加热炉燃料气罐应加设远传液位计
新老装置加热炉中的液体燃料箱大多只配备了一个玻璃液位计。有些加热炉的普通燃料气储罐液位高达4～5米，玻璃板高度只有0.5米范围，不能及时准确地显示和处理罐内液体。在正常情况下，液体分布器不能携带液体。但如果运营商不在路上巡逻，时间一长，或检查间隔时间太长，在特殊情况下，上游装置产生大的波动，与液体燃料气，不能及时发现和凝析油放进炉会引起火灾，甚至底层地面火力。老炼油厂经常发生此类事故。
吸取燃料气带液引发炉膛大火事故的教训，鉴于企业人员减少和自控水平的提高，应对炉液分离罐与远程液位计可以在DCS中的高、低水位报警显示，有效避免燃料气体与液体造成炉膛和地面大火。
结束语
总之，炼油事故发生的原因是多方面的，但事故发生后，必须及时分析事故原因，深入调查生产安全风险，并制定对策。在炼油厂规模逐步扩大的前提下，工艺技术得到迅速发展。为了减少事故发生的概率，必须及时处理突发事件。同时，在新老炼油厂的改造建设，应注重设备设施、安全附件及安全设计，并树立安全意识理念，最大限度地减少安全风险的形成，保证了炼油厂的正常运行和健康发展。
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论文作者:张洪亮
论文发表刊物:《基层建设》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/5
标签：炼油厂论文; 加热炉论文; 安全阀论文; 装置论文; 脱盐论文; 切断阀论文; 发生论文; 《基层建设》2017年第27期论文;