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摘要：PVC双壁波纹管是一种新型排水管材，与常用排水管材相比，因具有施工工艺简便、工期短、排水流速快等特点，目前已被广泛选用于新建、扩建或改建的室内外排水、雨水工程。关键词：PVC双壁波纹管
一、PVC双壁波纹管材料
管材、管件、胶圈应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。接口哈夫保护箍必须与橡胶圈及管材配套，接合紧密。
管材质量要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，凹陷及可见的其他缺损，管口要平整不损，胶圈外观应光滑平整，胶圈不得有气孔、裂缝、卷、破损现象。
管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛掷及管材之间相互撞击，轻拿轻放，堆放整齐。管材应放置于棚库内，尽量避免露天堆放，如果露天堆放，必须加以遮盖，以免受阳光曝晒，并要求远离火源和热源，存放的环境温度不超过60oC，否则PVC双壁波纹管容易老化，产生脆性，破坏它的内在化学分子结构，缩短使用寿命。
管材、管件进入施工现场后，组织自检，首先检查外观，无明显缺损，然后检查口径是否达到合格证上所标注的标准，再检查合格证及其检测或化验报告，是否齐全有效。自检合格后，填写材料进场报验单，报请建设单位、监理单位验收，验收合格后才能投入使用。
二、PVC双壁波纹管施工方法
1、降低地下水位
对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的区域，施工时应采取降低地下水痊措施，防止沟槽失稳的最普遍的方法是采用井点降水，井点降水的排管要求沟槽两侧排管，排水管应送往排水沟，应远离PVC双壁波纹管施工地点。当施工地点临近建筑物时，井点降水时应采取措施，防止建筑物基础垫层松动或掏空，对建筑物产生影响。
沟槽内积水采用污泥泵排净，地下水位应降至槽底最低点以下0.3～0.5m。管道铺设完后，进行回填土作业时，不得停止井点降水，回填土回填到地下水位以下时可停止井点降水。
2、开槽挖土
PVC－U双壁波纹管槽底宽度不小于管外径加0.5米，开挖沟槽，如遇有其它管道及地下构筑物进，应予以保护，并及时通知有关部门。
挖土开槽，要严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以下0.2～0.3米的厚状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15㎜天然级配的砂石料，并要求分层夯实。沟底如有易剔除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2米，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂或素土整平夯实。槽底积水应清除，泥应铲除，槽底不得受水浸泡或受冻。
雨季施工：应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填天然级配的砂石料，做好基础处理，然后再下管安装。
人工开槽时，尽量将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，槽下部的良质土准备回填使用。
3、基础
管道基础按设计要求铺设，基础毛垫层采用中砂铺设，厚度应不小于设计规定，如设计规定，按管径φ315以下为100㎜，管径φ315以上为150㎜，夯实紧密，表面平整，超控回填部分亦夯实紧密。
基础垫层厚度不小于100㎜，应夯实紧密，表面平整，管道的接口部位，应控预留凹槽以便接口操作。凹槽宽约为0.4～0.6m，槽深约为0.05～0.10m，槽长约为管道直径的1.1倍。凹槽在接口完成后，随即用中砂填实。
基础、槽沟完成后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基础有无扰动等作业项目分别进行验收，验收合格后，才能进行管道安装工序。
4、管道安装
管道安装前，按设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验收。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆管道外观检查，管道的结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，不得有裂缝、凹陷、缺损，管口要平整，胶圈外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶，破损、断裂，检查合格后方可投入使用。
管材搬运采用拖车和炮车人工搬运，必须轻抬、轻放；严禁在地面拖滚或用铲车、叉车、拖拉机等牵引等方法搬运管材。
下管安装施工时，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽，如遇些情况必须清理沟槽，排清明水，同时注意重新处理基础垫层。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管材就位后，采取临时固定措施，可采用脚平钢管龙门固定，特别注意钢管与管道接触处衬垫橡胶垫之类的软物，钢管与UPVC波纹管不得直接接触，防止管道变形而影响质量。
管道安装完尚未回填土时，一旦遇到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，发生位移，漂浮、错口现象，应将管道重新挖出，基础垫层清出，淤泥清理干净，重做基础垫层，再下管安装。
管径DN450㎜以下的管材一般采用人工下管，由人抬管的两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3米或管径大于DN450㎜的管材，可用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上，禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜可采用从槽的端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
管材的长短调整，采用板锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
管道接口时，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面棉纱清理干净，不得有泥土等杂物；将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上；然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密；最后套上哈夫外固管箍。
管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接口密实，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁平齐，同时管穿中壁部分加橡胶密封圈两道。
管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
5、在管道安装与铺设完毕后，应对管线立体结构的质量检查验收，验收合格后，尽快回填土，回填土前，先将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净。采用粗砂回填至管顶标高，然后采用良质素土回填，回填土内严禁夹带冻土块、木块、砖块等硬物，不得夹带有机物、积泥、淤泥等软物。
回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管回填的措施，为防止漂浮，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同进对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。
沟槽回填，应符合以下的规定：
①从管底基础至管顶以上0.7米范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。
②回填先从管底与基础结合部分开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.20米，管顶以下采用粗砂回填，管顶以上0.5米范围内，应回填砂土或良质素土。
③管顶0.7米以上回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使推土机碾压夯实。
④管底与基础垫层腋角部位采用粗砂填充密实。
⑤回填土的质量必须达到设计规定的密实度。
6、管道安装、回填完毕后，必须进行闭水试验。应分段、分系统进行，每一段管道长度不宜太长，一般不超过100米。试验水头以试验段上淤管顶加1米，观察不少于30分钟，应逐段观察。试验段两端应封堵严密，闭水试验合格后，必须做通水试验，排水畅通，无堵塞，管接口无渗漏，并做好书面记录。
在交工前应进行冲冼，可采用高压水泵向管道内打水，将管道内积泥或杂物冲到检查井，自检杳井同清除余泥等杂物，并做好书面记录。
三、交工验收
1、首先检查技术资料，包括沟槽验收记录，基础垫层验收记录，UPVC波纹管质量保证书、检验报告，管道安装记录，回填施工记录，闭水通水试验记录，系统冲洗记录。
2、实物检查，检查井内及管道内是否清洁、破损，管道与检查井连接处是否密实，管道标高允许偏差土20㎜，管道坐标允许偏差100㎜，管道水平纵横向弯曲每5M长允许偏差10㎜。全长或两个检查井之间允许偏差30㎜。向管道内放水，检查管道坡度，从两个检查井液面高度到管道顶部距离差可计算出管道坡度，必须符合设计要求。
3、以上两条检查合格后，通知建设单位、监理单位、设计单位及其它有关单位，组织竣工验收。
论文作者:姜照新
论文发表刊物:《基层建设》2015年18期供稿
论文发表时间:2016/1/12
标签：管材论文; 管道论文; 沟槽论文; 开槽论文; 基础论文; 胶圈论文; 夯实论文; 《基层建设》2015年18期供稿论文;