摘要：模板固定器使构造柱模板双向对拉对称受力，在旋紧固定把手时，可根据固定螺杆末端的丝环数确定统一的最佳旋转长度（力度），保证构造柱上下受力均匀，提高了构造柱模板的承载力、刚度及稳定性，确保施工安全和混凝土成型质量，且便于施工人员对模板的安装及拆卸。
关键词：模板固定器 构造柱 紧固夹具 固定螺杆
1．前言
随着社会的不断发展和进步，人们对建筑工程精细化的要求以及抗震安全的关注度越来越高。二次结构作为主体结构的一个重要分部，能够提高建筑物的整体刚度和整体的延展性，约束墙体裂缝的开展，从而增加了建筑物的稳定性，加强建筑物的抗震能力，因此，它的施工质量直接影响着建筑物的美观与安全[1]。
2．工程概况
扬州市西区科技综合体工程位于润扬路以西，文昌西路北侧，占地面积65亩。总建筑面积238176平方米，地下室两层，南侧两栋塔楼24 层，北侧两栋楼22 层，4 栋裙楼均3 层，建筑总高度109 米。由扬州市城建国有资产控股（集团）有限责任公司与扬州华建新城置业有限公司共同投资建设，同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计，江苏润扬项目管理有限公司与江苏苏维工程管理有限公司共同监理，江苏邗建集团有限公司总承建。
3．施工流程
在支设构造柱模板前，先在留设的构造柱两侧墙体上对称钻孔，然后将带把手的固定螺杆通过钻好的孔穿过墙体，再在墙体对面将第一紧固夹具上的螺母套入紧固螺杆，分别将第一紧固夹具和第二紧固夹具端部的脚板调整至模板表面，通过旋转把手，驱动螺杆转动使对面第二紧固件上的螺母向内侧做递进式运动，使两副夹具逐渐紧固双侧模板，达到固定模板的目的。
4．施工方法及操作要点
4.1施工准备
（1）钢筋预埋：构造柱的界面尺寸和配筋应满足设计要求，当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于4Φ12，箍筋可采用Φ6@200。纵向钢筋顶部或底部应锚入梁或板中。为确保预埋钢筋位置准确，宜采用后植筋法预埋构造柱纵向钢筋，施工时应先在梁或板上钻孔，钻孔深度不得小于60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满植筋胶，再植入钢筋。
（2）构造柱预留：《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎。每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50－60mm。以蒸压加气混凝土砌块为例，其模数高度为250mm，刚好作为一个马牙，砌筑时第一块砖应为凹入，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎。不论马牙槎凹进凸出，都要用线锤吊垂直，确保垂直度符合规范要求。马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在内侧，确保马牙槎外表整洁美观[2]。
4.2墙体钻孔
钻孔应从凹进的底层加气砼砌块上进行，孔眼距构造柱一侧50mm，距加气砼砌块底层砖缝20mm，确定首个钻眼后，按500mm高度自下而上确定其余钻眼位置，同理可确定另一侧砌体上的钻眼位置。
选用Φ16冲击钻在加气块上指定位置钻孔，钻孔时应控制钻头钻速，避免钻速太快对加气块造成破坏，钻孔完成后及时清理孔径内灰尘。
4.3制作紧固夹具
选用100mm*100mmQ233热压钢板作为固定脚板，在固定脚板上开设4个孔径5mm的圆孔，将Φ20Q235圆钢弯曲成“L”型夹臂，“L”型夹臂的一端与Φ20螺母焊接连接，另一端与固定脚板焊接连接，焊接点应位于固定脚板的对角线上，焊接点表面平整，不应有凹陷、焊瘤等现象。
为保证“L”型夹臂在受力时不致变形，在“L”型夹臂的内侧加焊一根钢筋作为斜向支撑。
4.4 制作固定螺杆，组装固定器
固定螺杆选用Φ20热镀锌螺杆作为杆件，在固定螺杆上部100mm处设有一无螺纹段，在无螺纹段上套置一消阻活扣，并在活扣的上下部螺杆上分别焊接一个锥形消阻限位，固定螺杆的下部螺纹连接螺母，最后在固定螺杆的端部焊接一根钢筋作为旋转把手。
图1 制作紧固夹具 图2 制作固定螺杆
4.5套入夹具，安装模板
先将模板固定器非旋转把手一端的紧固夹具拆下，接着将剩余部分穿入加气块上钻好的孔内，再在另一端将刚刚拆下的紧固夹具重新旋转安装到固定螺杆上。
将制作好的模板安装上墙，由几名工人分别在构造柱两侧配合操作，一名工人初步旋转把手并调整己侧紧固夹具的位置，另一名工人调整另一侧紧固夹具的位置，使其正好位于模板两侧的木枋上[3]。
4.6固定模板，浇筑混凝土
为保证模板固定器在旋转固定的过程中紧固夹具不位移，将钢钉通过预留在固定脚板上的圆孔钉入木枋内，使固定脚板始终与模板稳固接触，接着进一步旋转把手，驱动固定螺杆转动使对面紧固夹具上的螺母向己侧做递进式旋转运动，使两副夹具逐渐紧固双侧模板，经验收合格后浇筑构造柱混凝土[4]。
4.7 模板拆除，墙体补孔
当混凝土达到拆模强度后方可拆除模板，拆模顺序与固定顺序相反。先拔去固定脚板上的铁钉，接着反方向旋转把手，当两侧的紧固夹具全部松开后即可将模板拆除。拆模时应注意力度，不得损伤混凝土表面。模板拆除后，采用M10水泥砂浆注孔密封。
图3 构造柱模板夹具固定 图4 成型效果
5．施工质量控制措施
5.1 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求[5]。
5.2 对每一位施工人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，电焊工必须持证上岗。
5.3 加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
5.4 焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。
5.5 固定模板前，项目技术负责人应对质量员、安全员、施工员及专业班组长进行口头和书面的技术交底，模板固定过程应随时检查，发现问题及时处理，严格进行施工过程控制。
5.6 构造柱混凝土每次建筑高度不宜大于2米，每层柱的底部预留清扫口，便于在浇筑前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖渣等杂物。
5.7 新的混凝土柱段浇筑前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动的石子，并用水冲洗，再用构造柱混凝土配合比中的灰沙量配制成水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为1~2cm，保证新旧混凝土能够可靠的结合。
5.8 构造柱振捣操作要设专人负责，浇筑过程中设人对浇筑柱段进行观察，一面出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇筑不到位等现象。
5.9 浇筑混凝土时，宜采用插入式振捣帮分层振实，振动棒随振随拔，分层振捣厚度不超过300mm为宜。振捣时严禁振动砖墙、钢筋，以免造成墙体松动、拉结筋脱开或钢筋骨架位移。浇筑前必须浇水湿润墙体和木模板，并封闭清扫口。
6、结束语
西区科技综合体工程体量大，二次结构中构造柱较多，夹具式单侧旋紧固定器在构造柱模板中的应用，解决了构造柱模板支、拆复杂，人工及材料投耗大等问题，提高了模板支、拆效率，节约了工期，同时，各相关组件可工厂化制作，大大提高现场安装效率，并且加固成形后的构造柱模板整洁美观，工具化程度高，有利于文明工地的创建，可有效提升企业形象，具有显著的社会和经济效益。
参考文献：
[1]何夕平,余宗铸,陈燕等.泵送顶升工艺对填充墙构造柱模板侧压力分析[J].安徽理工大学学报（自然科学版）,2017,(2):10-15,70.
[2]卢光全,张欣,徐忠等.构造柱模板安装工艺改进的技术创新[J].襄樊职业技术学院学报,2011,(3):19-20.
[3]李扬.砖砌体混凝土构造柱施工技术[J].山西建筑,2011,(3):74-75.
[4]李胜,刘飞翔,朱国洋等.混凝土构造柱工具式模板施工工法浅谈[J].建筑工程技术与设计,2016,(3):347.
[5]俞莛.预制混凝土模板(砌块)在蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱上的设计及应用[J].中国房地产业,2017,(22):122.
论文作者:杨光
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/25
标签：模板论文; 夹具论文; 固定器论文; 螺杆论文; 紧固论文; 混凝土论文; 脚板论文; 《基层建设》2018年第35期论文;