摘要：饲料加工是指适用于农场和农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产。饲料加工过程中所追求的一个重要的目标就是生产安全饲料，这是关系饲料生产可持续发展和人类健康的重要问题。饲料加工由多个部门以及多个生产体系间共同发挥作用，影响饲料安全的主要因素有饲料原料品质、饲料原料的安全贮存、配方中对各种添加物数量的控制、加工中人工添加的控制等多个方面。饲料工业及养殖业的发展，要求饲料加工工艺不断改进，而饲料工艺中的每一步合理改进探究具有重要的意义。
关键词：饲料加工工艺；各工序；改进探析
1引言
现阶段我国饲料加工以及工艺生产过程在不断提升，并且整个生产过程也已经取得了重要的进步，这些进步性主要表现在以下几个方面：1）饲料加工工艺设备生产的规模在不断扩大，由原有的小型规模的生产过程到规模化的大批量的生产，这种生产模式极大地提高了生产效率，推动了整个生产过程的完善。2）饲料加工生产的生产线布局更加科学合理，在整个饲料加工的生产过程中，各个生产线的配合程度更好，导致整个饲料加工的工艺生产过程构建过程更加健全与完善，这个是饲料加工生产过程中的一个重要的进步之处。
2饲料加工工艺与设备的主要问题
2.1加工过程中的自动化程度不足
在现阶段整个饲料加工发展中存在的一个重要的问题就是自动化程度不足，饲料加工设备的自动化水平直接影响整个工艺体系完善，但是现阶段饲料加工设备存在的一个重要问题就是设备运用的自动化程度不足，大部分饲料加工厂还没有引进新的饲料加工技术，以及自动化的饲料加工生产设备，而是采用传统的饲料加工模式进行饲料的生产，这一问题造成了整个饲料加工生产的效率较低、动力不足的问题。
2.2后粉工艺运用不到位
后粉工艺是饲料加工过程中的一种重要的工艺手段，由于“后粉工艺”的核心是粉碎机，因此很有必要研究各种粒料的粉碎性能，特别是它们混合后的粉碎性能，以便建立模式，通过配料不同，来决定粉碎周期最小范围值，以及粉碎机的性能要求。我国在后粉工艺地运用上还存在一定的问题，尤其是针对整个后粉工艺系统的完善过程中还没有建立一个健全的后粉工艺体系。针对这一问题，在实际的加工以及完善过程中也需要不断重视与提升。
3饲料加工工艺中各工序的改进探析
3.1原料准备工序中的改进
在原料处理工序中，除了加强去杂手段外，另一个更大的改变是增加了原料预处理，在原料进行粉碎或配料前，先进行处理。原料预处理有两个作用，一是去除原料中的不良因子，二是提高原料中有效成分的营养效价。在许多饲料原料中，伴随对动物生长有益的营养成分，存在着一些不良因子，这些不良因子有的抑制动物生长，比如大豆或豆饼中的抗胰蛋白酶、大豆血球凝集素、动物性原料中的沙门氏杆菌等。有的影响饲料加工或贮藏，比如米糠中的解脂酶和氧化酶等。此外，通过原料预处理，促使淀粉糊化，蛋白改性，纤维降价等，从而提高营养素的效价，提高饲料转化率。
3.2粉碎工序的改进
采用不同的粉碎机筛孔孔径，能够得到不同产品的粒度分布。我们可以看出大麦在孔径分别为3.0mm、5.0mm和6.0mm的粉碎机粉碎后粒度的分布情况。在此三种筛孔下，产量比为1:1.7:2。我们能够分析出，即使采用Υ5.0mm的筛孔，产品中大于1.25mm的部分约55%，而其中大于2.5mm的部分仅5%。如将这一部分稍作粉碎，产品即可达到猪饲料的粒度标准。这一部分通过单一循环粉碎工艺中的分级筛分出，重新回粉碎机粉碎。这种粉碎方式仅将产品中过粗的部分进行再粉碎，并不影响细小粉末的大小。采用Υ3.0mm的筛孔，产品中小于25μm的粒子占总量的15%，要将大麦粉碎到这么细小的微粒，需要消耗很多的能量。
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而单一循环粉碎中，产品含有的细小微粒子并不增多，因此能量消耗就小。单一循环粉碎除节能和提高产量外，还具有产品粒度均匀、粉尘少的特点。粉碎后的一组筛又起到保险筛的作用，在粉碎机筛板意外破损时，同样能保证产品的粒度质量。
3.3制粒工序的改进
传统的制粒工序包括：制粒、冷却、破碎、分级。该工序通常用于生产畜禽饲料或其它低能饲料，通常产品较为疏松。现在一些工厂的制粒工序要复杂的多，包括以下加工步骤：调质促进了淀粉糊化、蛋白变性，既提高了饲料的营养价值，又改良了物料的制粒性能，从而改进颗粒产品的加工质量。水分、温度和时间是淀粉糊化的三要素。调质使原料和蒸汽接触，从而随着调质条件的增强，淀粉糊化的程度增加，淀粉糊化后，从原有的粉粒状变为凝胶状。
未糊化的生淀粉象砂粒一样在通过模孔时产生较大的阻力，减少了压粒产量，消耗较多制粒能量，并影响压模的工作寿命。产品成颗粒后，生淀粉和其它组分互不粘连，致使颗粒松散，破损率高。调质后，淀粉得到较充分的糊化，凝胶状的糊化淀粉在过模孔时起着润滑作用，在形成颗粒时凝胶填充到其它组分与组分之间的空隙中，并将各组分粘结在一起，使产品紧密坚实。后熟化的主要作用是提高鱼、虾饲料的耐水性，通过蒸汽对颗粒表面进行水热处理，使颗粒表面结构变化，防止颗粒在水中溃散。对普通颗粒饲料进行后熟化处理，蒸汽处理时间分别为：0、30、60、90s时，静态耐水时间则分别为：0.2、6、16、18h，其效果极为显著。膨化、调质和后熟化的引入，对提高颗粒饲料质量有积极的一面，但这三种处理都采用了热处理，饲料中含有的一些热敏性营养物质在受热时破坏失效。如维生素C在加工中大部分失活。此外，一些高能饲料含有较多油脂，这些油脂在制粒前加入必会导致颗粒成品松散易碎，外涂技术是解决此类问题的有效途径。
4饲料加工与工艺设备完善的主要策略
4.1提升饲料加工的自动化水平
1）设备引进的自动化。要充分提升计算机系统的操作与控制水平，进行计算机技术的操作与控制过程中，通过计算机的技术控制，让整个饲料加工设备以及饲料加工体系的构建过程中进行机械化生产，生产过程中要加大对设备的投入力度，引进一些功能较好的设备进行加工。
2）生产流程的自动化。不需要进行多方面的人工操作，直接一体化的生产设备的引进令各个生产线之间的衔接到位，提高饲料加工的自动化的生产设备的提升，从而更好地增强整个设备生产的质量，让饲料生产更符合现代化的生产标准。
4.2充分运用后粉工艺进行加工
后粉工艺的质量与饲料加工过程中对饲料得磨碎程度有一定的关系，饲料颗粒的大小要通过饲料加工的生产过程进行完善，在整个饲料加工设备的不断构建过程中，进行一定的磨粉以及碎粒的标准化的处理过程中，注重将完善后粉工艺，同时后粉工艺在生产过程中对设备也有一定要求，因此在健全后粉工艺过程中，要将设备体系不断构建与完善，形成后粉工艺发展的新的优势，在进行后粉工艺价格不断健全的过程中，配料是核心，混合也是关键，因此这两步骤都需要重视，混合均匀度直接影响产品的质量。混合后应尽可能减少物料的输送，以避免“分级”现象，这也是后粉技术在运用过程中的一个重要的策略。
5结束语
饲料工艺的安全生产过程直接影响饲料的质量以及整个饲料工艺的发展，在饲料设备的加工与改进过程中，饲饲料工艺的改进与饲料机械的更新与发展相辅相成。同时还要必须注重整个生产环节以及生产流程的安全性，注重对饲料生产设备的定期更新以及饲料生产体系的定期完善，从而更好地解决饲料加工种的问题，不断推动我国饲料生产设备的完善。
参考文献
[1]许正友.饲料搅拌机饲料粉碎机[J].青海农技推广,2011(4):57.
[2]回艳,胡建文.粉碎机锤片热处理工艺[J].金属加工(热加工),2011(21): 41-42.
论文作者:谢俊鹏,章萍
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/12
标签：饲料论文; 工艺论文; 饲料加工论文; 过程中论文; 生产过程论文; 工序论文; 颗粒论文; 《基层建设》2019年第29期论文;