摘要：我厂4x125MW机组自运行以来发生几次旋转隔板摆臂与转轴连接销子断裂故障，在故障处理中积累了一些经验。本文对母管制运行机组旋转隔板摆臂与转轴连接销子断裂的原因进行了分析，总结了一些经验，对处理相关运行环境下机组，旋转隔板摆臂与转轴连接销子断裂提供了很好的参考作用。
关键词：旋转隔板摆臂与转轴连接销子断裂；分析处理
一、前言
汽轮机旋转隔板是由转动隔板、罩环和静止隔板组成，转动隔板上有大小及间距不同的叶栅，通过双侧进油油动机带动连杆机构来实现对转动隔板的操纵使旋转隔板快速开启和关闭，确保机组的安全可靠性，转动隔板位置不同，隔板上的喷嘴开启的通流面积不同，以控制抽汽流量和进入低压部分的蒸汽流量，不同机组均设计有最小排汽工况，以冷却低压部分，避免旋转隔板处过热。本厂4x125MW机组抽汽（1MPa）至化工供汽由旋转隔板进行调节，隔板体出汽由72个汽道组成，进汽侧开有24个小窗口，转动环对应隔板体进汽，亦有24个通道，4个通道分为一组，每组的4个窗口高度一致，宽窄不同，为了减少蒸汽压差引起的轴向力对转动环的影响，由平衡环引入了一股级前的蒸汽到转动环的出汽侧，达到压力平衡。
二、旋转隔板发生过的故障：
今年3#机调节门顺阀运行，各运行参数在正常范围内，由于电气原因，3#机甩负荷，5个调门（含中调门）全部关闭，在负荷恢复过程中，中调门连接的旋转隔板至三抽化工供汽，流量在140吨，压力1.2MPa，给中调门指令，中调门有行程指示，但是抽汽流量和抽汽压力无变化，检修人员现场检查，旋转隔板摆臂销子未发现断裂情况，联系运行人员逐步给中调们开关指令，中调门油动机只是上下摆动，与中调们连接转轴不旋转，摆臂位置始终处于全开位置（实际开度位置在50-60%）；停机后检查发现摆臂和转轴连接件靠汽缸处连接的两个销子φ20*36 中心孔为M8*20，两个销子均断裂为两半，外部观察油动机和旋转隔板摆臂均已恢复到零位，使用撬杠可以开启，但在往下关闭时确认有卡涩情况，更换旋转隔板销子后，因为无进汽压力和汽缸温度下降，油动机开关旋转隔板正常，投入运行；4#机在启机过程中，三抽至化工安全阀动作，经检查发现旋转隔板摆臂与转轴连接销子断裂，旋转隔板开关正常，无卡涩情况，更换销子后，操作运行正常；去年3#机也发生过4#机类似情况，抽汽调节不正常，摆臂与转轴连接处销子断裂，油动机开关正常，检修人员检查发现销子断裂为三半，更换销子后，操作运行正常。
1、由于甩负荷原因，旋转隔板动静部分有异物进入，或在甩负荷后，负荷恢复过程中，旋转隔板前后温度相差较大，前后膨胀不均匀，造成卡涩在某一位置，不能转动，旋转隔板后部进气流量小，由于旋转隔板前后温差和前后压差造成旋转隔板转动环顶住板体，油动机开启动作不能使旋转隔板旋转。旋转隔板动静示意图如下：
2、机组长期运行，旋转隔板在负胀差运行情况下，长期处于抽汽流量大的情况下，旋转隔板逐步受力变形，因旋转隔板动静部分间隙在0.5-0.6mm之间，变形到最小间隙，达到碰磨情况时，动静环变形，动静部分接触，造成卡涩。
3、由于蒸汽品质原因，蒸汽品质变化较大，易造成动静部分结垢，动静之间间隙小于最小值时，旋转隔板动环和板体由于结垢，动静部分接触，发生卡涩。
四、旋转隔板摆臂与转轴连接销子断裂采取的对应措施
1、在机组运行过程中，运行人员尽量减少使旋转隔板前后温度和压力处于变化较大的运行工况。
2、机组A级检修过程中，加强旋转隔板动静间隙的的测量和检查，旋转隔板动环和板体的垂直变形测量，如果动静间隙过小和旋转隔板垂直变形量过大，需要车削和调整，满足厂家设计要求后，才可以回装。
3、加强汽水系统运行管理，尽量提高蒸汽运行品质，其它方面的原因还需要观察排除处理，加强探索，在运行检修维护中不断完善提高。
参考文献：
[1]旋转隔板相关图纸及说明书（中国长江动力）；
[2]《火电厂汽轮机运行调试和检修维护技术手册》、中国电力出版社出版；
[3]《火力发电设备检修实用丛书》、中国电力出版社出版。
[4]《大功率汽轮机检修》、中国电力出版社出版。
论文作者:周新民
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/27
标签：隔板论文; 销子论文; 转轴论文; 调门论文; 机组论文; 动静论文; 动机论文; 《防护工程》2018年第29期论文;