摘要：按照《特种设备安全监察条例》等的对应要求，属于特种设备的压力管道阀必须要强制性的展开定期的测验，才会有效的识别管道在作业时出现的种种问题，从而防止安全事故的出现。及时的检查既能够快速、准确的了解到设备的运行情况，又能够降低安全事故出现的几率，进而延长设备的使用时限，降低成本。压力管道一般存在于设计、制造、安装等多种方面的问题，若要让压力管道能够正常工作，就一定要及时对管道进行检查、维修、改造等，并仔细依照相关需求填写评审报告。
关键词：压力管道阀门；安全性能检验
随着贯彻国务院《特种设备安全监察条例》等有关法规的逐步深入, 人们对安全意识的日益提高以及客观条件的不断完善, 安全质量工作不断有所进步。其中, 包括了压力管道元件的安全注册, 以及开展压力管道阀门的制造监检等工作, 这也表明了对安全质量工作提出了新的要求。由于阀门种类、参数、使用条件差别很大, 且阀门的监督检验还刚刚起步,有许多问题尚需探索。压力管道阀门生产往往是量大面广, 要使监督检验工作起到实效, 既保证监检工作的质量, 又满足实际生产的需要。
一、压力管道阀门的安全性
在我国要进行安全检测的特种设备就有压力容器和锅炉压力管道，有关的规定与要求上显示对于特种设备一定要予以强制性的定期检查，它的目的是为了能够有效的了解设备存在的问题，并针对性的解决问题，把问题扼杀在初始状态，确保设备能够稳定、高效的作业，使得人民群众的生命财产安全得到保障。除此之外，在检验后可以较为精准的了解设备的安全情况，能够提升设备的使用时限，降低启停的成本，节省费用与能源。按照《特种设备安全监察条例》等的相关规定，把压力管道定义为“通过某些压力，用来运输液体或者气体的管状设备，它的规定值是管道的公称直径≥25mm，且最大工作压力≥ 0.1MPa（表压）的气体或具有腐蚀性、有毒、易燃易爆、最高温度超过规定沸点的液体介质。”压力管道在现实使用时，管道由于制造、管理、设计等多个环节存在问题，因此常常会出现管道故障的情况。压力管道发生故障会对群众的生命财产安全造成极大的影响，所以一定要强化使用中的有效监测和规范管理，防止压力管道在作业时出现问题。
二、压力管道阀门安全性能检验
1.内漏问题。是否有内漏或内漏的大小是衡量一个个阀门质量的主要技术指标。一般的石油化工生产过程中，处理的介质大都是可燃、易燃、易爆、有毒的介质，阀门关闭时，希望通过阀板的泄漏（即内漏） 越少越好，甚至有些介质的泄漏要求为零、常用的评判阀门内漏的标准有《阀门的试验与检验》标准对阀门出厂前的要求是这样规定的：阀门出厂前应进行壳体压力试验和密封试验。壳体压力试验一般采用温度不超过52℃的水或粘度不大于水的非腐蚀性流体作为试验介质，以38℃时的1.5 倍公称压力值进行。密封试验一般包括上密封、低压密封和高压密封试验，对具有上密封结构的阀门如闸阀和截止阀才进行上密封试验。低压密封试验一般采用空气或惰性气体、以0.5～0.7MPa的压力进行。高压密封试验和上密封试验一般也采用空气或惰性气体、以1.1 倍的公称压力值进行。JB/T9092 标准同时规定了阀门密封试验的保压时间、泄漏检验方法和允许的泄漏量，详细规定可参阅该标准内容。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆值得一提的是，JB/T9092 标准等效采用了APl598 标准，是一个比较严格而且使用的标准。
2.外漏问题。外漏是指通过阀杆填料和阀盖垫片处的介质外泄漏。它同样是衡量阀门好坏的一个重要指标。对有些介质，外漏的要求甚至比内漏要求更严格，因为它直接泄入大气，会直接引起事故或造成人身伤害。对于这种情况，有时不得不采用波纹管密封阀或隔膜阀来保证阀门的外漏为零。限制外漏的标准目前大多数采用美国环保局的限定：即不超过500ppm。
3. 材料质量。材料质量是衡量阀门强度可靠性和使用寿命的一个重要指标。众所周知，大多数DN≥50 的阀门都是铸造阀体，如果铸造质量不好，会直接影响到阀门的可靠性和使用寿命：ASTM 和我国的材料标准通常情况下的要求都是比较低的，为了保证在苛刻情况下材料能较好地适应操作条件的要求，这些标准中都设置了许多选择性附加检验项目，设计人员如何根据使用条件来选择这些附加项目是一个技术性很强的问题，如果要求不当，会无意义地增加基建投资。
4.监检内容。(1)一般情况采用批量监检的方式, 因此必须进行详细资料审查, 资料包括以下几个方面: 1)阀门产品质量管理手册:检查阀门制造企业质量保证体系运转是否正常, 日常运作是否贯彻质量管理手册中规定的各要素;2)与阀门产品有关的标准:阀门制造企业所涉及的技术标准应齐全;3)阀门型式试验报告:阀门制造企业按规程要求进行型式试验, 型式试验规格型号必须覆盖生产的阀门;4)阀门产品制造厂检验人员名单:其资质应满足“制造许可规则” 的规定;5)阀门产品的设计文件和工艺文件:确认阀门产品设计文件和工艺文件符合相关标准, 图纸上应有审批标记;6)阀门产品的生产计划:确认阀门制造企业组批的合理性;7)产品部件外协合同或有关协议:确认主要零部件采购和分包项目是否符合有关规定;8)阀体等受压元件铸、锻造企业应取得的制造许可证, 阀体、阀盖、阀杆、闸板(或阀瓣、球)、中法兰螺栓等主要零部件必须提供质量保证书、热处理报告(有要求时)。材料检查要做到:①主要零件用材料必须经阀门制造单位验收合格, 并由其材料责任人员签字认可后, 方可入库和加工。②审查每批主要零件用原材料质量证明书, 其所列数据应符合相应标准和设计文件的规定。③经验收合格的材料, 制造单位应作好标记, 并可追溯。
三、增强压力管道阀门安全性的方式
依据压力管道阀门安全性的不足，可以在以下几个方面进行有效的解决。波纹管膨胀节就拿大多数的石化生产设备为例，很多的高温大直径管道都无法通过自然补偿的途径来解决其热胀位移，有的即使能够吸收热胀位移但是也存在管系反力大于装置规定要求的情况，在这种情况下就需要利用波纹管获取多于的热量从而膨胀。该中产品能够分为约束型和非约束型，后者的内压推力一般都是作用于限位点和固定点中，所以它大多是用来吸收很少的角向位移与轴向位移。而前者的管道内压推力大多数情况是作用于金属部件的区域，而非作用在某个固定的限位点或者区域中。过滤器该种产品指的是可以通过过滤管道内的固体颗粒，进而保护相关的管道与机械装置。该种产品的品种多样化，一般情况下都可以分为临时性与永久性的过滤器，依照外形的不同可以分成三通测流型、加长型、Y 型号、三通直流等。大多是情况下，若过滤的面积需求很大，则就能够使用加长型三通过滤器、三通直流测流过滤器和三通直流过滤器大多用于DN ≥ 100 的情形，Y 型过滤器一般都在DN ≤80的情况下使用。其多数时候都依照相连器械的相关要求来选择应有的滤网数，一般使用的等级都是30目。阻火器阻火器的尾部一般会具有明火，大多数时候能够在可燃气体管道中用到，若管道压力减小使得介质倒流，那么明火就十分易于被引入到介质源头从而引发大火亦或是爆炸的情况。所以，就需要在管道的终端区域装上阻火器，通过选择大型厂家或者正规厂家的产品，从而预防出现管道尾部明火倒流的情况。
综上所述，压力管道阀门的安全性在生产作业中非常关键。本文对其材料质量问题、内漏问题、外漏问题等多个方面的内容展开了分析，并探究使用阻火器、过滤器、波纹管膨胀节等方式来解决问题，以期对我国的压力管道阀门行业的发展起到一定的借鉴意义。
参考文献：
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论文作者:张彬
论文发表刊物:《防护工程》2019年第4期
论文发表时间:2019/6/3
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