摘要：随着我国经济的不断发展，我国化工企业也在飞速的发展，在化工企业生产的危险化学品在特定的环境下有着特定的作用，化工企业一定要制定良好的安全管理措施，制定明确的安全准则和健全的规章制度，提升工作人员的安全意识，对危险化学品的储存、装卸进行良好的规范，提升化工企业危险化学品的安全性，有效防止安全事故的发生。基于此，本文重点分析当前我国化工企业的危化品管理的措施，以提升化工企业的安全性。
关键词：化工企业；危化品；安全管理
引言
危险化学用品在化工企业中普遍存在，而化工企业对人们生活有很大的影响。我们只能通过加强对危化品的管理来减小化工企业对人们的威胁。危化品由于其特殊的化学性质，易与某些物质发生化学反应，且化工企业内化工材料众多，其发生的反应也会因为材料的数量多而增大。我们必须严格控制好危化品的保存与操作过程，完善相关的规章制度，为危化品的使用建立一个严格的制约体系。我们要从危化品的运输、储存、使用等多个角度出发，建立健全危化品的管理规章制度，提高化工企业的安全系数。
一、危化品安全管理的重要性
危化品顾名思义就是危险的化学性用品。在化工企业中包括化学材料、制剂等。它们本身大都含有易燃、易爆、易腐蚀等化学特性，因此在存放和使用过程中都要加以重视。有的危化品不能够放到阳光直晒的地方，如果存放不注意易发生爆炸等事故。不仅会造成设备的损害、工厂的破坏，严重时还会影响人们的生命安全。在危化品的使用过程中，应该严格按照使用规范进行使用。其次，除了上述两点后，在危化品的运输过程中，也应该注意其运输条件能够保证危化品的安全。
二、化工企业安全生产存在的问题
（一）主体责任落实不到位
一是部分化工企业盲目追求眼前利益，往往重当前、轻长远；重生产、轻管理，对政府监督检查和聘请专家帮助企业查整安全隐患的依赖性越来越大。缺乏积极主动建立健全安全生产管理体系，严格执行安全法律法规、行业标准及国家标准的安全意识，自我约束、自我评估、自我管理、自我完善的安全生产管理及责任体系未真正得到建立。安全生产工作仍然停留在被动应付政府检查层面，政府热、企业冷”怕现象依然存在。二是部分化工企业法人及从业人员法律意识淡薄，存在麻痹大意和侥幸心理，认为不出事故就可以了，未严格履行《安全生产法》的法定职责，导致企业安全生产主体责任未落实到生产、经营运输、储存使用等各个环节，生产安全事故时有发生，给从业人员生命财产和健康带来严重威胁
（二）安全生产管理不完善
很多的化工企业都缺乏安全生产管理制度，化工企业领导者对安全生产管理也不是很重视，导致化工企业安全生产管理制度基本上都是“纸上谈兵”，没有任何的实际用处。如果想要确保化工企业的安全生产，那么制定科学严谨的安全生产管理制度就是必须的。但是通过调查发现，我国的很多企业尤其是小规模的企业中，不仅没有安全生产管理体系，而且连最基本的安全管理人员都没有配备，再加上一些化工企业管理人员缺乏安全管理知识，导致化工企业在施工的时候经常会出现问题，而且这些问题还不能在短时间内得到解决，进而使得化工企业安全隐患一直存在，稍有不慎就有可能发生重大安全事故。
（三）危化品企业安全管理人员和从业人员素质不达标
俗话说“以人为本”，证明人之根本地位和决定性作用，但现如今，危化企业以中小型私企居多，其法人往往贪恋眼前的利益，忽视或者说不重视企业的安全生产。从业人员流动性大，甚至未参加正规的安全培训就上岗就业，对整个工作环境的危险源认识不足，导致发生危险时不知道如何处理。
三、危化品储存的事故预防管理措施
（一）火灾预防措施
1、明火往往是引起火灾的主要火源。因而，在易燃易爆场所都必须严禁明火。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆危化品罐区是事故多发区域，必须严防明火，禁止吸烟和携带各种火种，不得随意使用明火，并在明显处张贴禁烟火警告标志。危化品的易燃易爆罐区场所，机器转动部位应保持良好的润滑和冷却，防止摩擦出火花。维修撞击使用的工具应采用防爆工具。危化品罐区转输操作作业，巡回检查，禁止穿带钉鞋，搬运铁器物质，搬运盛装可燃气体或易燃液体的金属器时，严禁抛滑或碰撞。
2、现场施工动火时，必须采取有效隔离措施再进行施工动火作业，不管是管道还是设备储罐在需要动火施工时，为了避免由于阀门内漏造成着火爆炸事故，必须对所有和设备相连接的管线进行安装隔离盲板，即相信盲板不相信阀门，不能怕麻烦，然后再进行相应的设备或者管道置换，在测爆合格时再进行施工动火，保证万无一失。
3、其它危险火源包括高温表面，化学反应热，日光辐射，雷电等。其预防措施有：要防止易燃易爆物料与高温设备管道表面相接触，可燃物料排放应远离高温表面。雷电是引起危化品罐火灾爆炸事故的直接原因，所以如何做好防雷击工作是一项重要的安全问题，应给予足够的重视。为防止日光辐射导致储罐物料温度升高，可根据气温影响进行喷淋降温。
（二）危化品及蒸汽泄漏事故的预防
泄漏事故预防措施主要体现在日常管理及技术方面。首先是对设备、管线等从设计制造和安装等各个环节严把质量关，绝不允许不合格质量要求的产品投入使用。其次，制定严格的岗位操作规程、工艺技术规程，防止出现跑冒漏现象。另外，加强装置巡回检查力度，定期对动静密封点进行专项检查、定期对可燃气体探测器进行校验确保好用。最后，保证操作人员泄漏应急处置演练，增强人员安全处置能力，确保装置安全运行。
（三）人为因素的事故预防措施
人的不安全因素是导致危化品罐区火灾爆炸事故的直接原因。加强对人的不安全因素预防，重视人员素质的提高，对搞好安全工作至关重要。要认真贯彻执行油库安全生产管理制度和安全技术操作规程，对操作人员进行严格管理，强化安全意识，以纠正不安全行为，加强技术培训，提高技术水平。
四、危险化学品的装卸安全管理措施
（一）落实风险辨识
认真落实风险识别、评估和控制工作，使风险控制和控制。利用JHA（风险分析）、SCL（安全检查表分析法）和HAZOP（危险与可操作性分析）等风险识别工具，全面、详细地识别和评价各种活动、设施和过程系统、操作岗位，建立“操作风险的识别、控制和应用手册”，加强对员工的培训和考核，完善安全管理制度和优化流程方案，全面实施风险管理。
（二）加强教育培训，提升危化品装卸从业人员的认识
首先，我们可以通过安全培训，日常安全教育，同时充分发挥安全会议、讨论等活动加强安全教育的意识，为安全生产创造良好的环境。同时，注意安全教育形式和内容的创新性，使得绝大多数的装卸人员都能参与到活动中来，受到教育和熏陶，在不知不觉中形成安全意识，从“要我安全”提升到“我要安全”最后升华到“我会安全”。其次，危化品企业应引入多种激励机制。危化品企业安全管理过程中，应充分调动从业人员的积极性，适当满足员工的内在需求，从而激发装卸的工作热情和创造力。
五、结束语
化工企业危化品安全管理是一项复杂的工作,应该用系统的观点和科学的理论对化工企业危化品进行有效的安全管理工作。通过完善危化品管理体系，落实危化品管理责任，培养危化品管理人员素质等方面形成对化工企业危化品安全管理的实质性支持，在关注细节、建立长远机制的基础上形成新时期化工企业危化品安全管理工作的新体系。
参考文献
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[3]韩宇.化工企业危化品安全管理解析[J].化工设计通讯，2016，07:120+128.
论文作者:谢明,李明
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/12
标签：化工企业论文; 安全管理论文; 安全生产论文; 企业论文; 事故论文; 明火论文; 从业人员论文; 《基层建设》2019年第25期论文;