摘要：目前，随着科学技术的不断进步以及人们对生活品质提出更高的要求，需要在短时间内获得更多的高品质的建筑产品。面对这样一种巨大的、持续的需求，实现建筑工业化具有十分重要的意义。发展建筑工业化的意义在于提高施工质量与生产效率，减少消耗。装配式建筑是实现建筑工业化的重要方式。因此对其施工使用过程中的质量风险与控制措施研究显得意义非凡。文中对装配式建筑施工质量进行了分析。
关键词：建筑工业化；装配式建筑；质量；控制措施
1装配式建筑质量问题分析
1.1构件设计、生产阶段存在的问题
标准化设计是装配式建筑行业最基本的要求，而从目前的行业现状来看，预制构件的生产、设计尚处于起步摸索阶段，缺乏一套详细明确的构件设计、生产及质量验收标准的实施细则。因此，构件的出厂质量和标准没有一定的保障。通过调查发现，构件设计、生产阶段常出现以下质量问题：相邻构件间钢筋位置设计不合理造成后期安装不精确；构件预留孔洞的尺寸、数量、位置不合理造成在浇筑混凝土时产生外挂板外移的现象；生产线上模板基层清理不到位，入模前混凝土配合比不合理影响产品质量；在构件出模前，缺乏高效的质量检测工具，模板加固不牢和模板拼缝不严密、混凝土振捣不当问题很难及时发现；构件出厂尺寸与实际施工所需尺寸不符合或构件拆分不合理，在拼装时常出现缝隙过大或折断等现象，这些缺陷不仅增加施工难度和施工过程质量问题，还造成施工成本增加、工期拖延。
1.2构件运输阶段存在的问题
预制构件的跨度大，厚度薄，在运输过程中，遇到不平整道路容易引起构件之间相互碰撞，引起龟甚、断裂及部分构配件掉落现象，或者因支撑架不牢固而造成构配件变形。
1.3现场施工阶段存在的问题
1.3.1节点连接质量问题
施工现场缺乏对坐浆料、注浆料用量的定量控制机具，注浆筒内混凝土密实度及坐浆层厚度难以把握；浆层与预制构件结合面间有裂缝，垫块偏移、粗糙面处理不到位，后浇段坐浆料外溢清理不及时等都会影响节点连接质量。
1.3.2安装问题
构件套筒与钢筋位置偏差过大造成钢筋没法插入时，对这种情况施工现场工人经常弯折或切断有偏差的钢筋，带来一系列安全隐患；预制墙板类构件的竖向钢筋定位精度要求较高，现场预留和需要对位的钢筋数量较多造成现场安装施工难度较大；现浇墙模板安装不规范，模板胀缩、偏位等易影响现浇结构质量。
1.3.3后浇段质量问题
目前装配式建筑施工现场对关键节点采用后浇混凝土处理，然而由于钢筋深化设计问题和预制构件生产精度问题，施工现场缺乏相应的模板工程检验工具，叠合板浇筑厚度过薄、模板拼缝不严密、模板基层清理不到位等，造成后浇段出现漏浆、拔台、烂根，梁底及板底不水平，混凝土顶板表面平整度差等质量问题。
1.3.4构件成品保护问题
作为非承重构件其自身设计强度不高、厚度薄、体积大，在移动过程中易出现损坏，加之施工现场环境复杂缺乏专业的管理人员，很多施工现场将构件随意丢放，造成钢筋锈蚀或构件断裂，影响工程质量。
2保证装配式建筑施工质量的有效途径
2.1保证工厂预制阶段各个构件的质量
在进行构件预制时，需要围绕设计人员以及图纸内容对加工图进行深化设计。由于各个城市的限高不同，因此在预制构件时，不仅需要考虑到构件运输时当地城市的限高限宽限重，同时还需要对现场吊装作业能力进行考虑，设计构件所能够达到的最大生产单元。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据事前控制原则，严格控制原材料的质量，要求根据相关施工要求对各种材料，比如说钢筋连接件、钢筋、预埋件以及砂石原材料实施严格的检查，吊运连接件、预埋件钢板以及钢筋、钢筋连接件等不仅需要生产厂家提供相应的质量证明文件，同时还需要根据批次对其实施抽样检测复试。对于生产阶段所涉及到的吊点设置、钢筋绑扎以及预埋件设置，要求生产厂家进行自检。在预制构件制作完成，同时通过养护已经满足吊运强度后，需要对预制构件实施质量检测。一般需从以下几方面进行：构件外观质量，外形尺寸大小，孔洞及埋件位置，构件的出筋，与之配备的合格率。应当对预制柱进行着重检查，清理套筒中的杂物，以防止后续的吊装作业受到影响；需使用非破损技术检测预制构件具有的混凝土强度，同时质量抽查钢筋间距以及保护层厚度，若不达标则不得出厂。
2.2保证构件的堆放以及运输质量
无论是构件的堆放还是运输均需要配备相应的方案，施工方需要针对运输次序、路线以及时间等作出明确的规定，同时做好构件固定以及成品保护工作。一般构件堆放场地要有排水设施，同时地面平整坚实，构件以及地面之间应当留有空隙，并在堆垛之间使用通道。在工厂以及施工场地进行构件的临时堆放，或者是在运输车上进行堆放时，需要基于构件的类型，确定最佳的堆放层数以及次数，应保证平放构件有可靠同时牢固性较强的垫块，竖放构件需要通过力学计算后使用牢固稳定同时连接有效的斜支撑方式。
2.3科学运用辅助工具
做好转角板的保护，由于在进行转角板安装时，其发生折断情况的几率较大，为此需要使用“L型”吊具辅助开展转角板的吊装，从而使其受力能够转移到“L型”吊具中，以更好地保护转角板。做好平板的护角。需要以构件的薄厚及其规格大小为基础，制作与之所对应的塑料套或者是橡胶材质护角，以便于在运输时更好地保护构件的四角，从而防止平板出现折损。并且这些护角是能够进行重复利用的，在运输车上放置各个平板时，需要控制好其间隙，不可为了降低运输次数而放置过多的平板。
2.4科学使用叠合板
为了预防叠合板断裂问题，需要对叠合板的跨度进行有效的控制，从而使施工操作中所出现的应力损伤问题得以缓解。为此需要科学分析板的挠度，根据设计规定和施工要求科学布置，以防止后续的吊装施工发生明显的损坏缺陷，以使整体吊装的稳定性以及可靠程度有所提升。另外为了使叠合板的吊装质量更有保障，需要对吊装作业进行严格的管控，避免吊装作业时发生脱落情况，另外也需要处理好吊装桁架筋，为后续的施工打好基础。在进行叠合板吊装预埋件时，容易发生脱落问题，为了解决这一情况，需要加固吊装预埋件周边，也可以直接利用吊装方式处理叠合板桁架筋。通过此手段不仅可以在吊装期间更好地保护叠合板，并且也能够基于施工现场的具体情况，及时更换以及调整吊装点的角度和具体位置。
2.5适当扩宽对位孔径
在进行装配式建筑施工作业时，预制钢筋以及现场钢筋孔洞容易出现对位不准的情况。所以需要在达到规范要求的情况下，适当地扩宽钢筋对位孔洞，从而提升对位钢筋的入孔率，增强钢筋的纵向整体性，保证连接效率。另外施工方、建设方需要与构件加工厂进行及时沟通，确保构件加工厂可以准确生产，同时根据规范要求实施钢筋绑扎施工，以防止错误构件的产生。
3结束语
总之，我国现阶段的装配式建筑处于试点期，装配式建筑的质量问题已成为行业关注的热点。传统施工周期长、成本高、作业难度大的施工方式已经不能够满足现代化建筑的需求，装配式建筑形式由于其对能耗的需求量小，施工速度快以及多样化等优势，已经获得了众多建设方与施工方的认可，推广价值也比较强。随着装配式建筑的推广和应用，通过对质量问题的管控，装配式建筑的发展会随之进步。
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论文作者:郑广辉
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/16
标签：构件论文; 钢筋论文; 建筑论文; 叠合论文; 质量论文; 质量问题论文; 预制构件论文; 《基层建设》2018年第27期论文;