中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 河南洛阳 471000
摘要：产品定型之后进行批量生产，即把实验室里的科研成果转化为用户使用的产品，一直存在生产效率低下的问题。本文从分析单件小批量 生产的特点着手，并将电装缆型图设计应用在产品批量生产的整机电装中，通过缆型图的设计和应用缩短了生产周期，提高了生产效率。
关键词: 缆型图设计；小批量生产
军用电子设备的批量生产没有确切的定义，其可分为批量生产和 单件小批量生产。批量生产的特点是产品基本固定不变，产量大，品 种少。单件小批量生产的特点是产品生产数量极少，但品种较多。其 中单件小批量生产的生产过程的特征是：
(1)产品品种不定；
(2)产品生 产数量较少；
(3)工艺装备少；
(4)对操作工人的技术要求较高；
(5)组 织管理工作复杂，无法进行流水作业；
(6)工艺装备少。
针对军用电子设备，电气设计一般采用接线表、图等形式的工 程图和文件，生产过程采用手工绘制“缆型图”及“手工绑扎”的 方式制作线缆，电装施工必须在钳装施工结束后，配合实物进行， 电气装配必须在结构装配之后才能进行，电装与钳装是一个“串行 工作模式”，现在由于电子设备功能越来越多，整机内部走线及布 线越来越复杂化，若采用传统的电子设备生产生产方式，势必跟不 上产品进度的要求，研究和设计一套适合本所特点的批量生产的生 产方案, 已经势在必行。
1 目前整机电装生产中电装缆型应用现状及实践
1.1电装缆型图的设计
电装缆型图又叫做线缆扎线图，是按照产品的设计安装要求, 将线缆结成束的图样。线缆扎线图的绘制一般采用采用结构式平板布线，其优点是布线整齐、一致性好，机内空间利用率高，装配效率高，适用于批量生产；缺点是增加了线缆扎线的工作量。
1.2 传统线缆扎线图的设计方法
1）实物样机绑扎法 不刻意追求线缆外观的整齐划一，根据设计信号的需求, 采用最有利于信号传输的布线方式，不专门设计线缆扎线图，一般先由 布线扎线手艺较好的工人先生产一台样机，其他的后续产品按照样 机的走线完成装配即可。 2）平板扎线法 按钳装完成后的产品实物,以1∶1比例绘制2D线缆扎线图，之 后放置在平板上，然后将线缆安装扎线图捆扎。本方法的优点是布 线整齐、一致性好，机内空间利用率高，装配效率高，适用于批量 生产；缺点是增加了线缆扎线的工作量，灵活性相对较差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外， 平板扎线法采用串行工作模式，也即需要先制作线缆扎线图之后才 能进行下一步施工，但是按照实际生产效果来看，虽牺牲一定的串 行生产时间，但是相对目前采用的其它电装模式，本方法却可以提 高生产效率，缩短产品装配的生产周期。
1.3 利用三维实体建模制作缆型图现状 采用三维软件实体建模完成线缆扎线图，此方法的根本目的是 缩短线缆扎线图的设计周期，变串行设计为并行设计。由设计人员 先建立三维模型，然后在此基础上设计立体线缆扎线图和线缆安装 图，并将线缆扎线图转换成平面图形式。但是目前实际情况是，要 在工程任务中采用先三维实体建模，并行完成线缆扎线图工艺设计 其难度很高，且需要一系列基本条件才能实现，目前并不适用于单 件小批量生产的军用电子设备。
2 军用电子设备在批量生产的前提及所需要解决的关键问题
2.1 军用电子设备批量生产的前提
一台军用电子设备需先经历了方案论证、样机试制与生产，然 后进入设计定型阶段。军用电子设备设计定型后，包括电路设计定 型和结构设计定型，才可以进入批量生产；如果产品设计不定型就 转入批量生产，则产品批量生产将无法顺利进行，甚至可能会带来严重的经济损失。
2.2 军用电子设备批量生产前需要解决的关键问题
将军用电子设备从实验室的 科研成果迅速转化为批量生产的产品，关键是军用电子设备要有可制造性，也就是产品的生产性和工艺性，为此，必须将军用电子设备进 行“二次设计”，具体为在产品完 成电路功能设计和结构外形设计， 并验证其性能达到了合同规定的技 术指标和使用要求后，重点进行工艺性的“二次设计”，其关键是电 路布线、走线可制造性设计，也就是要使军用电子设备的电路设计文 件具有可制造性。
3 电装缆型图在本所产品批量生产中的应用
针对本所产品特点，产品种类多、批量少、且研制周期短，采用CAD三维实体建模完成缆型图设计的工作量巨大，不太实用。目前本所采用的电装缆型图设计综合 了上机绑扎法和样板扎线法的优点：首先根据整机使用环境及电磁 兼容等技术要求，由设计人员和工艺人员共同商定整机内布线、走线方案，然后由手艺较好的工人先生产一套样机，然后按总装完成 的产品实物，以1∶1比例绘制2D电装缆型图，此电装缆型图不仅 包括线缆走线方式，还包括线缆放置顺序、扎线部位等，比较适合电缆器材化（成品化），直接绑扎固定成型，待整机钳装结束后，直接将缆型固定在整机内，安装好所有连接器即可完成整机电装。
例如针对XX产品，前期只生产了两套，后续有20套预投产，在设计定型及商定布线走线方案后，本所安排熟练工人施工， 并搜集长度、照片等资料，然后按照搜集到的资料，由工艺人员按 照1：1尺寸绘制电装缆型图。通过调整装配工艺设计，在后续20套产品机加结构件生产的同时，电装按照缆型图可同时进行施工，在整机钳装之后，整机电装可按照首件照片将制作好的缆型直接固定在机箱内即可完成，这样可大大缩短生产周期，提高生产效率。
4 结束语
在军用电子设备的生产装配阶段，采用电装的电缆及缆型制作工序与钳工装配工序并行的方法，将传统电装与钳装“串行工作 模式”，转变为“并形工作模式”，电装可提前批量预投产，尤其是可以实现流水化作业，完成缆型的制作，批产军用电子设备电装的一致性好，质量稳定性高，且大幅度缩短了制造过程中的电装时间，有效地提高了生产效率。
论文作者:展亚鸽
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/15
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