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摘要：锅炉风机是将原动机所产生的机械能进行转化进而实现气体能量输送的一种机械设备，在我国科学技术水平实现不断提升的现阶段，锅炉风机的性能和工作效率也随之实现了较大程度的提升，但是由于受到多种因素的影响，锅炉风机在实际的运行过程当中还不可避免的存在着一些常见故障，对于锅炉风机的运行效率产生了不利的影响。基于此，本文对锅炉风机运行中的常见故障的原因进行了分析，并在此基础上提出了针对性的处理措施。
关键词：锅炉风机；运行故障；原因；处理措施
前言：锅炉风机是火电厂中应用较为广泛，且作用巨大的一种机械设备，其中较为常见的类型主要有引风机、密封风机和送风机等，其在发电厂中的电能消耗比例约在1.5—3.0％的范围当中。由于受到多种因素的影响，再加之运行时间较长，运行环境较为恶劣，锅炉风机在实际的运行过程当中还存在着许多故障问题，进而造成机组非计划停运和减负荷运行等不良后果，因此，要对锅炉风机常见故障的发生原因进行深入的剖析，并在此基础上提高有效的处理措施，进而保证锅炉风机的连续安全运行。
一、风机轴承振动故障原因和处理
（一）空气预热器的腐蚀导致风机振动间断性超标
锅炉风机轴承振动故障的原因之一是因空气预热器腐蚀，这种风机轴承振动的故障一般都是发生在燃油锅炉之上。由于燃油锅炉的引风机通常并不会设置电除尘设备，且烟道和风道的距离又相对较短，从而使得空气预热器上的波纹板和定位板会受到低温腐蚀，导致叶片的动平衡出现失控进而引发风机轴承振动。对因空气预热器腐蚀而导致的风机振动间断性超标故障的处理措施是对已经腐蚀的波纹板进行及时的更换，同时采取有效的对策来预防空气预热器发生低温腐蚀，将排烟温度和进风温度予以提高，通常情况下要高于60℃。
（二）地脚螺栓折断引起振动
锅炉风机轴承振动故障的原因之一还体现在地脚螺栓折断的层面之上，在对这种问题进行检查的时候，其轴承箱的油温和轴温均是正常的，同时冷却水也通常，异常响声出现在叶轮的位置之上，将地脚螺母旋紧之后发现会有大于一个的螺杆折断，再加之螺母松动，进而会使得轴承箱和风机转子发生共振。在对因地脚螺栓折断而引发的风机轴承振动故障进行处理的时候，在采取传统应用对接地脚螺栓方法的同时，还可以设计和使用绑焊形式的螺柱，首先要将风机轴承箱垫高20—30cm，将折断螺栓周围的混凝土进行凿除，使其形成一个规格为120mm×80mm×240mm的洞；然后将折断螺栓基础表面以下的部分截去，使得截断之后的螺栓顶端与基础表面之间的距离在100mm左右，在螺杆的两侧分别焊接长160mm的20号螺纹钢；再次将地脚螺栓套在轴承箱的地脚螺孔的位置上，并将螺母拧紧，使用快干的水泥对孔洞进行填充，帮助其恢复基础外形。采用这种处理措施能够保证引风机轴承箱地脚螺栓实现连续的使用，且不会发生振动的故障。
二、轴承温度高故障原因和处理
锅炉风机在运行的过程当中的另一常见故障就是轴承的温度过高，导致轴承温度出现异常升高现象的原因主要体现在润滑不良、轴承异常以及冷却不够等三个关键点之上。对于离心式的风机而言，其轴承是位于风机之外的，当轴承因疲劳磨损而出现脱皮、麻坑和间隙增大等现象，就会使得轴承的温度升高，一般情况下，可以通过听轴承的声音和测量振动等来进行判断。对于轴流风机而言，其轴承是位于轴承箱当中的，通常被放置在进气室的下方，因为对轴承问题的判断较为困难。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对轴承温度过高故障的处理措施包括以下几点：首先，要对加油问题进行判断，轴承温度升高一般会比正常运行温度高出10—15℃，因此需要按照工作要求向轴承箱加油；其次，引风机的烟温通常是在120—140℃之间，因此可以对轮毂侧轴承设置压缩空气冷却，需要注意的是，只有当温度过高的时候才可开启压缩空气冷却；再次，如果以上两方面均正常，则需要对轴承箱进行必要的检查。
三、动叶卡涩故障原因和处理
动叶卡涩是锅炉风机在实际运行过程中较为常见的故障之一。对于轴流风机而言，其动叶调节的实现所依靠的是传动机构带动滑阀，进而改变液压缸的两侧油压。但是，在轴流风机的运行过程当中，有时候会出现动叶调节困难和无法进行调节的问题，一般情况下会认为是风机的调节油系统出现故障或者是轮毂内部调节机构出现损坏等原因而导致；且因不完全燃烧造成的碳垢和灰尘堵塞空隙也是主要的原因之一。对锅炉风机动叶卡涩故障的处理，可以采取以下几种措施：①对动叶开度的大小进行适时的调节，保证风机在停运之后，动叶的间断活动范围在0—55°之间；②在叶轮的进口处设置蒸汽吹扫管道，为了保证叶轮的清洁性，还需要对叶轮进行定期的清扫，使得蒸汽压力≤0.2MPa，温度≤200℃。③要保证燃油或煤的充分燃烧，并适度的提高排烟温度和进风温度，防止硫在空气预热器中出现结露的现象；另外还要对动叶传动机构添加润滑油。
四、叶片磨损故障原因和处理
锅炉风机在运行的过程中出现叶片磨损故障的原因主要体现在以下两个方面：其一，当风机在非设计工况条件下进行运行的时候，叶轮叶道当中的进气方向和叶片进口处圆弧的切线方向是不同的，进而会形成进气冲角，其中所具有的尘粒会对边缘产生冲刷和磨损；其二，旋风式除尘器在长时间的工作中会存有很多积尘，被引风机吸入之后会被带入到叶片入口的边缘位置处，进而加剧了叶片的磨损。对于叶片磨损故障的处理措施可以采取以下几种：①注重对除尘器下部积尘的处理，应每间隔2h对其进行清理一次；②将排气阻力降低，进而使得叶道的气流方向和叶片进口圆弧的切线方向相一致；③对引风机的叶轮进行必要的改造，使用硬度较高的16Mn钢作为原材料，设计单板后弯叶片。
五、旋转失速和喘振故障原因和处理
锅炉风机在运行中出现旋转失速的故障，指的是当气流冲角达到临界值的情况下，气流会离开叶片凸面，边界层的分离进而产生了大量的涡流，使得风机的风压出现下降；喘振故障指的是锅炉风机在不稳定工作区当中运行时而出现的流量和风压波动的现象，旋转失速和喘振故障的发生在一定程度上具有一定的关联性，炉膛的风压和风机振动都会出现较为明显的变化，但是旋转失速的发生与叶轮本身结构性能和气流情况等有关系，与风烟道系统的容量和形状无关，而喘振故障则与风机本身与风烟道二者之间息息相关。对于锅炉风机在运行过程中所出现的旋转失速和喘振等故障的处理，可以将风机跳闸保护当中的喘振保护予以取消，将其更改为“发讯”，当出现故障的时候，工作人员可以根据信号对动叶的开度进行适当的调节，使得风机与旋转脱流区和喘振区相脱离。
结束语：通过以上的论述可知，锅炉风机在实际的运行过程当中的常见故障主要有引风机振动、承温度高、叶片磨损、动叶卡涩以及旋转失速和喘振等，经过深入的分析研究发现，引风机振动故障出现的原因有地脚螺栓折断和空气预热器腐蚀以及风道系统振动等，而动叶卡涩故障的出现原因有风机调节油系统故障或者是不完全燃烧造成的碳垢堵塞等；之后在此基础上提出了针对性的处理措施，从而有效的提高了锅炉风机的运行效率，同时还要求做好锅炉风机的定去维护和检修工作，从而保证锅炉风机的可靠性和安全性。
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论文作者:吴狄
论文发表刊物:《电力设备》2016年第14期
论文发表时间:2016/10/13
标签：风机论文; 锅炉论文; 轴承论文; 故障论文; 地脚论文; 螺栓论文; 叶片论文; 《电力设备》2016年第14期论文;