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摘要：随着工业化领域不断发展，对于DCS 自动化系统类型的技术需求量也在不断提高，分散控制系统的需求量越发明显，这一体系具备许多的应用优势和特点，例如可以开展综合性的管理活动，同时对控制的活动可以实现分散性的跟踪管理，但是在实际应用过程中，DCS 自动化系统仍然需要有效的维护与应用技术作为支撑。对此，探讨DCS 自动化系统的维护与应用具备显著意义。
关键词：工业自动化；DCS系统；应用
1工业自动控制DCS系统概述
DCS控制系统即是计算机分散控制系统，在现代工业加工与生产中都得到广泛应用。工业自动控制DCS系统的应用，可以实现传统工业加工技术单一化向系统化发展，DCS系统的应用将计算机控制系统、网络传输系统以及多媒体技术连接为一个整体，满足了现代工业生产技术全面性探索的发展技术需求。为了充分发挥工业自动控制DCS系统的应用优势，科学合理的进行日常维护，例如：工业自动控制DCS系统的日常应用应当避免长期处于潮湿、氧化、灰尘的环境中，实现工业自动控制DCS系统的综合性保护。
2工业自动控制DCS系统的维护管理
2.1结合DCS系统特点，制定合理的维护计划
工业自动化控制DCS系统是现代工业生产技术中应用的技术之一，为了保障系统应用整体效率，必须对DCS系统的日常维护进行全面性规划，例如：依据DCS系统特点，制定合理的维护计划，以西门子PCS7系统为例，西门子PCS7系统特点内部系统是标准的SIMATIC软件和硬件相互组合，系统可伸缩性强，系统的适应能力性较强，可以方便实现软冗余和硬冗余，内部软件系统采用I O处理系统。结合以上西门子PCS7系统的特点，将工业自动化DCS系统的维护分为两大部分，一是重点维护西门子控制DCS系统的应用软件，另一方面，也要重视系统软件的运用与分析。结合西门子控制DCS系统的特点，工作人员进行工业自动控制DCS系统的专业性维护，大大提升了现代工业自动化系统的应用寿命，保障控制系统的运转效率。
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2.2工业自动控制DOS系统的维护
工业自动控制DCS系统内部控制中，保障系统的更新维护是关键，由于控制DCS系统与工业生产的多个环节都存在联系，一旦控制DCS系统的内部程序瘫痪，则工业生产的整体程序就会崩溃，以工业自动化中常见的西门子控制PCS7系统为例，西门子控制DCS系统处理单元和人机接口单元比其他控制DCS系统的兼容性更强，可以自动进行资源处理，系统维护人员进行维护中，必须定期进行控制DCS系统的处理系统的兼容性和信息处理的自动化识剐能力，一旦发现控制DCS系统中存在系统运行速率减慢，或者系统信息数据弥补不完善的情况，应用西门子控制DCS系统升级软件进行专业系统升级；另一方面，工业自动控制DCS系统的维护中，病毒检测和处理也是DCS系统软件维护的重要组成部分。例如：西门子控制DCS系统采用I0系统为主，符合21CFRPart 1I规范，查账索引，路径保护，电子签名管理，系统自身具有病毒防御系统，但病毒防御系统又只能防御系统运作中常见的病毒，一旦网络病毒升级，对控制DCS系统也会带来冲击，我们进行系统维护时，可以采用工业自动控制DCS系统内部病毒预防与计算机网络防火墙系统连接检测，提升网络病毒的监控，同时又要在系统升级的过程中，对工业自动控制DCS系统的病毒防御系统进行定期升级，发挥工业自动控制DCS系统维护的作用。
2.3工业自动控制DCS系统的外部维护
工业自动控制DCS系统的外部维护也是保障系统运行效率不可忽视的组成部分。一方面，工业自动控制DCS系统的外部维护避免系统应用环境处于长期潮湿、腐蚀性强度高的环境中，以西门子DCS系统为例，系统运作主要依靠整体计算机软件进行工业生产的控制，如果DCS系统长期处于潮湿、腐蚀性强度高的环境中，系统硬件的坏损率会大大提高。因此，工业自动控制DCS系统的应用环境必须保持干燥通风，才能保障系统长期稳定地运行；另一方面，由于系统主要通过电磁波和电信频率进行信息传输，工作人员进行日常维护时，保障系统应用周围的磁性应处于中度或者轻度状态，避免系统内部结构受到磁力作用，影响其正常运作；另外，工业自动控制DCS系统的定期灰尘清理也是外部维护中的主要方法，系统管理人员经常进行系统清灰处理，及时清理机柜风扇系统的滤尘纱网，利用年度大检修的停车时间，进行彻底系统的清灰尘处理，同时要对系统外在线路进行及时更换，避免因系统线路老化而产生漏电短路情况的发生。
3 DCS 自动化系统的应用
通常DCS 系统的结构设计图是基于电子计算机网络、连接网络中三种类型的节点而进行的。DCS 系统中的现场控制器其作用是对现场的设备进行有效控制，它的工作原理利用了杜威十进分类法中的运算功能，并针对功能较为复杂繁琐的设备实施控制。现场控制器在数据资源的采集方面是通过微型计算机和输入输出设备所构成的，在进行数据资源的采集时会有相应的记录显示。
3.1 DCS系统中的操作员站是为操作类工作人员所设置的指定人机界面，能够保证操作类工作人员对现场中设备的运行情况及时地掌握和了解，并借助输出类设备便捷地掌握设备发生的故障讯息。同时，操作员站还能够处理历史的数据记录，通过对数据库中历史记录的调用来完成设备运行期间的报表。除了操作员站，在DCS 系统中还有工程师站。工程师站是借助微型计算机的工作站实施离线设备配置的构成形态。在DCS 系统设备在实际运行的过程中，工程师站可以在第一时间将对应设备模块展示在电子显示屏上，并对相关的特殊规定依次进行记录。在工程师站的操作进程中需要注意在用户选择改变控制和运行策略时只需要重新对其进行组态就可以，并不需要刻意变更接线。
3.2在整个DCS系统中，DCS网络是这一系统的中枢部分，它具备较强的安全稳定性，可以做到对设备安全进行全面的保护。在DCS 系统中还引入了双冗余这一控制技术，这一技术的作用是在DCS 系统运行的进程中，快速地将故障单元转移到其他程序中，保证系统的运作安全。
4结语
工业自动控制DCS系统应用，大大提升了现代工业生产的效率，DCS系统分散计算机控制结构能够实现现代工业技术的整体性提升与优化，本文以西门子工业自动控制DCS系统为例，从系统升级维护、日常管理维护等方面进行分析，为工业自动控制DCS系统充分发挥生产优势提供相应的维护措施。
参考文献：
[1]钱锦.浅析DCS控制系统在工业自动化中的应用[J].石河子科技，2016，03：39-40.
[2]陈涛.DCS控制系统在工业自动化中应用[J].中国新技术新产品，2015，08：11.
论文作者:张树有1,梁小军2
论文发表刊物:《防护工程》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/17
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