摘要：目前，现代化建设迅猛发展，工业化水平也飞速发展。在我国工业水平迅速发展的影响下，化工企业得到了很大提升，为了能够使企业正常生产和运行，就必须要注重一些先进化工设备的引进和使用。但是就目前来看，一些企业在使用化工设备时存在着很多安全隐患，在一定程度上能够对人们的生命财产安全造成一定的威胁。所以，作为企业必须要做好化工设备的定期保养和维护工作，提高设备使用的安全性，确保设备的正常运行。本文针对新时期化工设备管理中难点问题及优化措施进行了详细分析与探讨。
关键词：化工设备管理；存在的问题；解决对策
引言
近年来，随着我国国化工企业产量增加，对于化工设备的依赖性也越来越大，为了提高经济效率，许多化工企业也都加强了生产过程的自动化控制，使化学工业生产效率越来越高，生产的产品质量也越来越高，有效促进了我国经济社会的运行。它提高了化工企业的生产效率，但也带来了一些管理问题，因此我们要对化工设备管理进行有效的分析，并提出具体的管理策略，希望对促进我国化工设备的有效管理做出积极贡献。
1化工设备管理的重要性
1.1化工设备管理是化工企业的生产安全根本
化工企业能够稳定的可持续性发展，企业生产安全是重要前提。化工企业在产品生产过程中危险性较大，而危险通常都是由化工设备出现问题产生，给企业员工的安全带来一定的风险。因此，要对化工设备性能和质量严格把控，需要化工设备管理工作来进行监督和管理，对化工企业来说，化工设备的安全管理能有效降低安全事故率，保证正常生产。
1.2化工设备管理是化工企业生产质量的保证
化工设备是化工企业产品生产的必要条件，合理的化工设备配置和正常的设备运行状态是化工产品生产质量的重要因素，化工设备管理工作能够有效的优化设备的配备，对化工设备也会进行定期的运行状况筛查，确保化工设备的运行状态正常良好，设备配置情况最优，从而保证了化工企业的产品生产质量。设备的稳定运行，也能对化工企业的运营成本有所降低，使企业能够获得较好的经济效益。
2化工设备管理中存在的问题
2.1管理方法有待完善
大部分化工企业针对设备管理的方法仍旧采用传统的，虽然传统的设备管理模式起到了一定的作用，但是随着化工企业规模的进一步发展，以及社会对于化工产品质量的更高要求，传统的设备管理方法已经满足不了实际的发展需求。随着化工产业的进一步改革，传统的设备管理模式必将被淘汰。并且可以预见的，在今后的化工产业生产过程中出现的新设备种类将不断增加，传统的管理模式必然无法适应新设备的质量需求以及具体的操作使用。除此之外，传统的管理模式存在的弊端主要表现在管理效率低，以及日常管理负荷大等方面。例如，针对设备管理进行故障检测，属于重要的环节，但是不同的设备故障检测的重点不同，对于操作人员而言，负荷相当大，传统的管理就无法及时针对所有的设备都进行故障检测，无法确保设备的正常运转。就目前情况而言，大部分化工企业都无法通过内部的检查机制，对设备存在的故障进行及时发现和处理，同时受限于维修人员的专业水平，也容易疏漏设备的故障。
2.2维护检修程序缺少规范化及制度化
新时期的化工设备有很多不同类型，结构也变得十分复杂，化工企业规范化管理水平不足的问题也逐渐暴露了出来。在维修工作中，一些工人并没有完全按照要求规范化的操作，会在检修工作中伤害化工设备，减损化工设备的寿命；化工设备的检修工作中，也需要考虑到安全问题，所以零件和工具不能乱摆乱放，一旦有零件遗失在设备中，会造成事故发生的可能性。针对不同的化工设备，工厂并没有形成制度化的检修工作，没有根据化工设备的运行情况构建维修养护制度，也缺少相应标准。
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3优化措施分析
3.1加强设备的维护与维修
设备在工作的运行中，会出现一些损坏以及磨损等情况，这都是正常的现象。因此，设备的维护需要按照设备的相关维护说明来进行，以保证在设备的工作过程中，能够呈现出较好的运行工作的效果，及时的对于需要更换的部分进行更换。此外，在设备的维护过程中，需要由专业的设备管理人员来进行，在不熟悉设备的运行规律的条件下，不允许进行私自的设备的查看与调整。此外，设备经过了长时间的运行，容易出现故障，设备的检测、维修以及备用设备的利用就成为需要关注的重点。备用设备的设置，需要综合行业的生产经验，在生产的过程中为重要的、较为容易受到损坏的设备设置备用。需要关注的是，在日常的设备维护中，不能够由于备用设备的存在就掉以轻心，仍旧需要按照严格的标准审查、维护主要的设备。备用设备的维护与审查也需要按期按点的进行，事实上，在工作的实践中，笔者通过经验的观察，发现许多化工企业的备用设备都如同虚设，这是由于第一线设备的维护以及保养的工作较为到位，备用设备长期的搁置，被人们所忽略。
3.2动员全体员工参与设备管理
企业的设备构成了企业生产控制的基础。在这个过程中，生产活动围绕企业的设备进行，因此加强设备管理不仅是设备管理的责任，也是生产人员的责任。因此化工企业的整个生产和管理人员都要积极参与工厂设备管理工作，以确保设备的正常运行。设备维护和管理人员必须有能力进行预测。共同管理要求定期审查仪器和计数器等设备。以避免问题的发生，同时有效提升化工设备的管理，促进化工企业生产安全性和稳定性的提升，有效提高化工企业的经济效益和社会效益，促进化工企业经济效益和社会效益的提升，实现我国化工企业的可持续发展。
3.3建立全面的设备管理体系
化工企业在设备管理方面要科学的制定相关设备管理制度，建立设备管理体系，明确管理人员的岗位职责，对设备管理工作的流程要加以规范。对化工设备中要建立管理档案，对设备的配置以及维护做好纪录，加强对化工设备的图纸、操作流程、检修维护方案、调配以及考核标准等一系列相关资料的整理，完善化工设备的档案管理体系，明确设备的各项信息资料。化工设备的管理不仅是企业设备管理人员的工作，而是化工企业全体员工的工作。因此，企业员工都要参与设备管理，对设备发生的问题要及时反馈。一线的设备管理人员，由于本身对设备的特点以及运行过程就较为了解，因此更需要其具备一定的责任感和管理意识，这样才是能保障化工设备的良好运行。最后根据企业设备管理的实际情况制定相关的规章制度，同时要严格确保制度的有效执行。
3.4ABC分类法应用于设备管理
为了进一步对化工工艺生产过程中化工设备的合理管理，可以采用对设备进行ABC编排分类管理的方法。顾名思义，ABC分类管理，即对化工设备进行按照种类进行划分，更好的适应生产计划。采用系数加权，交叉包含的方式，具体的化工设备分类要求考虑到以下几个因素。第一，化工设备在化工工艺生产过程中起到的作用，是否是生产的主要设备，是否有替代的生产设备。第二，化工设备对产品质量的影响，在低成本的设备生产时，是否会对产品的质量造成影响。第三，化工设备自身的成本，生产成本，维修成本，有些化工设备生产成本低，生产效率高，但是使用寿命短，维修成本高，替换速率快，反之有些化工设备生产成本较高，生产效率一般，但是使用寿命长，所以需要根据实际的生产情况选择合适和生产设备。
结语
综上，化工企业设备管理工作目前还存在许多问题，本文通过对化工设备管理问题的解决对策研究，对化工企业在设备管理工作中出现的问题进行分析。通过提升设备管理人员的专业化技术水平，增强化工企业全体员工的安全生产意识，建立全面的设备管理体系等措施，可有效的改善化工设备的管理方式，推动化工企业的发展。
参考文献：
[1]杨杰.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J].化工管理，2015（11）：34.
[2]党卫东.化工设备管理的重要性与管理策略[J].化工管理，2015（31）：105-106.
论文作者:赵苏平
论文发表刊物:《电力设备》2019年第14期
论文发表时间:2019/11/21
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