摘要：现阶段，我国的建筑行业有了很大进展，建筑施工也越来越多。目前，我国很多建筑工程都是采用木模板，其会造成材料的浪费和环境的污染，铝合金模板具有优良的性能，可以重复利用，有利于施工质量控制，目前已在我国逐步推广应用。本文从铝合金模板组成、优点、施工及质量控制四个方面进行了介绍，希望为铝合金模板施工提供借鉴意义。
关键词：铝合金模板；施工；质量控制
引言
铝模板相对于木模板和钢模板，具有质量轻、强度高、周转利用率高、成型效果好、绿色、节能、环保、经济的特点，因其独特的优势，逐渐被推广使用。
1铝合金模板的组成及优缺点
铝合金模板主要由模板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统四个子系统组成。其中模板系统主要是用来保证混凝土浇筑过程按照模板搭建的形状成型，包括墙体、结构柱、梁、楼梯及特殊构件建模板；紧固系统主要是通过如剪力墙的穿墙对拉拉片来保证混凝土的成型；附件系统包括销钉、销片等，将模板系统、支撑系统等连成一个整体；支撑系统主要是用来保证模板系统的稳定，不同的模板采用不同的支撑方式。铝合金模板具有优良的加工性能，可以将建筑主体结构中需要的装饰、功能、窗台滴水线条等在模板制备过程中进行加工，实现混凝土与模板的一次浇筑成型，减少后期线条粉刷施工，并能保证线条的质量；其质量较轻，可以实现大幅面单块模板制作，增加模板拼缝的紧密性，提高美观度；其加工精度高、刚度大，模板本身变形小的同时，可以控制混凝土浇筑变形，使浇筑构建的尺寸、水平度和垂直度优于木模板。铝合金模板在施工过程中，其可以实现循环回收利用，节约材料和减少现场垃圾；可以实现免抹灰、减少后期线条粉刷处理。
2铝合金模板施工
2.1施工准备
模板检验方面需要开展模板的编号分类、整理和产品质量检测，通过对模板编号分类可以清楚了解模板对应的安装位置；产品质量的抽检，可以避免损坏模板或质量不合格模板在施工中的应用。施工人员准备方面主要是开展技术交底沟通和施工技术培训。
2.2梁模板安装技术
①墙柱模板安装技术。将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放稳当。如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂（在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处）。内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。在安装另一侧墙模时，在对拉片位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉片穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证拉片的顺畅通过。两侧模板拉片必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。楼层施工缝处模板采用整体拼装方式，主龙骨和模板在场地外加工完成牢固连接成整体后采用塔吊进行吊装安放。主龙骨材料可以用厂家配置的龙骨也可采用双钢管现场加工。主龙骨间距不大于600mm。②梁模板安装技术。墙柱模板安装完成后进行梁模板安装，按照梁模板拼装图，依次安装墙梁转角模板、梁底模板、梁底支撑立杆、梁侧模板、梁顶转角模板以及墙顶转角模板。安装要点有：铝模之间的连接采用销钉销片，转角部位构件采用螺栓连接，以免浇筑混凝土时发生脱落胀模现象；梁底支撑立杆应垂直、无松动，安装梁底模板的过程中应用激光扫平仪对梁底标高进行一一调平。安装好梁顶、墙顶转角模板后，按照板模板拼装图，依次安装楼面板支撑梁和板模板，从一个角部开始依次拼装板模板，直至板模板全部拼装完成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆楼面板支撑梁底的支撑杆应垂直、无松动。③顶板模板的安装。安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面龙骨，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整（跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000，铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。
2.3模板拆除
在建筑用混凝土浇筑工作结束以后，一定要严格控制铝模板拆除的时间，严格禁止随意拆除事件的发生，以尽量避免混凝土表面起皮现象的出现。而且在铝模板拆除的过程中，一定要均匀的使用力气，尽可能少的出现铝模板损坏事件。铝模板拆除完毕后，一定要在第一时间内完成铝模板的清洗工作，并按照编号进行铝模板的堆放，这样一来不仅方便铝模板的再次使用，还会在一定程度上减少铝模板的损坏，延长铝模板的工作时长。值得注意的是，如果在铝模板拆除的过程中出现混凝土粘连现象，一定要及时结束铝模板的拆除，并在找到原因的同時，及时解决问题。
3施工质量控制
3.1加强一体化中构件铝膜的质量和安全检查
对于预制构件和铝膜等的施工过程，要对其加工尺寸、平整度、预留洞口和预埋件位置进行严格的控制，一般由专人负责统计相关数据。在发现出现PC板和铝膜上有损坏、尺寸与标准规范不符，要立即上报并进行退场修补处理。对于PC板上的预留钢筋也要进行严格的控制，一旦不符合要求就要立即进行更正。在安装完成后检查工序仍不可或缺，这时主要针对施工的工序进行验收，确保施工严格按照符合具体施工环境的工序进行精确的安装。为避免阻碍下一道工序的顺利展开，在浇筑前应派人对斜撑、销钉等进行二次看膜。
3.2施工要点控制
铝合金模板施工过程中的技术关键点包括模板的加工与拼装、安装。在加工与拼装方面，要按照设计图纸进行定尺、定量的加工，控制模板质量在容许范围内波动，并对加工完成的模板在工厂进行拼装检验。在安装方面，需要先对现场进行检查，对拼装图和编号模板进行整理、分类及表面清洁，必要情况下可以涂抹隔离剂；然后依据由内至外，先墙体、结构柱后楼板、梁的先后顺序进行模板安装；最后对标高进行复核，并进行加固处理。
3.3提升施工验收标准
实行管理责任制，由专业人员对PC板和铝模进场材料进行检查，如出现质量标准不达标，可要求现场修补和返厂维修，对钢筋数量和安插位置进行校正，杜绝工序滞后影响整体进度；模板拆除时，要先拆除侧翼模板，后拆除承重模板，依照施工设计方案对墙体、横梁、楼板按顺序依次拆除；移除模板后必须清理现场，配件和拆下的模板要分类摆放，不得混搭堆放或支撑铝模构件堆放。过程管控措施务必落地，事后应对施工验收结果进行总结，提升构件进场质量和验收标准，加强技术交底。
结语
综上所述，铝合金模板相比木模板，具有优良的加工性能，可实现装饰、砼线条的一次浇筑成型，提高美观度；可实现循环回收利用，节约材料和减少现场垃圾；可以实现免抹灰、减少后期线条粉刷处理。铝合金模板施工主要包括施工前准备，墙体、柱子、梁模及楼梯板施工，模板拆除三部分，在施工质量控制方面需要从施工人员培训、模板质量控制和施工技术要点控制来开展。
参考文献
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[3]郭亚莉.高层建筑工程中的铝模板施工技术分析[J].中国高新技术企业,2016(36):147-148+166.
论文作者:郝广昱1,陈忠方2
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/25
标签：模板论文; 铝合金论文; 混凝土论文; 加工论文; 龙骨论文; 系统论文; 钢筋论文; 《基层建设》2018年第34期论文;