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摘要：随着社会不断发展，化工企业的规模呈现扩大的趋势，化工机械设备管理和维修备受关注机械设备对于实际化工行业的发展而言意义重大，机械设备的引入和使用可以解决化工行业中的许多问题。在日常工作中经常保养和维修将非常有利于提升化工机械设备的使用效率，进而促进化工企业的产品质量和经济效率提升。笔者试图结合我国化工行业具体发展情况，以机械设备的主要安装步骤、相关的管理措施、以及保养等方面作为研究入手角度，来分析我国化工设备及维修保养技术。
关键词：化工机械设备；维修保养技术；化工行业发展
1 前言
在化工企业发展中，化工机械设备的作用突出，其管理水平更具重要性，与企业收益获取息息相关。因此，要强化机械设备管理和维修保养工作的开展，提升专业技术，明确工作方向，对其中存在的问题进行系统分析，制定高效的解决对策。
2 全面分析化工机械设备管理及维修保养的主要项目
2.1 对化工机械设备管理内容的分析
在化工机械设备管理中，其主要针对的对象是化工机械设备。在设备运行中，周围环境的影响较大，尤其在实际操作中，会遭受一些腐蚀性的物质，对化工机械设备的金属构件影响较大。因此，要重视对化工机械设备的动态监测，明确设备使用周期，做好定期检查和检修，及时更换润滑油等，维持设备良好的运行状态，有效避免摩擦产生的机械故障。
2.2 对化工机械设备维修保养主要内容的阐述
对于化工机械设备的维修，主要是在设备故障发生之后，有针对性地对故障位置进行修理。检修技术具有较高的行业标准和要求，需要检修人员重视化工机械设备专业知识的掌握，同时，要积极掌控操作实践，具备丰富的行业经验。在维修过程中，主要内容是对故障部件进行有效更换，抑或是对其进行及时修补。对于化工机械设备的保养工作，主要面对的是设备的正常运行模式，目的是保障构件具有良好的运行品质，维护较高的性能，在根本上延长设备的使用周期。
3 对当前化工机械设备管理与维修不足的介绍
3.1 缺乏完善的管理制度
针对化工机械设备，管理水平的高低与企业综合管理能力不可分割，需要企业立足实际，制定科学的管理制度和管理体系，有效发挥对设备运行的保障作用，为化工机械设备的管理工作营造积极的条件。首先，要建立科学、合理、有针对性的设备管理制度，立足社会和企业自身发展状况。当前，企业恰恰缺乏这种对设备管理制度的广泛认识，没有真正体会到设备管理制度的价值，部门管理不严谨，人员安排缺乏科学性，分工不清晰，在根本上阻碍了机械设备的正常运行。
3.2 缺少科学先进的管理模式
随着科技的不断发展，各个行业和领域更加注重管理模式的创新，尤其是计算机技术、网络技术等的广泛应用，对于企业发展意义重大。新技术虽然不断涌现，但是，由于传统观念的影响，很多企业的管理方式没有紧跟时代发展，彰显落后性，尤其是在化工机械设备管理领域，只是关注设备的维修，忽视保养，缩短了很多设备的使用周期，需要进行设备更新的大量投入，成本增加，不利于企业经济收益的获取。
3.3 化工机械设备维修技术亟待提升
当前，化工企业在设备维修领域普遍存在的问题是技术水平不高，维修人员很难准确找到故障点，维修效率不高。很多维修人员专业技术不过关，知识和经验都不足，无法实现对故障的精准定位，耗费大量维修时间，问题长时间不能得到解决，工作效率低下。
3.4 设备保养周期制定的不科学
对于化工机械设备而言，其通常具有较长的使用年限，但是，由于保养工作不到位，使得设备使用年限被缩短，不利于企业生产效益的获取。化工机械设备保养工作的核心是对周期进行合理的设定，结合设备实际情况，确定合理的保养周期。但是，很多企业为了降低成本，抑或是追求利润而进行长时间的运行，使得其很难在保养周期内完成保养，这对于企业整体效益十分不利。
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4 化工机械设备的维修与保养
4.1 分类与档案管理
4.1.1 设备分类
设备分类是实施可靠性维修的基础和出发点，按照可靠性维修的设备分类原则，依据以下因素：
（1）发生故障时是否能快速恢复及有无可替代设备；
（2）停机是否会严重影响生产线的平稳运行和产品质量稳定；
（3）设备利用率的高低；
（4）设备原值大小，维修费用高低；
（5）故障发生对人或环境造成的危害大小；
（6）精度损失造成零件报废或修补的困难程度抑或影响产品质量的程度；
（7）维修困难程度，备件的供应的难易。
4.1.2 润滑档案
润滑档案是设备档案的重要组成部分，是保证设备正常运行的基础资料之一。润滑是设备正常运行的必要条件，为了减缓设备磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安全运行和正常生产，特制定润滑制度。首先建立设备润滑档案，其中包括设备名称、润滑部位、润滑油（脂）牌号、润滑间隔期等；其次负责设备的车间领导对设备润滑负领导责任，设备管理员应负责提出车间年、月的润滑油（脂）的使用计划，操作人员严格执行设备的润滑制度，并定期检查执行情况。
4.2 防腐管理
4.2.1 出险原因
随着我国化学企业的不断发展，各类新型的试剂和药品不断地被投入到使用当中，这就对具体操作中所使用的管道提出了更高的要求，尤其是防腐方面的要求。化工行业本身就需要开展大量的化学反应，在实际的操作中会出现很多冷热交替、干湿变化、酸雾出现、凝结水汽等问题，这都会产生很多的腐蚀，对化工机械设备造成较大影响。所以在化工机械设备的维修和保养方面，防腐管理是首要的一个问题。
4.2.2 腐蚀的控制
在化工机械设备表面涂上大量的各类涂层是最简单、也是最富实际效果的具体保护办法。在具体的涂刷过程中，必须选择价格相对适合、质量保证的防锈漆，不可偷工减料。涂漆的质量会直接的影响化工机械设备的表面情况，为了达到最佳效果，最好是结合专业人士意见来开展该项工作。
4.2 化工设备制作
4.2.1 与工艺设计同步
在具体的化工设备制作中，必须保证其与工艺设计是同步的，不可分开单独的制作而造成最终的两个项目无法融合。在实际的操作中，很多的化工机械设备最终的成型效果和之前的设计是不同的，这不仅对安装工作造成很大困扰，在日后的修理调整、各类问题的修补和处理等环节都会有很多的问题出现。所以对于化工机械设备的制作而言，必须保证其与工艺设计的同步
4.2.2 必须由具备资质的厂家生产
化工行业是具有危险性的一类行业，在具体的操作中会有很多极端环境的出现和发生，如果不能保证设备的安全性、有效性，将会有非常大的危险性，这对于整体的工程建设而言是非常不利的。化工机械设备作为化工行业最重要的设备，必须做到足够的安全且有效。这就要求其来源必须有保证，在制作的过程中必须合理，厂家必须有足够的资质才可放心将任务下发给他们。
5 化工机械设备的维修决策模式
5.1 以设备状况为依据
化工机械设备的状况是可以结合数据指标具体分析的，根据化工设备的检修规定及相关技术资料规定，可以实时掌握设备的运行状况。对于处在维修期的设备，绝不可拖延维修计划，应当立刻停止生产，将设备送到相关区域进行维修。以设备状况为依据的维修模式是最常见的。
5.2 以状态监测为依据
以状态监测为依据模式主要是以设备发生故障为具体周期参考指标，结合设备的实际使用情况，开展具体的带有目的性的监测。其优点在于可以预测设备的故障发生可能性，将损失降到最低，为企业单位节省大量的资金。
5.3 综合检测依据
综合检测依据就是将上述的各项内容汇总得出的依据。对于化工机械设备的使用而言，出现的故障很有可能是由多方面的因素造成的，所以综合检测依据是比较合理的一类维修工作具体模式。
6 结束语
目前，工业企业设备管理的发展趋势主要体现在以下几个方面：
1计算机技术在设备管理中起到越来越重要的作用。
⑵设备维修队伍的社会化、专业化趋势。
⑶状态监测和故障诊断技术会得到越来越广泛的应用。
⑷从定期维修向预知维修转变的趋势。
以上设备管理的新趋势是和当前社会的发展特点及市场的需求相适应的，这些新趋势必然会带来设备管理水平的提升。设备管理的几个发展趋势并不是相互孤立的，它们之间相互依存、相互促进：计算机技术在设备管理中的应用可以促进设备维修的专业化、社会化；预知维修又离不开设备的故障诊断技术；设备维修的专业化又促进了故障诊断技术、可靠性工程的研究和应用。
随着现代化建设的加速，化工行业发展迅速，在实践中，化工企业需要重视机械设备管理及维修保养技术的提升，强化管理模式创新，提升设备运行效率，为企业的良性发展奠定基础，有效延长设备使用周期，降低成本投入，实现效益最大化，为化工企业的长远发展提供保障，促进企业的长远发展和我国综合国力的提升。
参考文献
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[2]张海，江山，郑忠伟，王宏伟.化工机械设备维修过程中常见的问题研究[J].科技传播，2012，20：58+62.
论文作者:李青松
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第20期
论文发表时间:2017/12/29
标签：设备论文; 机械设备论文; 化工论文; 设备管理论文; 故障论文; 企业论文; 维修保养论文; 《建筑学研究前沿》2017年第20期论文;