（龙煤鹤岗矿业有限责任公司煤质选煤管理处 黑龙江省鹤岗市 154100）
摘要：本文详细介绍了新一选煤厂流化床分选机粗煤泥分选设备的分选原理和技术特点，结合流化床在选煤生产中的应用实例，说明流化床具有分选密度低、精煤产率高、自动化程度高等优点。
关键词：流化床；分选原理；技术特点
龙煤鹤岗分公司新一选煤厂是东北三省第一座现代化选煤厂，以选焦煤和1/3焦煤为主，年处理能力1.8Mt。选煤技术由美国塞吉满公司提供，选煤工艺采用选前脱泥+两段两产品重介旋流器分选+粗煤泥分选+细煤泥浮选联合工艺流程。主要选煤设备，由塞吉满公司选用国际先进的美国原装进口设备。
近年来，粗煤泥分选成为选煤工艺发展的一个重要分支，越来越受到选煤同行们的关注。流化床粗煤泥分选机作为一种经济、实用的粗煤泥分选设备，填补了这一领域的空白，有力地推动了选煤工艺向精细分选层次发展。本文结合在新一选煤厂的生产实践，针对选煤厂粗煤泥分选设备进行简单介绍。
1、流化床粗煤泥分选机的分选原理及控制系统
水介流化床分选粗煤泥时，通过控制上升水流的速度物料在流化床内实现流态化，促使流化床的中部形成一个流态稳定的分选区，依据粗煤使泥的密度、粒度特性的差异，粗煤泥颗粒在流化床中的干扰沉降速度不同而实现分选。在流化床中，高密度颗粒，因其干扰沉降末速大于上升水流速度，而作缓慢下降运动，并由分选机的底流口排出，成为尾矿。低密度颗粒的干扰沉降末速小于流化床上升水流速度，在上升水流的作用下向上运动，由分选机溢流口排出，成为精矿，从而实现精矿与尾矿的分离。
入料装置是保证粗煤泥连续、均匀、缓慢给入到分选机中，粗煤泥颗粒在上升水流的作用下，矸石与精煤颗粒按密度实现分离，传感器及时检测流化床流体的密度信号，控制系统依据床层的密度变化，控制排料系统，执行器驱动阀门运动，及时将矸石由锥形阀门排除。精矿由溢流堰排除，实现煤与矸石的分离。
图1 流化床粗煤泥分选机结构
2、产品特点
1）入料粒度在2–0.15mm范围内有很好的分选效果；
2）有效分选密度为1.2–1.7；
3）采用PLC全自动控制，无需人员操作，控制系统反应速度快，响应时间为0.001秒，运动速度为10mm/s；
4）对入料煤质变化的适应性强；
5）设备动力消耗小，设备维护费用低；
6）底流排放阀门控制精度高，行程100mm、精度0.02mm、分辨率为0.004mm、可以动态自锁保持位置。
3、设备结构
表1 设备结构附件表
4、技术规格及相关参数
表2 技术规格及相关参数
5、流化床与螺旋分选机的效果分析
新一选煤厂采用选前脱泥+两段两产品重介旋流器分选+粗煤泥分选（螺旋分选机）+细煤泥浮选联合工艺流程，所以粗煤泥由螺旋分选机回收，末精煤回收率在55％左右，精煤灰分在7.5%-8.5%之间，矸石灰分在50%-55%之间，由于螺旋分选机分选时是在螺旋溜槽中进行的，螺旋溜槽磨损后或末矸石量大时，容易堵塞溜槽，易产生紊流状态，造成污染精煤现象，结果造成精煤灰分偏高，矸石灰分偏低现象。
自调试流化床以来，精煤回收率明显上升、精煤灰分保持在8.5%-9.0%之间，矸石灰分在60%-65%之间，有时灰分能达到70%，末精煤回收率达到70%以上。实际生产情况充分说明流化床在我厂运用效果显著。
6、经济效益分析
流化床的应用，使精煤总产率提高了0.2%以上，流化床分选粗煤泥效率高，成本低，无动力消耗，不需要重介质和化学药剂处理，按年入洗180万吨计算，年可多回收精煤3600多吨，多创效益400多万元。
结语：流化床的成功使用，解决了煤泥含量大的原煤分选技术难题，粗煤泥的充分回收，实现了产品结构的调整和升级，增加了企业经济效益。
参考文献：
[1] 谢广元.选矿学.徐州：中国矿业大学出版社，2001
[2] 王启广，选煤机械.北京：中国矿业大学出版社，2009
论文作者:谢颂杰
论文发表刊物:《电力设备》2019年第1期
论文发表时间:2019/6/21
标签：流化床论文; 选煤论文; 灰分论文; 矸石论文; 精煤论文; 螺旋论文; 密度论文; 《电力设备》2019年第1期论文;