李媛[1]2004年在《基于道化学公司安全评价标准的化工安全评价计算机辅助系统的研究》文中研究说明企业要生存和发展，必须有一个良好的安全环境，安全工作是企业经营管理工作的重要组成部分。作为现代化的企业安全管理，它的一个重要标志是以预防为主，即在事故发生之前，用科学原理和工程技术方法，对系统中的各种危险进行辨识、控制，并对系统的安全状况进行评价，以预防事故的发生，把可能造成的损失限制在最低的程度。目前对系统安全状况的评价主要通过人工方式，主要存在的缺点是评价数据精度不高、评价速度慢、评价操作复杂等。应用计算机自动评价系统评价其性能参数能克服人工方式的缺点，并能将评价数据及时和完整的反馈给安全工作者以便进行分析研究。本文设计并实现了基于道标准的化工安全评价计算机辅助系统。本文介绍了道氏评价方法的工作原理和方法中各个性能参数及其评价方法，着重阐述了面向对象的软件评价系统的设计方法和实现过程，分析了构造评价系统的难点，并提出了改进评价系统的想法。在软件评价系统设计部分，本文介绍了使用标准统一建模语言UML建立软件评价系统模型的方法，着重介绍了用例图、静态结构图和活动图；然后介绍了运用面向对象方法构造软件系统的过程，包括面向对象的分析、面向对象的设计、面向对象的构造和面向对象的测试。
李建峰[2]2010年在《基于WEB的安全预评价辅助系统的研究》文中认为随着我国经济的迅速发展,安全生产的问题在国民经济中的地位越来越重要,安全评价工作正在各个行业开展,特别是危险行业如矿山、交通、建筑和化工等行业,开展安全评价工作势在必行。目前,对系统安全状况的评价主要通过人工方式,其主要缺点是评价数据精度不高、评价速度慢、评价操作复杂等。将计算机技术应用于安全评级过程中可以较好的克服人工方式的这些缺点,并能将评价信息及时和完整的反馈给安全工作者。本文设计了一个适合政府部门和企业的安全预评价辅助系统。本文介绍了目前安全评价的最新理论以及相关的评价方法,评价过程控制等。对安全评价理论和安全评价系统方面的现状进行了分析和研究,分析了目前安全预评价报告制作过程中存在的一些问题、安全预评价过程中存在的问题,认为解决这些问题的途经是对现有传统的工作过程加以信息化改造,并形成一个相对完整的系统,能够较好的为安全评价工作服务,并有效节省报告制作过程中的时间,以及减少这一过程中可能产生的错误;在对安全评价辅助系统的可行性和必要性进行了认真研究分析基础上,对系统的基本框架组成、功能特点进行了研究与设计。针对问题提出解决方案,结合计算机信息技术和互联网技术,对辅助系统做了需求分析,并根据需求分析设定了系统的具体功能模块、总体结构和逻辑结构;同时对实现系统的关键技术进行研究,提出合理的数据库结构和系统层次。在系统需求分析基础上,确定系统的具体功能,并运用MicrosoftSQL Server 2000和.NET技术,构建了基于B/S/D/C结构的安全预评价辅助系统平台,实现了安全预评价报告的撰写、检索、管理以及统计等功能。本系统具有一定的实用性,能满足一般用户对安全评价报告的撰写、法律法规检索、快速浏览添加以及统计等功能,并能够比较好的提供安全预评价报告相关资料的管理功能。
温力[3]2003年在《安全评价计算机辅助程序开发及其应用》文中研究表明安全评价也可称为危险度评价或风险评价，其作用是综合运用安全系统工程方法对系统的安全性进行预测和度量。企业进行安全评价可使宏观管理抓住重点，分类指导，也可使微观管理得到可靠的基础数据，是实现企业科学安全管理的重要环节，是创造良好工作环境的有力措施。 安全评价方法按特征可分为定性评价、定量评价和综合评价叁种。其中，定量评价方法需要按已有的公式进行大量运算，对于不同对象的评价计算重复性大。将评价方法与计算机相结合，编写评价程序，可减少人工计算量，提高计算准确性，提高效率。 “安全评价计算机辅助程序”采用Microsoft Visual Basic编写，结合Microsoft Access数据库。程序由MSDS查询数据库、安全评价和事故后果模拟叁大模块组成。 MSDS查询数据库模块包括大约3000种危险化学品信息，实现了化学品MSDS信息查询、添加、删除、修改功能。 安全评价模块包括美国道化学公司(DOW)火灾爆炸指数评价法、帝国化学公司(ICI)蒙德部火灾爆炸毒性指数评价法、作业条件危险性评价法(格雷厄姆—金尼法)、危险度评价法、中国石油化工总公司安全评价法、化工厂危险程度分级法和模糊评价法七种。该模块对七种评价方法编制了相应的计算机程序并整合在同一程序窗口下，实现了对不同评价单元选择适当的评价方法，并进行评价的功能。 事故后果模拟模块包括对池火灾、喷射火、火球与气爆、蒸气云爆炸四种伤害模型的模拟。对各伤害模型进行了详细介绍，实现了根据实际情况选择适当伤害模型进行模拟计算的功能；利用程序的自动绘图功能，事故后果模拟结果还可以直观的图形方式显示。 二醋酸纤维素生产是集化工、纺织、热电为一体的技术密集型生产工艺，有害介质多、工艺复杂、流程长，生产过程具有一定危险性。对生产工艺进行安全评价，采取有效措施，可以保证生产安全。应用开发的“安全评价计算机辅助程序”对二醋酸纤维丝束的生产进行评价，评价结果有实用价值。
陈祎[4]2003年在《基于人工神经网络的石油化工企业安全评价研究》文中研究指明石油化学工业是国民经济的支柱产业之一，是社会、经济发展进步的重要物质基础。但是，石油化工生产所具有的工艺复杂、规模庞大以及生产介质的易燃易爆、有毒有害等的特点决定了其是一个高危险的行业。在坚持“安全第一，预防为主”生产方针的前提下，建立和完善安全法规和管理体制在石油化工行业中显得尤为重要。安全评价是安全管理中的关键技术，加强安全评价技术及其方法的研究，在此基础上改进和加强对危险的防范措施，对减少事故的发生，减轻人员伤亡和财产损失具有重要的意义。本课题以安全系统工程作为分析问题的指导思想，首先对安全科学中的几个基本概念及它们之间的相互关系进行了讨论，对建立在事故致因理论基础之上的安全分析技术及安全评价方法进行了综述，指出它们各自的优点以及在应用中存在的局限性和改进方法。接着，本课题根据建立安全评价指标体系所应遵循的系统性、科学性、评价指标的特殊性与普遍性、单元划分与合成以及可量化等原则，从生产过程的人－机－环境角度，对石油化工企业的静态和动态安全评价指标体系的建立进行了研究，并对评价指标的定量化处理方法进行了探讨，同时对安全评价模型的确定方法进行了研究。随后，本课题对人工神经网络(ANN)的基本原理、一般框架、基本特性、处理能力及其应用作了简要的介绍，对以往石油化工企业安全分析评价方法中存在的事先设定因素的变化规律和特性从而导致评价结果与实际情况经常不符，并且难以解决从因素到结果的定权和变权的问题进行了探讨。对石油化工企业的安全评价与非线性动力学模型的适应性进行了研究，指出基于人工神经网络的非线性安全评价模型在石油化工企业安全评价中的应用可以较好地解决传统评价方法存在的缺陷，在安全评价中的应用是完全可行的。接着，本课题对神经网络的基本结构和模型进行一一讨论，重点研究了在函数逼近和模式识别领域广泛应用的误差反向传播神经网络模型(BPNN)，对其结构设计及训练进行了深入的研究。根据南方某大型炼油化工有限公司提供的各生产工段的安全状况数据构建安全评价网络，并利用MATLAB软件对网络进行训练。得出可以对石油化工企业安全生产进行较为客观评价的人工神经网络模型。
付罡[5]2007年在《基于RBI风险的半定量SDG-HAZOP的研究》文中认为企业要生存和发展，必须有一个良好的安全环境，安全管理是企业经营管理工作的重要组成部分。现代化企业的安全管理的一个重要的标志是以预防为主。在事故发生之前，用科学原理和工程技术方法，对系统中的各种危险进行辨识、控制，并对系统的风险状况进行评价，确保资源的最优化配置。在石油化工安全分析和评价中，SDG-HAZOP是一种定性的系统危险辨识过程，分析预测出化工过程中存在的所有事故及其原因，忽视了事故发生的可能性及其后果的分析，虽然具有完备性，但是其分析结果数目多。RBI(Risk Based Inspection)是API(美国石油协会)提出的一种系统化的风险管理的安全评价体系。本文针对上述问题，在介绍RBI的基础上提出了一种基于RBI风险的半定量的SDG-HAZOP方法，对SDG-HAZOP的分析结果进行风险排序，为安全管理决策提供依据。本文开发了基于RBI风险评价体系的软件模块，该软件模块具有风险计算功能，实现了基于RBI风险的计算机辅助计算。同时本软件模块也是实验室开发的SDG-HAZOP整体解决方案中的一种安全评价体系。整个软件的开发过程使用RUP的软件开发过程。在软件设计的初期，使用UML(统一建模语言)确定系统的需求并建立系统模型。在开发的过程中使用VC和ACCESS数据库，最后使用面向对象的软件测试对RBI模块进行软件测试，测试结果显示该软件模块能够实现计算机辅助基于RBI的风险分析。
孟令慧[6]2008年在《基于SDG-HAZOP的系统风险定量分析研究》文中指出石化过程工业涉及复杂的系统流程,具有变量多,危险点多的特征。对系统进行风险分析,需依照标准流程,遵照国际标准进行。采用SDG-HAZOP进行复杂系统危险推理,可以分析辨识出系统蕴含的危险后果、原因和传播通路。对分析结果进行防护层分析,可以确定系统是否达到安全要求。当未达到允许的安全标准时,所需风险的降低即所需的安全仪表系统完整性等级(SIL)可以确定。为防护层设计提供必要的依据和指导,可以更好的降低系统风险并提高安全性。最终确定危险后果的风险,并得出所需安全仪表系统的完整性等级,是我们所要实现的目标。如何从SDG-HAZOP所得到的结果中分析出主要危险源、主要危险后果以及风险度,定量后果风险计算在具体执行中都面临同样的一些问题:如现阶段在进行后果的定量风险计算主要依靠专家人工评价,对评价人员要求较高,缺乏自动化方式,并且效率较低。本文根据国际标准IEC-61508的指导意见,通过几种常用方法的比较,确定了利用系统模型的定量风险来确定所需安全仪表系统完整性等级。考虑到过程工业系统的特点,选择了在现有SDG-HAZOP系统危险传播通路分析推理的基础上,建立了利用计算机对事故概率以及风险数值进行计算的方法,并以此作为安全仪表系统完整性等级制定的工具。初步建立了SDG概率计算规则库,设计了SDG通路概率计算方法和树状SDG分析方法,以及相应的计算机程序实现。为便于SDG通路的存储、查询与提取,设计了相应的数据库架构。本软件模块与SDG-HAZOP软件完整结合,成为整个安全分析平台一部分。讨论了基于SDG-HAZOP的安全仪表系统完整性等级制定的流程、系统基本构成和各个功能模块的设计与实现。本文最后对现有SIL等级制定方法优缺点进行了阐述,提出了今后发展的方向。
赵苑[7]2006年在《道路运输企业安全评价计算机辅助系统开发研究》文中指出道路运输安全关系着国家安定与和谐社会建设，关系着国民经济的顺利发展和人民群众的生命财产安全，关系着企业的经济效益。在社会运力急剧增长，影响道路交通安全的诸多因素日益复杂的背景下，如何对道路运输企业安全实施科学有效的管理和控制，成为亟待解决的问题。 在遵循统一性、科学性、简明性、适当性、可操作性等原则的基础上，本文全面地考虑了影响道路运输企业安全生产的各种因素，并运用G1法确定了各指标的权重，从而完整地构建了道路运输企业安全评价指标体系，并制定了评分标准。 在此基础上，利用面向对象开发语言C#，结合Access 2003数据库管理系统，设计并开发了道路运输企业安全评价计算机辅助系统，利用计算机完成了评价工作复杂繁琐的分析计算过程。该系统简单易用、界面良好，能快速、准确、高效地完成评价工作，最终生成完整的评价报表。 该计算机辅助系统简化了安全评价的计算过程，在软件界面的向导下，用户能轻松地完成评价工作，避免了因人为计算错误对安全评价结果带来的偏差。
吕艳艳[8]2013年在《石化装置事故统计及风险控制系统开发》文中研究表明石化行业的生产安全，不仅关系着国民经济的发展，而且与人们的生命和财产安全息息相关。石油化工能否安全生产，装置安全起决定性作用。石化装置结构复杂，工作环境恶劣并且生产介质一般具有很高的危险性，因此在生产过程中具有较高的事故发生率。在计算机技术日益发达的今天，国内外石化企业越来越重视风险控制软件在石化生产中的应用。以此为背景，本课题的主要目的是开发一个集石化装置事故统计和风险控制功能于一体的软件系统，以降低石化装置的事故发生率和减少事故损失。本文调研了国内外大量与石化装置风险控制和装置事故统计相关的文献。在此基础之上，以现有国内外风险控制软件为参考，为满足石化装置风险控制的需求，设计并完成了石化装置风险控制软件，并结合数据库相关知识设计出合理的数据库结构。本软件系统共分为系统管理、装置信息、安全评价、安全教育和事故案例五大模块。事故案例模块以其他行业的事故数据库模式为参考，并结合石化装置的特点，确定了适合石化装置的事故分类方法和事故统计形式。为了使风险辨识更有条理性，石化装置信息采用工艺流程图和设备详细信息相结合的展现形式，其中设备的详细信息包括操作条件、介质、隐患和曾发生的事故案例等。安全评价模块在最常用的两种评价方法(危险度评价法、道化学火灾爆炸危险指数评价法)和叁种事故后果模拟模型(池火灾模型、沸腾液体扩展蒸汽爆炸模型和蒸汽云爆炸模型)的基础之上，优化了评价方法，确定了合理的事故后果模拟模型。安全教育模块主要是生产中涉及到的法律法规、标准规范和典型事故案例视频。由于催化裂化装置是石油化工装置中的骨干装置，本文特选取催化裂化装置作为典型实例对软件的功能和作用进行了测试和评价，并取得了良好的效果。证明该软件系统能够对石化生产装置进行合理的风险辨识和安全评价，从而较大限度的降低装置事故发生率，减少损失，保障石化装置的安全运行。
周梁[9]2006年在《基于Web的合成氨厂安全管理信息系统研究开发》文中指出淮化集团合成氨厂是淮化集团的一个重要生产单位，它包括气化、净化、合成等几个生产工艺流程，其高温、高压的作业环境常造成许多安全隐患，因此成为集团各生产的核心部分。本文以合成氨厂为研究对象，采用传统的C／S和先进的B／S相结合的解决方法，开发了合成氨厂安全管理信息系统。在安全性要求高、处理数据量大、数据查询灵活的部分采用C／S模式，对只有浏览功能、安全性要求不高的部分采用B／S模式。用户可根据需要采用不同的方式(如启动客户机应用程序或运行浏览器)实现查询。 本文着重介绍了合成氨厂各子系统及评价功能的实现，包括系统需求分析、系统功能层次分析、系统开发方法、系统划分、系统开发与数学模型、系统实现及系统测试。系统模块分为生产管理、设备管理、安全管理、安全教育管理和系统管理几部分。其中安全管理模块分别由危险品查询、重大危险源辨识和安全评价组成。 本文从管理信息系统开发方法上入手，介绍了管理信息系统开发所用到的工具，该子系统C／S模式的客户端应用程序的开发采用Visual Basic 6.0，后台数据库采用Access2000，它们之间采用ADO数据接口，并进行详细代码设计与实现。本文在最后针对论文存在的不足，提出解决设想，确定进一步研究方向。 本文开发的系统具有良好的扩展性，企业可根据不同需要增加和扩展模块的种类及功能；C／S和B／S混合模式可以取各模式的优点，既能通过数据库接口交互实现数据浏览查询又能以HTML页面文件形式发给浏览器端以供浏览。满足不同用户对信息的浏览和查阅的需求；本系统还具有安全评价功能，结合合成氨厂生产实际，对生产区和储藏区分别采用两种安全评价方法进行安全评价并编制了程序将其整合在同一窗口下，实现对不同单元选择不同评价方法，减少了安全评价的工作量，提高评价准确性。
尹法波[10]2013年在《中国石油大学（华东）重质油加氢实验室安全评价体系研究》文中指出对中国石油大学（华东）新建的逸夫实验楼进行安全评价体系研究，确定系统中潜在的危险有害因素，得出系统发生事故的可能性及其后果严重程度的评价，提出相应的安全措施。其中重点评价对象为悬浮床加氢实验室。依照安全评价的程序，本论文从物料、实验过程、电气设备、辅助设施等方面进行危险、有害因素的识别，运用检查表法和其他辅助方法进行定性、定量评价，最后提出安全对策措施。通过对实验室评价体系的研究并应用可知悬浮床加氢装置所采用的工艺技术先进、可靠，安全对策措施设计较全面，基本符合国家或行业的相关法规、标准的要求。
参考文献：
[1]. 基于道化学公司安全评价标准的化工安全评价计算机辅助系统的研究[D]. 李媛. 北京化工大学. 2004
[2]. 基于WEB的安全预评价辅助系统的研究[D]. 李建峰. 江苏大学. 2010
[3]. 安全评价计算机辅助程序开发及其应用[D]. 温力. 南京工业大学. 2003
[4]. 基于人工神经网络的石油化工企业安全评价研究[D]. 陈祎. 福州大学. 2003
[5]. 基于RBI风险的半定量SDG-HAZOP的研究[D]. 付罡. 北京化工大学. 2007
[6]. 基于SDG-HAZOP的系统风险定量分析研究[D]. 孟令慧. 北京化工大学. 2008
[7]. 道路运输企业安全评价计算机辅助系统开发研究[D]. 赵苑. 长安大学. 2006
[8]. 石化装置事故统计及风险控制系统开发[D]. 吕艳艳. 中国石油大学（华东）. 2013
[9]. 基于Web的合成氨厂安全管理信息系统研究开发[D]. 周梁. 安徽理工大学. 2006
[10]. 中国石油大学（华东）重质油加氢实验室安全评价体系研究[D]. 尹法波. 中国石油大学（华东）. 2013
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