摘 要：LNG储备调峰站改造工程建设施工面临诸多难题。 根据中心调峰站气化增压改造工程建设实例中遭遇的雨水天气等环境情况，分析了置换、旧设备拆除、新增设备吊装、交叉施工等容易出现的质量问题，探讨了施工中遇到的问题， 论述了相应的质量管理方法，为类似施工项目提供了参考性依据。
关键词：LNG储备调峰站改造； 质量管理； 质量控制
引言
随着人们对环境的要求日益增高， 清洁能源将成为日后能源结构的主要组成部分，天然气已作为一种清洁能源得以广泛使用。液化天然气场站（以下简称LNG储备调峰站） 作为城市燃气气源供应站或调峰站，近几年来在国内得到了快速发展和广泛应用。天然气的大量使用必然加快液化天然气的使用量，目前大量LNG储备调峰站已无法满足使用量的日益增长，增加储存能力和提高供气能力已经是迫在眉睫的问题。
本文就笔者参与淄博绿博燃气有限公司中心调峰站增压改造工程建设施工管理的经历，浅谈几点管理方法和实践体会。
1 中心调峰站改造工程概况
中心调峰站原有主要设备：10台100m3LNG储罐，两组6000m3/h空浴气化器，一台6000m3/h复热器。最高供气压力0.5MPa，最大供气量6000m3/h。改造工程包括：增加两台100m3LNG储罐；拆除原有两组6000m3/h空浴气化器，增加两组4000m3/h空浴气化器（0.8MPa）增加三组12000m3/h空浴气化器（1.2MPa），增加一台10000m3/h复热器；增加两台0-24m3/h潜液泵；增加一台500m3/h压缩机（BOG回收）。改造后最高供气压力1.2MPa，最大供气量6000m3/h。
2 改造工程的关键点
2.1置换。改造工程开工前必须把储罐、气化器及工艺管线全部用氮气置换。置换作业必须制定详细的置换方案和做好准备工作，如将储罐内的LNG全部清空、对置换作业人员进行培训等。严格按照方案要求将储罐、气化器及工艺管线的燃气浓度降至安全范围。检测储罐燃气浓度见图1。
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图1 检测储罐燃气浓度
2.2旧管道及设备拆除。拆除工作开始前必须办理相应的工作许可证，制定详细的拆除方案。拆除前作好施工现场与生产区围挡隔离，确认管道内没有残留可燃气体、电气仪表的电源切断等。根据现场条件，制定完备的施工技术措施，采取严格的安全防护措施，在施工中建立健全安全保障体系，落实各级安全责任制，实行安全、文明施工。拆除原有空浴气化器见图2。
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图2 拆除原有空浴气化器
2.3土建工程。在LNG储备调峰站改造工程施工中， 走在第一步的无疑是土建。这是因为一般LNG储备调峰站改造工程都是拆除部分旧设备，增加新设备以达到增加储存能力和提高供气能力，必然需要拆除旧的设备基础、浇筑新的设备基础。光这一系列的工序就可能耗费一个多月，还未考虑雨水天气的影响。设备基础未施工好，设备就无法进场吊装，其他工艺管道也就无法就位布管 。在中心调峰站设备基础土建施工中，7月中旬开工，但8月就遇到雷雨季节，雨量极大，其气化区、储罐区的设备基础在制作过程中，不得不增加许多基坑抽水等额外措施。对于土建专业， 务必要尽量避免雨季进行基础施工，以免造成大量人力物力的浪费。空浴气化器基础制作见图3。.png)
图3 空浴气化器基础制作
2.4设备吊装。LNG储备调峰站的重点设备一般有LNG储罐、 LNG汽化器及调压计量加臭撬。施工计划的重要性也正在于此，因为施工管理中需准确预计时间。为避免工期受到拖延，需提前与设备厂家做好充分沟通， 使其按照施工计划按时到达现场 。同时，在设备到场吊装之前，还应提前设计好专项吊装方案和相关准备工作。吊装前，应联系和检查吊装单位机具和从业人员的相关资质证件；吊装时，应由项目负责人和监理工程师现场检查，确认一切就位，由吊装负责人统一指挥，施工单位协助完成吊装工作。空浴气化器吊装见图4。
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图4 空浴气化器吊装
2.5交叉施工。设备吊装就位后，就是各专业交叉施工最频繁之时。此时工艺管道焊接专业开始对已进场的管材和支架进行下料和焊接预制，支架安装成功后，管材即可放置于支架上进行碰口焊接安装。同时，电气和自控仪表专业也可进场，一方面在工艺管道上定好仪表开孔的三通位置，另一方面要进行电缆套管预埋等。在各专业的交叉施工中，一方面要监管检验进场材料质量，另一方面还应合理安排好相关的材料堆放，同时还应协调各个专业施工班组的工序安排。如何在保证工序不出错、质量把好关、安全不出事的前提下有效地推进工程建设进度，对一个LNG储备调峰站工程项目管理人员来说都是较大的考验和锻炼：不但要熟悉了解每个专业的工序，对其设计和施工还应有一定深度的掌握，还需巧妙周旋于各个施工队伍，加强多方充分沟通。若任一环节工序及交叉协调不到位，都有可能造成工程误工、返工或影响后期工程美观等问题。
2.6设备调试。当工艺管道及其他各类管线专业施工铺设及仪表等安全附件安装完毕后，即进入各类设备调试阶段。在设备初始投运前，建设单位应拟定设备调试试运行方案。对于燃气设备，首先是整体的气密试压，若发现存在泄漏的设备，应及时现场处理或与设备厂家联系，要求其指导或上门处理。对于LNG储罐、气化器及低温管道，应在确保液位计、压力表、安全阀等安全附件正常使用的情况下拟定预冷方案，安排设备及低温管道的预冷， 预冷采用-196℃低温液氮作为预冷介质，预冷时须注意缓慢、稳步、逐项检查与全面覆盖问题，确保每个低温设备和每处低温管道都得到充分有效地低温预冷试验，预冷中若发现有设备或管道产生巨大应力变形、拉裂或泄漏等情况，应返工重新处理。对于电气和消防控制设备，应由设备厂家及施工单位专业电工对电缆及电气设备进行全面检查，在保障安全的前提下才可通电调试。
3 加强施工质量的措施
3.1严把材料进货关。材料质量影响到了工程的质量，任何一个材料产生问题，都会影响整个工程的进度和质量。根据整个工程对材料的要求和标准，要组织相关技术人员对所采购的相关材料进行严格的审查。尤其是对一些重要的参数进行再次确认，比如材料的材质，相关的参数等等。比如对不锈钢管材进行色谱分析及理化试验，对低温混凝土进行抗压抗冻融试验等。
3.2土建工程的质量控制。首先做好施工现场地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作。严格按照国家有关规范、规定，施工图纸，施工技术文件及甲方的有关标准、要求进行施工。
3.3设备安装的质量控制。设备吊装按吊装方案进行实施，由现场总指挥统一部署,及时平衡调整，采取有效措施，确保设备按吊装计划实现：坚持按图纸、规范进行施工，严格工序质量控制。设备就位后，按布置图调整设备的标高，中心线、安装方位，并按设备技术要求调整水平度、垂直度，达到要求后以螺栓锁紧。设备安装时应平、正，不能有倾斜、歪、偏等情况。LNG储罐吊装见图5。
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图5 LNG储罐吊装
3.4工艺管道安装的质量控制。编制相应的焊接工艺评定，在施工过程中严格控制施工工艺，加强工艺监督，及时进行检验。管线的预制要考虑到预制管段水平运输及垂直运输的需要。预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。管道安装必须符合施工图纸要求，包括管线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。LNG低温管道焊接见图6。
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图6 LNG低温管道焊接
3.5仪表工程的质量控制。应提前搞好深度预制，以减轻工程后期的压力。预制包括桥架预制，接线箱、仪表箱支架预制，导压管配件焊接预制，盘柜基础型钢预制等。仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工。仪表管线安装前应检查内壁清洁无杂物，切口处光滑。导压管、风管应做管线试压，管线焊接时，应与仪表脱开，不能使电流流过仪表设备，或使仪表设备温度过高，造成仪表设备损坏。仪表电缆（线）补偿导线敷设前应测试绝缘电阻及导通性能，敷设以机柜间为起点，先远后近，集中片区敷设。仪表盘柜安装应垂直、平正、牢固。
3.6隐蔽工程的质量控制。隐蔽工程必须留有影像资料，经甲方、监理的检查、验收后，方可进行下一道工序。
3.7严格按国家标准施工和检查。施工过程中任何一个环节出现细微的疏漏，都会影响到整个工程的顺利进行，严格按照国家相关施工规范进行施工，对施工各环节和施工过程要严格监督和检查。
4 结束语
随着天然气使用量的日益增长，越来越多的LNG储备调峰站面临改造问题。天然气场站改造施工项目只要把握各环节的不同特点，进行仔细的质量控制，要求工程管理人员、施工单位及监理单位尽心尽责，加强现场设备材料质量及工程施工质量的监管力度，增进多方有效沟通，重视工程管理统筹协调与计划实施，在保障安全及工程质量的前提下，有序推进工期。
参考文献：
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[3]王 伟.浅谈天然气工程建设质量控制的几大环节[J].才智,2016(3)
论文作者:李塔
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年4期
论文发表时间:2020/4/14
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