摘要：随着我国煤矿机电设备技术水平发展，综合机械化巷道掘进已经成为巷道掘进的重要方式，综合机械化掘进技术能大大提高巷道的掘进速度，为矿井的正常生产提供保障。掘进机电设备的日常检修是保证综合机械化掘进正常工作的重要因素。
关键词：掘锚机；检修；维护；润滑
引言
制约大多数高产高效矿井的主要因素是工作面巷道的掘进。在工作面煤巷掘进中支护需要的循环时间远远大于掘进作业时间。掘锚机是高产高效矿井煤巷快速掘进的一种既能割煤装运又可以锚杆支护顶板的设备，是在连续采煤机基础上发展的一种在多煤层开采，瓦斯含量高，有岩石突出和地质条件恶化的条件下使用的设备，当然矿井设计必须允许采用锚杆支护方式支护，目前该类型设备广泛用于澳大利亚、英国和美国等采矿业先进的国家。
1掘锚机的维护与保养
1.1检修机构的架设及掘锚机常见故障的预防
掘锚机检修班的检修力量主要由电工组和钳工组组成，每组实行组长负责制。掘锚机的日常检修主要分为电气部分及机械部分，电气部分的由电工负责，机械部分的由钳工负责。每一部分都要做到包机到人，并分为A、B角，两者不能同时休息，必须有一人在岗，这样可以保证掘锚机的日常检修与维护。一般情况影响掘锚机故障率主要体现在机械部分，所以对机械部分的检修和维护显得尤为重要。
掘锚机在正常生产过程中频繁出现的故障，往往都是由于检修、维护不到位造成的。而出现这些常见故障首要因素便是人，所以管控好人、提前做好预防工作就可以大大降低设备的故障率。因此，每个矿井都设有立专门从事的检修和维护的检修队，在这个队伍中，工作人员都是工作水平较高、专业素养较高以及工作严谨的高水平人才，他们在预防和维修掘锚机的过程中不会因为不必要的失误，而给掘锚机的系统带来污染。并且每天还专门停产一个班让他们对掘锚机进行检修维护，以确保掘锚机再生产时不会出现故障导致停产。另外，关键这些队伍人员的组建，也可以通过对外招聘，并通过层层选拔，保证他们的专业知识过硬且综合素质较好，并且在检修维护之余多多进行培训。只有这样，一个检修维护水平专业、组织纪律好、监督力度强的维修队伍才能组建出来，这也是实现掘锚机检修维护的首要举措。
随后便是关于掘锚机检修维护的技术方面的内容。从掘锚机的结构可以看出，掘锚机在正常掘进过程中，对运输机刮板链及锚杆机的使用比较频繁，很容易因为运输机刮板链条及锚杆机的损坏造成掘锚机出现问题。为此，需要对这些部位多加留意，必须每天对这些部位进行检查维护，一旦发现问题需要及时地处理。每天必须对运输机刮板链条的垂度进行观察，当垂度大于40-60 mm时，要及时注黄油涨紧。锚杆机链条的润滑必须到位，很多检修工存在误区，认为锚杆机本身就是水钻，链条上抹油会很快被水冲掉，但是未润滑的链条会因为锈蚀使使用寿命会大大降低，所以必须要求检修工每班使用润滑脂对链条进行润滑，这样就能大大提高了链条的使用寿命。再有就是锚杆机钻箱使用过程中，支护工为了省力，直接用钻箱对锚杆进行拧紧以达到规定的锚杆扭矩，这样极易损坏钻箱的马达及轴承，往往钻箱的损坏就是出现在这两处，所以对支护工的要求也必须现场监管到位，可以通过严格的奖惩制度来加强对支护人员工作的管理力度，通过奖罚有度，让他们对现场的维护时刻保持警惕。一些易磨损的电缆要及时进行防护。比如说传输截割头掏槽深度及上下限的通信电缆以及耙抓电缆经常会损坏从而影响生产，由于在割煤的过程中，这些电缆会随着截割头的伸缩进行伸缩，而且经常会有煤块飞溅到电缆上面，所以必须在电缆上加装防护套，每天检修时必须清理电缆处的煤块，防止煤块砸坏挤坏电缆，这样就避免了潜在存在的设备故障隐患。掘锚机某些部位的液管由于经常性的磨损，容易造成爆管现象，是制约生产的又一常见故障，如果能提前做好预防措施，在易磨损的液管处加装防护套，并每天进行检查，这样就能极大的避免生产班爆管的现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
1.2掘锚机润滑系统的检修与维护
说到检修与维护，不得不说润滑，润滑系统发挥着至关重要的作用，润滑系统能否正常工作直接影响着生产的顺利进行，因此设备润滑的好坏是生产顺利进行的必要条件，设备润滑是用科学管理手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑以达到设备安全正常的运行。同时设备润滑也是设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生的有效途径。
润滑的作用：防止齿轮箱和轴承的磨损，减少温升，用润滑剂减少摩擦，带走热量，防止生锈，防止杂物进入齿轮箱和轴承的内部。所以在日常的检修工作中，对掘锚机油脂的检查应做到以下几点：
2.3从外观对油质的检查
1）油质变的混浊说明油质中有水份的存在，它对整个液压系统中的部件降温及润滑造成不良的后果。
2）油质变的乳浊或有泡沫的存在，说明油质中有气体的存在，将对缸体造成脉动，对泵和马达增大磨损。
3）油质发黑，说明油质开始氧化或有杂质的存在，将对润滑的部件起不到良好的润滑，增加磨损。
4）油质发霉，说明油质中有铁屑的存在，将增大齿轮的磨损。
2.4日常对液压油的检查
关于掘锚机的液压系统，主要的构件包括：液压油箱、柱塞泵组、控制系统、管路和附件。液压油的主要功能除能量的传输之外，它还能起到润滑、冷却、排泄磨损的颗粒的作用。所以在日常的检修工作中，通过对液压油的质量、油的颜色、温度、水份、气味、泡沫的形成原因、污染的原因进行检查，便可大致窥探出掘锚机是否出现故障。掘锚机液压油的型号一般为ISOHM68型液压油，正常的更换时间第一次400小时，下一次1000小时或1年。平时在正常的生产过程中可能造成液压油乳化的有三个部位，即液控水阀、钻箱和热交换器，所以提前做好预防检修工作，一旦发现存在损坏的部位，需要及时的进行更换，防止因为液压油乳化而造成掘锚机整个液压系统的污染。
2.5日常对齿轮油的检查
掘锚机各齿轮箱使用的齿轮油型号为ISOVG320，齿轮箱的正常运转与齿轮油的质量好坏密不可分。为此，需要定期对齿轮箱进行检查，以一周一次的频率为宜，主要检查齿轮箱里的油脂有无异常，如果出现异常的话，及时查明原因并及时更换齿轮油。同时，对检查出现异常的齿轮油箱，即使在更换完齿轮油后，也需要每天检查一次，保证更换后油脂恢复正常。
2.6其它应注意的事项
除了上面一些对油脂的检查，判断出现问题的关键所在外，还需要注意其他方面的问题。如井下的备用液管两头必须上堵头，防止煤尘进入液管，在拆卸或更换液压油管的过程中，注意卫生，防止因脏东西带入液压回路中造成通路不畅。在井下发生掘锚机液压油处于低油位时，必须加装新液压油，绝对不能为方便而将其它设备中的油再次导入到掘锚机液压系统中，这样很容易造成二次污染，从而污染系统，造成电磁阀或者控制阀卡阀。另外，在检查油箱和更换油液的过程中，需要保证工作人员手清洗干净，油孔也需清洗干净，不能让污染物进入油中污染油质。
结束语
神东煤炭集团目前在用掘锚机已经占有相当大的基数，如果对掘锚机的检修和维护方面工作未能完善，会让集团蒙受不小损失。鉴于此，本文以掘锚机的常见检修维护操作为基础，做出技术方面的指导。另外，掘锚机的维护工作还与维修机构和人才的培养密不可分。通过设立完善的检修维护队伍，不断提高人员的综合素质，做到提前预防维护，这样掘锚机的整机故障率就会大大降低，从而可以提高掘进效率。
参考文献：
[1]任水泉.掘锚一体化技术在万利一矿的应用[J].煤炭工程.2017（02）
[2]汤梁.掘锚机在煤矿快速掘进中的应用[J].内蒙古煤炭经济.2016（14）
[3]张晓东.掘锚机技术初步研究[J].科学中国人.2015（11）
论文作者:王鑫
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/25
标签：锚机论文; 液压油论文; 齿轮箱论文; 设备论文; 工作论文; 磨损论文; 链条论文; 《基层建设》2019年第2期论文;